一种铜铝复合板带的生产方法、设备及应用技术

本发明专利技术涉及铜铝复合板带生产技术领域，尤其涉及一种铜铝复合板带的生产方法、设备及应用，包括以下步骤，步骤1：预备热处理；步骤2：表面预处理；步骤3：在对铜、铝板带进行压制并在压制的凹槽内注入锡液；步骤4：对铜、铝板带进行装配；步骤5：对初次轧制后的板带进行第一次退火处理；步骤6：对铜铝复合板带进行多次精轧。本发明专利技术通过在对铝板带表面清洁的过程中，增加在铝板带与铜板带的表面进行压制凹槽的步骤，并在铝板带上的凹槽内注入锡液，由凝固后的锡液可对铜铝复合板带轧制时进行定位，同时，锡液还可在后续退火步骤中充当粘结剂使用，使其填充在铜铝复合板带的内部，以提高加工后铜铝复合板带的复合强度。工后铜铝复合板带的复合强度。工后铜铝复合板带的复合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合板带的生产方法、设备及应用


[0001]本专利技术涉及铜铝复合板带生产
，尤其涉及一种铜铝复合板带的生产方法、设备及应用。

技术介绍

[0002]新能源汽车对电池快速充电及电池容量需求越来越高，使得单体动力电池形成电池组件时，铜铝复合连接结构也越来越多，尤其对厚比例铜铝复合板带的需求越来越大，例如电池包中的膜组件电连接件。
[0003]目前铝与铜复合金属板带的生产，主要采用固固复合法和液固复合法。固固复合法主要通过爆炸复合法、包覆焊接法、复合铸锭热轧法、轧制压接法生产；目前在采用轧制压接法生产铜铝复合板带时，首先需要对铜板带与铝板带的表面进行清洁，且在清洁后通过多次对板带进行轧制，并在每次轧制后对其进行退火，以提高轧制后铜铝复合板带的性能，但是，目前的轧制法在轧制后的铜铝复合板带的复合强度低，铜板带与铝板带之间的连接不够牢固。因此，我们提出了一种铜铝复合板带的生产方法、设备及应用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的在通过轧制法轧制后的铜铝复合板带的复合强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预备热处理，对铜板带与铝板带进行均匀化退火处理；步骤2：表面预处理，采用酸溶液对铜板带与铝板带进行浸泡，并在浸泡后采用清洗装置对铜、铝板带的表面进行清洁，去除表面油渍与杂质；步骤3：在对铜、铝板带的表面进行清洁后，采用压制机构对铝板带与铜板带的表面进行压制凹槽，并在压制的过程中对铝板带的凹槽内注入锡液，当锡液冷却后凝结成锡柱；步骤4：对铜、铝板带进行装配，使锡柱插设在铜板带表面的凹槽内，并采用轧制设备对铜、铝板带进行初次轧制复合；步骤5：对初次轧制后的板带进行第一次退火处理，在退火处理的过程中，锡柱融化填充至铜、铝板带轧制的空隙中；步骤6：对铜铝复合板带进行多次精轧，并在每次轧制后均对铜铝复合板带进行退火处理，直至铜铝板带轧制至需求尺寸，即获得铜铝复合板带。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的生产方法，其特征在于，所述铜板带预备热处理中的均匀化退火温度为380～400
°
C、保温时间为0.5～1h，所述铝板带的均匀化退火温度为320～350
°
C，保温时间为0.5～1h。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的生产方法，其特征在于，所述酸溶液为盐酸、乙酸或碳酸中的一种，且铜板带与铝板带在酸溶液中的浸泡时间为0.5～2h。4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的生产方法，其特征在于，所述锡柱冷却后的顶端露出所述铝板带的表面并与所述铜板带表面上的凹槽相适配，使在配合时锡柱可以卡接在铜板带上，对铜板带与铝板带进行限制，减少轧制时的偏移。5.根据权利要求1所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建方，芮涛，
申请(专利权)人：江苏瑞邦复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：