一种生产化纤用螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产化纤用螺杆挤出机，涉及螺杆挤出机技术领域，包括支座架，所述支座架的顶部固定安装有挤出机腔体，所述挤出机腔体顶部的左侧固定安装有下料箱体，所述下料箱体左侧的顶部固定安装有进料斗，所述挤出机腔体的左侧搭接有驱动腔体，所述挤出机腔体的右侧搭接有挤出头，所述挤出机腔体的两端固定安装有卡箍。本实用新型专利技术当对螺杆进行拆卸时，利用插座套的作用，便于对螺杆的右端和挤出头之间进行连接，利用轴套座和链条的作用，便于对两个螺杆的左侧进行连接和传动，从而便于对螺杆进行拆装，从而达到便于对挤出机腔体内腔中和螺杆外壁上吸附的化纤进行清理，便于后期对螺杆挤出机的使用。后期对螺杆挤出机的使用。后期对螺杆挤出机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产化纤用螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体涉及一种生产化纤用螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]例如公开号为CN211467418U中国专利公开了一种生产化纤用螺杆挤出机，包括箱体、储水箱、一号旋转连接管、二号旋转连接管，所述储水箱位于箱体一旁，箱体内部横向穿插有一号螺旋杆和二号螺旋杆，一号螺旋杆和二号螺旋杆一端与二号旋转连接管连接，一号螺旋杆和二号螺旋杆另一端与一号旋转连接管连接；所述一号螺旋杆和二号螺旋杆内部均横向贯穿有空腔，箱体一侧设置有电机。液体由储水箱通过水泵和二号水管进入到一号旋转连接管中，并且由一号旋转连接管通过一号螺旋杆和二号螺旋杆内的空腔排出至二号旋转连接管内，最后由一号水管进入到储水箱内，完成循环。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有的生产化纤用螺杆挤出机，在使用时不便于对螺杆进行拆卸的问题，从而不便于对挤出机腔体内腔中生产的化纤进行清理，从而影响后期对螺杆挤出机进行挤出；现有的生产化纤用螺杆挤出机，在使用时不便于对下料箱体的内腔中的化纤进行刮除的问题，从而增加了对化纤生产时产生的损耗。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种生产化纤用螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种生产化纤用螺杆挤出机，包括支座架，所述支座架的顶部固定安装有挤出机腔体，所述挤出机腔体顶部的左侧固定安装有下料箱体，所述下料箱体左侧的顶部固定安装有进料斗。
[0009]所述挤出机腔体的左侧搭接有驱动腔体，所述挤出机腔体的右侧搭接有挤出头，所述挤出机腔体的两端固定安装有卡箍，所述驱动腔体左侧的底部固定安装有驱动电机一，所述挤出机腔体的内腔中插接有螺杆。
[0010]所述下料箱体外壁的底部固定安装有支架，所述支架的底部与挤出机腔体顶部的左侧固定安装，所述下料箱体的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二转动轴的底部固定安装有轴杆，所述轴杆外壁的底部固定安装有斜刮板，所述斜刮板的一侧与下料箱体内壁的下半部分搭接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的左侧插接有轴套座，所述轴
套座的外壁传动连接有链条。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的右侧转动连接有插座套，所述插座套的右侧与挤出头内腔的左侧插接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的外壁固定安装有支架弹片，所述支架弹片的一端固定安装有刮板，所述刮板的一侧与下料箱体的内壁搭接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的底部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与下料箱体内腔的底部插接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种生产化纤用螺杆挤出机，当对螺杆进行拆卸时，利用插座套的作用，便于对螺杆的右端和挤出头之间进行连接，利用轴套座和链条的作用，便于对两个螺杆的左侧进行连接和传动，从而便于对螺杆进行拆装，从而达到便于对挤出机腔体内腔中和螺杆外壁上吸附的化纤进行清理，便于后期对螺杆挤出机的使用。
[0017]2、本技术提供一种生产化纤用螺杆挤出机，在对化纤进行下料时，利用轴杆的转动带动斜刮板和通过支架弹片带动刮板进行转动，便可对下料箱体的内壁进行刮动，便可对下料箱体内腔中的化纤进行刮除，从而减少化纤下料产生的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术挤出机腔体的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术挤出机腔体的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、支座架；
[0023]2、挤出机腔体；21、卡箍；22、驱动腔体；23、驱动电机一；24、轴套座；25、链条；26、螺杆；27、挤出头；28、插座套；
[0024]3、下料箱体；31、支架；32、螺旋杆；33、斜刮板；34、支架弹片；35、刮板；36、轴杆；37、驱动电机二；4、进料斗。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种生产化纤用螺杆挤出机，包括支座架1，支座架1的顶部固定安装有挤出机腔体2，挤出机腔体2顶部的左侧固定安装有下料箱体3，下料箱体3左侧的顶部固定安装有进料斗4，挤出机腔体2的左侧搭接有驱动腔体22，挤出机腔体2的右侧搭接有挤出头27，挤出机腔体2的两端固定安装有卡箍21，驱动腔体22左侧的底部固定安装有驱动电机一23，挤出机腔体2的内腔中插接有螺杆26，下料箱体3外壁的底部固定安装有支架31，支架31的底部与挤出机腔体2顶部的左侧固定安装，下料箱体3的顶部固定安装有驱动电机二37，驱动电机二37转动轴的底部固定安装有轴杆36，轴杆36外壁的底部固定安装有斜刮板33，斜刮板33的一侧与下料箱体3内壁的下半部分搭接。
[0028]在本实施例中，将生产所需的化纤从进料斗4放入到下料箱体3的内腔中，然后启
动该螺杆挤出机，利用驱动电机二37的转动带动轴杆36进行转动，便可对螺旋杆32进行转动，对下料箱体3内腔中的化纤向下进行推动，便可将化纤从下料箱体3的内腔中推到挤出机腔体2的内腔中，并利用驱动电机一23的作用，带动轴套座24进行转动，便可带动链条25进行传动，从而带动两个螺杆26进行旋转对挤出机腔体2内腔中的化纤向右进行推动，将化纤推到挤出头27的内腔中，并使化纤从挤出头27的右端挤出，从而达到对化纤进行挤出的目的。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，螺杆26的左侧插接有轴套座24，轴套座24的外壁传动连接有链条25，螺杆26的右侧转动连接有插座套28，插座套28的右侧与挤出头27内腔的左侧插接。
[0031]在本实施例中，通过插座套28的作用，便于对螺杆26的右端和挤出头27之间进行连接，利用轴套座24和链条25的作用，便于对两个螺杆26的左侧进行连接和传动，从而便于对螺杆26进行拆装，从而达到便于对挤出机腔体2内腔中和螺杆26外壁上吸附的化纤进行清理，便于后期对螺杆挤出机的使用。
[0032]实施例3
[0033]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产化纤用螺杆挤出机，包括支座架(1)，其特征在于：所述支座架(1)的顶部固定安装有挤出机腔体(2)，所述挤出机腔体(2)顶部的左侧固定安装有下料箱体(3)，所述下料箱体(3)左侧的顶部固定安装有进料斗(4)；所述挤出机腔体(2)的左侧搭接有驱动腔体(22)，所述挤出机腔体(2)的右侧搭接有挤出头(27)，所述挤出机腔体(2)的两端固定安装有卡箍(21)，所述驱动腔体(22)左侧的底部固定安装有驱动电机一(23)，所述挤出机腔体(2)的内腔中插接有螺杆(26)；所述下料箱体(3)外壁的底部固定安装有支架(31)，所述支架(31)的底部与挤出机腔体(2)顶部的左侧固定安装，所述下料箱体(3)的顶部固定安装有驱动电机二(37)，所述驱动电机二(37)转动轴的底部固定安装有轴杆(36)，所述轴杆(36)外壁的底部固定安装有斜刮板(33)，所述斜刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奋勇，
申请(专利权)人：沈阳航盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：