牡蛎多糖提取物及其制备方法技术

本申请涉及一种牡蛎多糖提取物及其制备方法。牡蛎多糖提取物的制备方法包括如下步骤：将初加工蚝肉与水混合、打浆，制备蚝浆；向蚝浆中加入淀粉酶和复合蛋白酶进行酶解，灭酶，制备酶解液；向酶解液中接种乳酸菌进行第一发酵，制备第一发酵产物，从第一发酵产物中收集发酵液，制备第一上清液；向第一上清液中接种酿酒酵母胚进行第二发酵，制备第二发酵产物，从第二发酵产物中收集发酵液，制备牡蛎多糖提取物。本申请在酶解过程中，使牡蛎中的蛋白实现最大化分解为氨基酸，然后通过乳酸菌发酵，将氨基酸转化为乙酸，进而再利用酿酒酵母菌进行发酵，将乙酸进一步转化为葡萄糖及多糖等物质，对牡蛎中多糖的提取程度大大提升。对牡蛎中多糖的提取程度大大提升。

【技术实现步骤摘要】
牡蛎多糖提取物及其制备方法


[0001]本申请涉及牡蛎加工
，特别是涉及一种牡蛎多糖提取物及其制备方法。

技术介绍

[0002]多糖为一类天然产物，广泛存在于植物、微生物、动物等有机物中，在临床上、食品工业、发酵工业以及石油工业有着广泛的应用。牡蛎中含有海洋生物特有的多种活性物质，其中含有的多糖，具有调节机体免疫、抑制肿瘤、延缓衰老、降血糖、血脂等生物活性。
[0003]目前牡蛎多糖提取多数是对新鲜牡蛎的现有糖原进行提取，要求牡蛎原料中原本就具有较高的含糖量，而对含糖量低的牡蛎或经过初级加工后含糖量降低的牡蛎多糖提取效果较差。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请有必要提供一种牡蛎多糖提取物的制备方法，所述方法能够适用于对含糖量低的牡蛎进行多糖提取。
[0005]进一步地，还有必要提供一种牡蛎多糖提取物。
[0006]本申请一实施例提供了一种牡蛎多糖提取物的制备方法，包括如下步骤：
[0007]将初加工蚝肉与水混合、打浆，制备蚝浆；
[0008]向所述蚝浆中加入淀粉酶和复合蛋白酶进行酶解，灭酶，制备酶解液；
[0009]向所述酶解液中接种乳酸菌进行第一发酵，制备第一发酵产物，从所述第一发酵产物中收集发酵液，制备第一上清液；
[0010]向所述第一上清液中接种酿酒酵母胚进行第二发酵，制备第二发酵产物，从所述第二发酵产物中收集发酵液，制备牡蛎多糖提取物。
[0011]在其中一个实施例中，酶解的条件包括：
[0012]pH值为7.0～8.0，酶解温度为50℃～60℃，酶解时间为8h～12h。
[0013]在其中一个实施例中，所述淀粉酶的使用量以60000U/g酶活计算，每kg蚝浆对应的添加量为2g～5g。
[0014]在其中一个实施例中，所述复合蛋白酶的使用量以600000U/g酶活计算，每kg蚝浆对应的添加量为2g～10g。
[0015]在其中一个实施例中，所述复合蛋白酶包括质量比为1:(1～3)的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。
[0016]在其中一个实施例中，每mL所述蚝浆对应接种2x106CFU～4x106CFU的所述乳酸菌。
[0017]在其中一个实施例中，第一发酵的条件包括：发酵温度为35℃～39℃，发酵时间为24h～48h。
[0018]在其中一个实施例中，所述酿酒酵母胚通过如下方式制备得到：
[0019]以葡萄糖水为活化液对酿酒酵母进行活化。
[0020]在其中一个实施例中，所述葡萄糖水中葡萄糖的质量百分比浓度为10％～15％。
[0021]在其中一个实施例中，每mL所述蚝浆对应接种2x108CFU～5x108CFU所述酿酒酵母胚。
[0022]在其中一个实施例中，第二发酵的条件包括：发酵温度为43℃～47℃，发酵时间为24h～36h。
[0023]在其中一个实施例中，从所述第一发酵产物中收集发酵液的方式包括离心。
[0024]在其中一个实施例中，离心的条件包括：转速为6000rpm～8000rpm，时间为10min～15min。
[0025]在其中一个实施例中，从所述第二发酵产物中收集发酵液的方式包括离心。
[0026]在其中一个实施例中，离心的条件包括：转速为6000rpm～8000rpm，时间为5min～8min。
[0027]在其中一个实施例中，从所述第二发酵产物中收集发酵液的步骤之后，还包括如下步骤：
[0028]调节从所述第二发酵产物中收集的发酵液的pH至目标等电点，过滤，收集滤液并干燥。
[0029]在其中一个实施例中，所述目标等电点的pH为7.0～7.5。
[0030]本申请一实施例还提供了一种牡蛎多糖提取物，由上述任一实施例中所述的牡蛎多糖提取物的制备方法制备得到。
[0031]本申请提供的牡蛎多糖提取物的制备方法，首先采用淀粉酶和复合蛋白酶对蚝浆进行酶解，然后对所得到的酶解液依次采用乳酸菌和酿酒酵母菌进行发酵，在酶解过程中，使牡蛎中的蛋白实现最大化分解为氨基酸，然后通过乳酸菌发酵，将氨基酸转化为乙酸，进而再利用酿酒酵母菌进行发酵，将乙酸进一步转化为葡萄糖及多糖等物质，对牡蛎中多糖的提取程度大大提升，即使对含糖量低的牡蛎原料，也具有较好的多糖提取效果。
附图说明
[0032]图1为比色法测定多糖提取率的葡萄糖标准曲线。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本申请，下面将结合实施例和附图对本申请进行更全面的描述。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本申请所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0036]本申请一实施例提供了一种牡蛎多糖提取物的制备方法，包括如下步骤：
[0037]将初加工蚝肉与水混合、打浆，制备蚝浆；
[0038]向蚝浆中加入淀粉酶和复合蛋白酶进行酶解，灭酶，制备酶解液；
[0039]向酶解液中接种乳酸菌进行第一发酵，制备第一发酵产物，从第一发酵产物中收集发酵液，制备第一上清液；
[0040]向第一上清液中接种酿酒酵母胚进行第二发酵，制备第二发酵产物，从第二发酵产物中收集发酵液，制备牡蛎多糖提取物。
[0041]初加工蚝肉例如可以但不限于是经过漂烫、滤水等初级加工处理后的牡蛎原料，初加工蚝肉含糖量显著低于新鲜开壳的蚝肉。本申请提供的牡蛎多糖提取物的制备方法，首先采用淀粉酶和复合蛋白酶对蚝浆进行酶解，然后对所得到的酶解液依次采用乳酸菌和酿酒酵母菌进行发酵，在酶解过程中，使牡蛎中的蛋白实现最大化分解为氨基酸，然后通过乳酸菌发酵，将氨基酸转化为乙酸，进而再利用酿酒酵母菌进行发酵，将乙酸进一步转化为葡萄糖及多糖等物质，对牡蛎中多糖的提取程度大大提升，即使对含糖量低的牡蛎原料，也具有较好的多糖提取效果。
[0042]在其中一个实施例中，初加工蚝肉与水的质量比为3:(1.5～2.5)。初加工蚝肉与水采用上述料液比，初加工蚝肉具有较好的复水效果，有利于打成蚝浆。可以理解地，初加工蚝肉与水的质量比例如可以但不限于是3:1.5、3:2、3:2.5等等。可以理解地，在制备蚝浆的过程中，为了使蚝肉更细碎，打浆更均匀，还可对初加工蚝肉进行切割处理。
[0043]在其中一个实施例中，酶解的条件包括：pH值为7.0～8.0，酶解温度为50℃～60℃，酶解时间为8h～12h。在加入淀粉酶和复合蛋白酶之前，先将蚝浆的pH调节至7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡蛎多糖提取物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将初加工蚝肉与水混合、打浆，制备蚝浆；向所述蚝浆中加入淀粉酶和复合蛋白酶进行酶解，灭酶，制备酶解液；向所述酶解液中接种乳酸菌进行第一发酵，制备第一发酵产物，从所述第一发酵产物中收集发酵液，制备第一上清液；向所述第一上清液中接种酿酒酵母胚进行第二发酵，制备第二发酵产物，从所述第二发酵产物中收集发酵液，制备牡蛎多糖提取物。2.根据权利要求1所述的牡蛎多糖提取物的制备方法，其特征在于，酶解的条件包括：pH值为7.0～8.0，酶解温度为50℃～60℃，酶解时间为8h～12h；可选地，所述淀粉酶的使用量以60000U/g酶活计算，每kg蚝浆对应的添加量为2g～5g；可选地，所述复合蛋白酶的使用量以600000U/g酶活计算，每kg蚝浆对应的添加量为2g～10g；可选地，所述复合蛋白酶包括质量比为1:(1～3)的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。3.根据权利要求1所述的牡蛎多糖提取物的制备方法，其特征在于，每mL所述蚝浆对应接种2x106CFU～4x106CFU的所述乳酸菌。4.根据权利要求1所述的牡蛎多糖提取物的制备方法，其特征在于，第一发酵的条件包括：发酵温度为35℃～39℃，发酵时间为24h～48h。5.根据权利要求1所述的牡蛎多糖提取物的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张藩馨，侯杰，黄小青，黄烽，
申请(专利权)人：鲜之然生物科技集团有限公司鲜之然天津生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：