一种贻贝的酶解方法及贻贝酶解液技术

本发明专利技术公开了一种贻贝的酶解方法及贻贝酶解液，属于海产品生物酶解技术领域；本发明专利技术提供的酶解方法包括以下步骤：将破碎后的贻贝肉与水的混合物经磷脂酶酶解和/或超声处理后，依次进行胰蛋白酶酶解和木瓜蛋白酶酶解，酶解后离心，取上清液，得贻贝酶解液。采用本发明专利技术技术方案能够显著的提升贻贝蛋白的水解率和增加酶解液中500

【技术实现步骤摘要】
一种贻贝的酶解方法及贻贝酶解液


[0001]本专利技术属于海产品生物酶解
，尤其涉及一种贻贝的酶解方法及贻贝酶解液。

技术介绍

[0002]贻贝又称海虹，是一种双壳类软体动物，其生命力强，产量高，是我国主要养殖贝类之一。贻贝富含粗蛋白、脂肪和碳水化合物，并且还含有钙、铁、磷、铁、维生素等多种微量元素，并且现有技术中有大量研究表明贻贝酶解多肽具有众多功效，如抗肿瘤、抗氧化、抗凝、降血压、降血脂、提高免疫力等；因此，对贻贝酶解的研究较多。
[0003]但是现有技术中在对贻贝进行酶解时，得到的酶解效率普遍偏低，且目标多肽的含量不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种酶解效率高且酶解液中500
‑
1000Da分子量的呈味肽含量高的贻贝的酶解方法及贻贝酶解液。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种贻贝的酶解方法，所述酶解方法包括以下步骤：将破碎后的贻贝肉与水的混合物经磷脂酶酶解和/或超声处理后，依次进行胰蛋白酶酶解和木瓜蛋白酶酶解，酶解后离心，取上清液，得贻贝酶解液。
[0006]本专利技术提供的贻贝的酶解方法中，通过在胰蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解前加入磷脂酶酶解和/或超声处理的步骤，能够显著的提升贻贝热变性蛋白的酶解效率以及酶解液中500
‑
1000Da分子量的呈味肽的含量。具体地，专利技术人在研究中发现，贻贝中脂肪含量高，且贻贝中的脂肪易与贻贝蛋白结合，从而影响贻贝蛋白酶解，并且贻贝肉在生产加工过程中，为提高开壳取肉效率，都会经过高温蒸煮开壳，而高温蒸煮的过程会导致贻贝肌肉蛋白变性，从而导致蛋白聚集程度高，显著降低酶解效率。在上述研究基础上，专利技术人发现通过加入磷脂酶酶解能够将贻贝脂肪分解，降低贻贝脂肪与贻贝蛋白的结合，从而提升贻贝蛋白与酶的结合率，进而提升酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量；通过超声处理一方面能够使得贻贝蛋白的α
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螺旋比例显著下降，而β
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折叠的比例显著增加，即超声处理能够使得贻贝蛋白转向解聚集状态，贻贝蛋白整体的聚集度明显降低，另一方面能够使贻贝蛋白分子的疏水性下降，贻贝蛋白的溶解度升高；上述两方面的作用都能够促进了贻贝蛋白的酶解，进而提升酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量。并且专利技术人在研究过程中发现，将磷脂酶酶解和超声处理两者结合处理时，两个步骤具有明显的协同增效作用，能够更为显著的提升酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量。
[0007]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，以破碎后的贻贝肉与水的混合物的体积计，所述磷脂酶的质量浓度为0.05
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0.5％。
[0008]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，以破碎后的贻贝肉与水的混合物的体
积计，所述磷脂酶的质量浓度为0.2
‑
0.3％。
[0009]专利技术人研究发现，进一步优选磷脂酶的质量浓度为0.2
‑
0.3％时，对贻贝蛋白的酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量提升更为显著，若在添加量为0.3％的基础上进一步增加磷脂酶的量，对贻贝蛋白的酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量提升效果不明显，因此，综合优选磷脂酶的质量浓度为0.2
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0.3％。
[0010]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，所述磷脂酶酶解中，酶解温度为40
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60℃，酶解时间为1
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3h。
[0011]在上述给出的酶解温度范围内，磷脂酶的活力能够得到最大程度的发挥，并且在1
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3h的酶解时间下，能够充分的酶解脂肪，使得脂肪与贻贝蛋白分离，进而提升酶解效率和增加酶解液中500
‑
1000Da分子量的呈味肽含量。
[0012]优选地，所述磷脂酶酶解后，于90
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100℃下灭酶15
‑
30min。
[0013]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，所述超声处理中，超声功率为400
‑
1000w，超声处理时间为20
‑
40min。
[0014]专利技术人研究发现，超声处理过程中的功率选择会对酶解效率和酶解液中500
‑
1000Da分子量的呈味肽含量带来明显影响，当功率在一定程度上增加时，贻贝蛋白水解率和酶解液中500
‑
1000Da分子量的呈味肽含量的含量都呈现出上升的趋势，但进一步增加超声功率时，贻贝蛋白水解率增加不明显，且有略微的下降趋势，且酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量也呈现出一定的下降趋势。
[0015]优选地，所述超声处理中，超声功率为600
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800w。
[0016]当进一步优选超声功率为600
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800w时，能够在保持较为合适的超声功率值范围内实现较为优异的酶解效率和较高的500
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1000Da分子量的呈味肽含量。
[0017]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，所述磷脂酶为磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶B、磷脂酶C和磷脂酶D中的至少一种。
[0018]优选地，所述磷脂酶为磷脂酶B。
[0019]专利技术人研究发现，磷脂酶的种类也会对酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量带来影响，当选择的磷脂酶类型在本专利技术给出的范围内时，与不添加磷脂酶相比，能够提升酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量，尤其是进一步优选磷脂酶为磷脂酶B时，得到的酶解效率和酶解液中500
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1000Da分子量的呈味肽含量呈现出明显的提升趋势。
[0020]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，以破碎后的贻贝肉与水的混合物的体积计，所述胰蛋白酶的质量浓度为0.2
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0.6％，所述木瓜蛋白酶的质量浓度为0.2
‑
0.6％。
[0021]作为本专利技术所述酶解方法的优选实施方式，所述胰蛋白酶酶解中，酶解温度为40
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60℃，酶解时间为3
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7h；所述木瓜蛋白酶酶解中，酶解温度为40
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60℃，酶解时间为1
‑
3h。
[0022]优选地，所述胰蛋白酶酶解中，控制体系的pH值为6.5。
[0023]优选地，所述胰蛋白酶酶解和木瓜蛋白酶酶解后，于90
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100℃下灭酶15
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30min。
[0024]专利技术人研究发现，进一步选择在上述给出的条件下依次进行胰蛋白酶酶解和木瓜蛋白酶酶解处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贻贝的酶解方法，其特征在于，所述酶解方法包括以下步骤：将破碎后的贻贝肉与水的混合物经磷脂酶酶解和/或超声处理后，依次进行胰蛋白酶酶解和木瓜蛋白酶酶解，酶解后离心，取上清液，得贻贝酶解液。2.根据权利要求1所述的酶解方法，其特征在于，以破碎后的贻贝肉与水的混合物的体积计，所述磷脂酶的质量浓度为0.05
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0.5％。3.根据权利要求2所述的酶解方法，其特征在于，以破碎后的贻贝肉与水的混合物的体积计，所述磷脂酶的质量浓度为0.2
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0.3％。4.根据权利要求1所述的酶解方法，其特征在于，所述磷脂酶酶解中，酶解温度为40
‑
60℃，酶解时间为1
‑
3h。5.根据权利要求1所述的酶解方法，其特征在于，所述超声处理中，超声功率为400
‑
1000w，超声处理时间为20
‑
40min。6.根据权利要求1所述的酶解方法，其特征在于，所述磷脂酶为磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶B、磷脂酶C...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈周，黄小青，侯杰，黄烽，
申请(专利权)人：鲜之然生物科技集团有限公司鲜之然天津生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：