一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜铝复合箔生产技术领域，尤其涉及一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备，包括基座及设置在基座上的导向辊，所述导向辊一侧设有牵引辊，所述牵引辊一侧设有检测组件，所述检测组件一侧设有压平辊，所述压平辊两端设有压紧装置，所述压平辊一侧设有收卷辊，所述收卷辊上绕设有铜铝复合带；所述检测组件包括壳体、光发射器及光接收器，所述壳体一侧设有旋钮；所述压紧装置包括液压缸、支架及滑块；本实用新型专利技术通过光发射器对铜铝复合带表面进行照射，通过光接收器对反射的光线进行检测，根据光线明暗变化，判断铜铝复合带表面是否存在褶皱或凹坑，提高检测便捷性和效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备


[0001]本技术涉及铜铝复合箔生产
，尤其涉及一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备。

技术介绍

[0002]PCB电路板，又叫印刷电路板，一般会在电路板基底层上沉淀一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，黏合于绝缘层，腐蚀后形成电路图样，一般采用铜箔。为了降低生产成本，会使用铜铝复合箔替代铜箔；铜铝复合箔生产方法包括冷轧法及铸轧法等。
[0003]使用冷轧方法生产铜铝复合板，一次轧制的下压比例必须很大，才能保证铜与铝比较优秀的结合，否则很容易出现翘曲变形，使用冷轧方法制作的铜铝复合箔欠缺结合强度。
[0004]铸轧法使用熔融态的铝直接与铜接触来形成铜铝复合材料的坯料。由于熔融的铝是以类似涂抹的方式覆盖在铜板上的，接触面的氧化情况就可以得到良好的控制。这使得铸轧方式制造的铜铝复合箔拥有非常高的结合强度。
[0005]铜铝复合箔生产或传送过程中易产生褶皱、表面易产生划伤、凹陷等缺陷，容易影响后续使用，因此需要进行表面检测，现有技术中，通过操作人员借助量尺进行目测，效率低下，且对人员负担较大，影响产品合格率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备，包括基座及设置在基座上的导向辊，所述导向辊一侧设有牵引辊，所述牵引辊一侧设有检测组件，所述检测组件一侧设有压平辊，所述压平辊两端设有压紧装置，所述压平辊一侧设有收卷辊，所述收卷辊上绕设有铜铝复合带；所述检测组件包括壳体、光发射器及光接收器，所述壳体一侧设有旋钮；所述压紧装置包括液压缸、支架及滑块，所述支架上开设有与滑块适配的滑槽。
[0009]优选的，所述导向辊及牵引辊均设有多组，且对称设置于铜铝复合带上下两侧，所述导向辊及牵引辊均与基座转动连接，所述牵引辊一侧设有驱动箱。
[0010]优选的，所述壳体设有两组，且对称设置于铜铝复合带上下两侧，所述壳体两侧均设有牵引辊。
[0011]优选的，所述光发射器与壳体转动连接，所述光发射器及光接收器连接有工业计算机，所述光接收器一侧设有视觉传感器。
[0012]优选的，所述压平辊包括活动辊及转动辊，所述活动辊一端设有活动齿轮，所述转动辊一端设有传动齿轮。
[0013]优选的，所述活动辊与滑块转动连接，所述转动辊与支架转动连接，所述活动齿轮
与传动齿轮啮合接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]与现有技术相比，本技术通过光发射器对铜铝复合带表面进行照射，通过光接收器对反射的光线进行检测，根据光线明暗变化，判断铜铝复合带表面是否存在褶皱或凹坑，提高检测便捷性和效率，降低人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备的右视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备的压紧装置结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、导向辊；3、铜铝复合带；4、牵引辊；5、检测组件；51、壳体；52、光发射器；521、旋钮；53、光接收器；54、视觉传感器；6、压平辊；60、驱动电机；61、活动辊；62、转动辊；7、收卷辊；8、压紧装置；81、液压缸；82、支架；83、滑块；84、活动齿轮；85、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备，包括基座1及设置在基座1上的导向辊2，导向辊2一侧设有牵引辊4，导向辊2及牵引辊4均与基座1转动连接，牵引辊4一侧设有驱动箱，驱动箱用于控制牵引辊4转动，检测组件5一侧设有压平辊6，压平辊6一侧设有收卷辊7，收卷辊7上绕设有铜铝复合带3，导向辊2及牵引辊4均设有多组，且对称设置于铜铝复合带3上下两侧，牵引辊4用于拉动铜铝复合带3移动，导向辊2用于改变铜铝复合带3传送方向，压平辊6用于对铜铝复合带3进行整平，避免褶皱卷入收卷辊7上的料卷中，影响铜铝复合带3的收卷工作；
[0023]牵引辊4一侧设有检测组件5，检测组件5包括壳体51、光发射器52及光接收器53，壳体51设有两组，且对称设置于铜铝复合带3上下两侧，壳体51两侧均设有牵引辊4，便于铜铝复合带3穿过检测组件5，进行表面检测，壳体51一侧设有旋钮521，旋钮521与光发射器52固定连接，光发射器52与壳体51转动连接，旋钮521用于调整光发射器52角度，便于光发射器52发出光线照在铜铝复合带3表面，铜铝复合带3将光线反射，通过光接收器53接收反射的光线，当铜铝复合带3表面存在凹坑、褶皱时，光线反射受到影响，因此光接收器53接收的反射光线发生变化，光发射器52及光接收器53连接有工业计算机，工业计算机判断铜铝复合带3表面存在问题，光接收器53一侧设有视觉传感器54，视觉传感器54拍摄铜铝复合带3表面图片，便于工作人员进一步确定具体问题；
[0024]压平辊6两端设有压紧装置8，压紧装置8包括液压缸81、支架82及滑块83，支架82
与基座1固定连接，支架82上开设有与滑块83适配的滑槽，液压缸81控制滑块83在滑槽内滑动，压平辊6包括活动辊61及转动辊62，活动辊61一端设有活动齿轮84，转动辊62一端设有传动齿轮85，活动齿轮84与传动齿轮85啮合接触，齿轮传动中心距可在小范围内调节，活动齿轮84小范围移动后，活动齿轮84与传动齿轮85处于啮合状态时，依旧可以实现传动，活动辊61与滑块83转动连接，转动辊62与支架82转动连接，转动辊62一端设有驱动电机60，驱动电机60驱动转动辊62转动，通过活动齿轮84与传动齿轮85将动力传递至活动辊61，液压缸81控制滑块83移动，改变活动辊61与转动辊62之间的距离，从而调整对铜铝复合带3的压紧力，实现对铜铝复合带3的整平工作。
[0025]工作原理：
[0026]导向辊2及牵引辊4拉动铜铝复合带3穿过检测组件5，光发射器52发射光线，通过铜铝复合带3表面进行反射，光接收器53接收反射光线，根据反射光线的明暗对铜铝复合带3表面进行初步检测，视觉传感器54拍摄图片，对铜铝复合带3表面进行进一步检测，当出现褶皱或凹坑时，液压缸81控制滑块83移动，活动辊61与转动辊62靠近，压紧，对铜铝复合带3进行压平工作，提高收卷平整性和可靠性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备，包括基座(1)及设置在基座(1)上的导向辊(2)，其特征在于，所述导向辊(2)一侧设有牵引辊(4)，所述牵引辊(4)一侧设有检测组件(5)，所述检测组件(5)一侧设有压平辊(6)，所述压平辊(6)两端设有压紧装置(8)，所述压平辊(6)一侧设有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)上绕设有铜铝复合带(3)；所述检测组件(5)包括壳体(51)、光发射器(52)及光接收器(53)，所述壳体(51)一侧设有旋钮(521)；所述压紧装置(8)包括液压缸(81)、支架(82)及滑块(83)，所述支架(82)上开设有与滑块(83)适配的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜铝复合箔生产用表面检测设备，其特征在于，所述导向辊(2)及牵引辊(4)均设有多组，且对称设置于铜铝复合带(3)上下两侧，所述导向辊(2)及牵引辊(4)均与基座(1)转动连接，所述牵引辊(4)一侧设有驱动箱。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建方，芮涛，
申请(专利权)人：江苏瑞邦复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：