一种全装配式钢结构多角度吊装设备及其施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全装配式钢结构多角度吊装设备及其施工工艺，包括底座，所述底座底部安装有驱动件，所述驱动件的输出端上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有工作台，所述工作台与所述底座之间连接有弹性件；此外，还包括：滑动组件，安装在所述底座与所述工作台之间；锁止件，设置在所述滑动组件上，通过所述滑动组件的滑动来对装置进行锁止和解锁；吊装组件，安装在所述工作台上，通过固定安装在所述工作台上的硬质供油管驱动其进行工作；设置的锁止件，能将滑动组件及工作台固定在指定的位置，能避免装置因不稳定而造成安全事故；设置的吊装组件，能够调节装置的吊装高度及长度，利于在较为复杂的施工环境下进行吊装作业，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配式钢结构多角度吊装设备及其施工工艺


[0001]本专利技术涉及吊装设备
，具体是一种全装配式钢结构多角度吊装设备及其施工工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，现在的建筑施工越来越复杂，要求也越来越高，很多材料都无法通过传统的方式进行运输；装配式钢结构吊装是近年发展起来的新技术，通过把大量的现场作业转移到工厂中，在工厂完成后再转移到现场吊装。
[0003]现有一授权公告号为CN115504366A的专利技术，该专利技术包括固定柱及设置在固定柱顶端的吊装设备，吊装设备的吊钩上吊接有立柱，立柱的底端设置有定位机构，所述定位机构包括校准定位组件，通过上述结构来实现对货物的快速吊装。
[0004]上述专利技术无法调节吊绳的高度及长度，进而在实际的施工现场中可能会受到复杂的环境影响无法对完成吊装作业，且该装置上缺少调节设备重心的支撑结构，若吊装的货物较重，设备的重心前倾会造成设备翻倒而出现安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全装配式钢结构多角度吊装设备及其施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全装配式钢结构多角度吊装设备，包括底座，所述底座底部安装有驱动件，所述驱动件的输出端上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有工作台，所述工作台与所述底座之间连接有弹性件；此外，还包括：
[0008]滑动组件，安装在所述底座与所述工作台之间；
[0009]锁止件，设置在所述滑动组件上，通过所述滑动组件的滑动来对装置进行锁止和解锁；
[0010]吊装组件，安装在所述工作台上，通过固定安装在所述工作台上的硬质供油管驱动其进行工作。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述弹性件包括第一柱形弹簧，所述底座与所述工作台的底部之间固定连接有多组所述第一柱形弹簧，在装置静止时所述工作台压缩所述第一柱形弹簧，通过所述第一柱形弹簧使所述工作台保持平衡状态。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动组件包括两组推送件和与所述推送件连接的滑动件；
[0013]所述推送件包括推杆，所述推杆的一端转动连接在固定于所述工作台底部的凸起上，另一端铰接在所述滑动件上，所述推杆贯穿所述底座上的滑槽；
[0014]所述滑动件包括滑板、滑块、第二柱形弹簧和导杆，所述导杆固定安装在所述底座的底部，在所述导杆的两端外壁上固定连接有一段导轨，在两端的所述导轨上滑动安装有
滑块，两段所述导轨之间设置有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧套设在所述导杆上，在所述导杆远离所述第二柱形弹簧的方向上滑动安装有滑板，所述滑板与所述滑块通过连接板固定连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述锁止件包括凸起杆、钢管和锁止杆，所述滑板靠近所述滑块的面上固定安装有凸起杆，所述凸起杆的一端设置有贯穿其侧面的圆孔；
[0016]所述滑块和所述凸起杆之间的位置设置有固定连接在所述导杆上的所述钢管，所述钢管上开设有与所述凸起杆上大小一致的圆孔，锁止杆贯穿所述圆孔的两端。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述吊装组件包括吊装件和用于支撑所述吊装件的支撑件；所述吊装件包括套筒、活塞杆、吊绳和滑轮，所述套筒固定安装在所述工作台的转轴上，所述套筒的底部与所述硬质供油管连通，在所述套筒内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部转动安装有用于放置吊绳的滑轮，所述吊绳的一端连接所述套筒的外壁，另一端与挂钩连接用于吊装货物。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑件包括第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆和固定块，所述第一弹性伸缩杆的一端与所述工作台上的凸起铰接，另一端与所述套筒外壁上的凸起铰接；
[0019]固定安装在所述工作台上的固定柱上固定安装有连接杆，所述连接杆上滑动设置有固定块，在所述固定块上铰接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的另一端铰接在所述活塞杆的外壁上。
[0020]一种全装配式钢结构多角度吊装设备的施工工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一：在吊装前先启动驱动件，所述驱动件的输出端带动所述丝杆转动，使所述工作台沿着所述丝杆的轴向上升，此时原本压缩的所述第一柱形弹簧恢复至初始状态，所述推杆带动所述滑块滑动并压缩所述第二柱形弹簧；
[0022]步骤二：在所述滑块滑动的同时，所述滑板也沿着所述导杆的轴向滑动，当所述凸起杆滑动套设到所述钢管内，通过手动将所述锁止杆插入到所述钢管内，使装置锁定；
[0023]步骤三：启动所述硬质供油管将所述套筒内的所述活塞杆推离，使吊装组件能吊装更远距离的物件，在此过程中装置的重心前移，通过改变所述第一弹性伸缩杆和所述第二弹性伸缩杆的伸缩量来维持装置平衡。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，通过设置的弹性件，能够利用弹簧的弹性势能来维持工作台及其他设备的重心稳定；
[0025]通过设置的驱动件和丝杆，能够调节工作台的高度，根据实际的施工需要进行调整；
[0026]通过设置的锁止件，能够将滑动组件及工作台固定在指定的位置，能避免装置因不稳定而造成安全事故；
[0027]通过设置的吊装组件，能够调节装置的吊装高度及长度，利于在一些较为复杂的施工环境下进行吊装作业，提高了装置的实用性。
附图说明
[0028]图1为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例的结构示意图。
[0029]图2为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例中另一角度的结构示意图。
[0030]图3为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例中底座与工作台之间的结构示意图。
[0031]图4为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例中滑动组件的结构示意图。
[0032]图5为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例中吊装组件的结构示意图。
[0033]图6为全装配式钢结构多角度吊装设备一种实施例中锁止件的结构示意图。
[0034]图中：1、底座；2、工作台；3、硬质供油管；4、套筒；5、活塞杆；6、吊绳；7、滑轮；8、第一弹性伸缩杆；9、第二弹性伸缩杆；10、固定块；11、连接杆；12、固定柱；13、驱动电机；14、滑槽；15、第一柱形弹簧；16、丝杆；17、滑板；18、推杆；19、滑块；20、第二柱形弹簧；21、导杆；22、导轨；23、凸起杆；24、钢管；25、锁止杆；26、连接板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全装配式钢结构多角度吊装设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部安装有驱动件，所述驱动件的输出端上连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹设置有工作台(2)，所述工作台(2)与所述底座(1)之间连接有弹性件；还包括：滑动组件，安装在所述底座(1)与所述工作台(2)之间；锁止件，设置在所述滑动组件上，通过所述滑动组件的滑动来对装置进行锁止和解锁；吊装组件，安装在所述工作台(2)上，通过固定安装在所述工作台(2)上的硬质供油管(3)驱动其进行工作。2.根据权利要求1所述的一种全装配式钢结构多角度吊装设备，其特征在于，所述弹性件包括第一柱形弹簧(15)，所述底座(1)与所述工作台(2)的底部之间固定连接有多组所述第一柱形弹簧(15)，在装置静止时所述工作台(2)压缩所述第一柱形弹簧(15)，通过所述第一柱形弹簧(15)使所述工作台(2)保持平衡状态。3.根据权利要求2所述的一种全装配式钢结构多角度吊装设备，其特征在于，所述滑动组件包括两组推送件和与所述推送件连接的滑动件；所述推送件包括推杆(18)，所述推杆(18)的一端转动连接在固定于所述工作台(2)底部的凸起上，另一端铰接在所述滑动件上，所述推杆(18)贯穿所述底座(1)上的滑槽(14)；所述滑动件包括滑板(17)、滑块(19)、第二柱形弹簧(20)和导杆(21)，所述导杆(21)固定安装在所述底座(1)的底部，在所述导杆(21)的两端外壁上固定连接有一段导轨(22)，在两端的所述导轨(22)上滑动安装有滑块(19)，两段所述导轨(22)之间设置有第二柱形弹簧(20)，所述第二柱形弹簧(20)套设在所述导杆(21)上，在所述导杆(21)远离所述第二柱形弹簧(20)的方向上滑动安装有滑板(17)，所述滑板(17)与所述滑块(19)通过连接板(26)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全装配式钢结构多角度吊装设备，其特征在于，所述锁止件包括凸起杆(23)、钢管(24)和锁止杆(25)，所述滑板(17)靠近所述滑块(19)的面上固定安装有凸起杆(23)，所述凸起杆(23)的一端设置有贯穿其侧面的圆孔；所述滑块(19)和所述凸起杆(23)之间的位置设置有固定连接在所述导杆(21)上的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永华，黄林，
申请(专利权)人：湖南恒邦建工有限公司，
类型：发明
国别省市：