一种铜铝复合导线包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导线包装技术领域，尤其涉及一种铜铝复合导线包装设备，包括底座与支撑座一，所述支撑座一对称设置在所述底座的两侧，所述支撑座一的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有弧形板。通过电动液压杆带动矩形板上升或下降，当矩形板在上升或下降的过程中带动了连接杆的端部移动，从而当连接杆移动时带动连接块移动，当连接块移动时可带动弧形板在支撑板上移动，当弧形板在移动的过程中其半径进行不断变化，当弧形板的半径在不断变化时达到了可改变缠绕在弧形板外面的铜铝复合导线包装时口径的效果，进而有益于后期在搬运包装后的导线时，减少了人力工时，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合导线包装设备


[0001]本技术涉及导线包装
，尤其涉及一种铜铝复合导线包装设备。

技术介绍

[0002]铜铝复合导线是一种双金属复合异形导线，其用于替代纯铜导线，可以广泛应用于中低压发电、输变配电、电机、大中型风力发电等领域，与纯铜导线相比，铜铝复合导线的机械性能、电气性能基本相同，而成本大幅度降低，具有密度低、质量轻等优点。
[0003]当铜铝复合导线在应用时，不仅需要将旧导线拆卸下并整理包装好，同时当导线安装好后，还需要将未安装的导线重新进行收纳包装，这时便需要包装设备对导线进行缠卷收纳包装，而在现有的包装设备中，当导线在进行缠绕包装时，其缠绕后的导线中心口径较为固定，不能根据需要改变包装后导线的口径，从而导致后期在搬运导线时费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铝复合导线包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜铝复合导线包装设备，包括底座与支撑座一，所述支撑座一对称设置在所述底座的两侧，所述支撑座一的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有弧形板，所述弧形板的数量为四个，四个所述弧形板拼接形成一个缠绕筒，所述缠绕筒的外表面缠绕有铜铝复合导线，所述弧形板的内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的两端均设置有半径转换装置；
[0007]所述半径转换装置包括矩形板，所述矩形板的外壁均固定连接有若干个安装块二，位于所述矩形板同一侧的两个安装块二之间设置有连接杆，所述连接杆与安装块二之间通过转轴活动连接，所述弧形板的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有安装块一，所述连接杆远离安装块二的一端通过转轴与安装块一活动连接。
[0008]优选的，位于下方的矩形板底部连接有支撑轴，所述支撑板的中心处开设有通孔，所述底座的外壁开设有凹槽，所述支撑轴的端部贯穿所述通孔并延伸至凹槽内且连接有齿轮一，所述底座的侧壁固定连接有支撑座二，所述支撑座二的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端连接有电机轴，所述电机轴贯穿所述底座并延伸至凹槽的内部且连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0009]优选的，所述底座的左侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的中心处开设有穿孔，所述支撑架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的端部固定连接有清洁块，其所述铜铝复合导线的最外端贯穿清洁块并延伸至所述穿孔内。
[0010]优选的，位于下侧的矩形板的中心处开设有圆形孔，所述支撑轴的顶部贯穿所述
圆形孔并套设在电动液压杆的内部。
[0011]优选的，所述底座的外壁设置有控制开关，所述底座的内壁设置有控制器，所述控制开关、电动机、电动液压杆均与控制器电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过半径转换装置，通过电动液压杆带动矩形板上升或下降，当矩形板在上升或下降的过程中带动了连接杆的端部移动，从而当连接杆移动时带动连接块移动，当连接块移动时可带动弧形板在支撑板上移动，当弧形板在移动的过程中其半径进行不断变化，当弧形板的半径在不断变化时达到了可改变缠绕在弧形板外面的铜铝复合导线包装时口径的效果，进而有益于后期在搬运包装后的导线时，减少了人力工时，提高工作效率。
[0014]通过将铜铝复合导线的一端穿过清洁块内时，清洁块对处于清洁块内的铜铝复合导线进行擦拭，可擦拭掉铜铝复合导线表面上的污垢，有益于保持铜铝复合导线表面的整洁，随后将清洁后的铜铝复合导线缠绕在弧形板的表面上，对铜铝复合导线进行缠绕包装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜铝复合导线包装设备的总结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铜铝复合导线包装设备的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铜铝复合导线包装设备的半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铜铝复合导线包装设备的半径转换装置结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种铜铝复合导线包装设备的支撑架结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、支撑座一；201、支撑杆；3、支撑座二；301、电动机；4、支撑架；401、支撑柱；402、安装座；403、连接架；404、清洁块；5、支撑板；6、弧形板；601、连接块；602、安装块一；7、铜铝复合导线；8、矩形板；801、安装块二；802、连接杆；9、电动液压杆；10、支撑轴；1010、齿轮一；1011、齿轮二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]实施例一：参照图1
‑
5，一种铜铝复合导线包装设备，包括底座1与支撑座一2，支撑座一2对称设置在底座1的两侧，支撑座一2的顶部固定连接有支撑杆201，支撑杆201的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部滑动连接有弧形板6，弧形板6的数量为四个，四个弧形板6拼接形成一个缠绕筒，缠绕筒的外表面缠绕有铜铝复合导线7，弧形板6的内部设置有电
动液压杆9，电动液压杆9的两端均设置有半径转换装置；
[0026]半径转换装置包括矩形板8，矩形板8的外壁均固定连接有若干个安装块二801，位于矩形板8同一侧的两个安装块二801之间设置有连接杆802，连接杆802与安装块二801之间通过转轴活动连接，弧形板6的内壁固定连接有连接块601，连接块601的外壁固定连接有安装块一602，连接杆802远离安装块二801的一端通过转轴与安装块一602活动连接。
[0027]位于下方的矩形板8底部连接有支撑轴10，支撑板5的中心处开设有通孔，底座1的外壁开设有凹槽，支撑轴10的端部贯穿通孔并延伸至凹槽内且连接有齿轮一1010，底座1的侧壁固定连接有支撑座二3，支撑座二3的顶部设置有电动机301，电动机301的输出端连接有电机轴，电机轴贯穿底座1并延伸至凹槽的内部且连接有齿轮二1011，齿轮二1011与齿轮一1010啮合连接。
[0028]位于下侧的矩形板8的中心处开设有圆形孔，支撑轴10的顶部贯穿圆形孔并套设在电动液压杆9的内部。
[0029]本实施方案中，使用时，当需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合导线包装设备，包括底座(1)与支撑座一(2)，其特征在于，所述支撑座一(2)对称设置在所述底座(1)的两侧，所述支撑座一(2)的顶部固定连接有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部滑动连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的数量为四个，四个所述弧形板(6)拼接形成一个缠绕筒，所述缠绕筒的外表面缠绕有铜铝复合导线(7)，所述弧形板(6)的内部设置有电动液压杆(9)，所述电动液压杆(9)的两端均设置有半径转换装置；所述半径转换装置包括矩形板(8)，所述矩形板(8)的外壁均固定连接有若干个安装块二(801)，位于所述矩形板(8)同一侧的两个安装块二(801)之间设置有连接杆(802)，所述连接杆(802)与安装块二(801)之间通过转轴活动连接，所述弧形板(6)的内壁固定连接有连接块(601)，所述连接块(601)的外壁固定连接有安装块一(602)，所述连接杆(802)远离安装块二(801)的一端通过转轴与安装块一(602)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合导线包装设备，其特征在于，位于下方的矩形板(8)底部连接有支撑轴(10)，所述支撑板(5)的中心处开设有通孔，所述底座(1)的外壁开设有凹槽，所述支撑轴(10)的端部贯穿所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建方，芮涛，
申请(专利权)人：江苏瑞邦复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：