本实用新型专利技术公开了一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，包括：工作台，饲料膨化机，设置于饲料膨化机一端的换模机构，以及设置于饲料膨化机一侧的切割装置，饲料膨化机设置于工作台的上表面；换膜机构包括：固定器和插接于固定器内部的模具板；固定器设置于饲料膨化机的一端，固定器的两侧均开设有导料孔，模具板的表面开设有若干挤料孔。通过饲料膨化机、换模机构和切割机构的配合设置，使得该装置具备了高效且多样的膨化饲料生产功能，模具板和固定器通过固定螺栓可拆卸的连接，便于更换不同规格的模具板，用来生产不同直径的膨化饲料，相对于现有技术，解决了饲料生产效率低的问题，有利于大批量的生产。有利于大批量的生产。有利于大批量的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，尤其涉及一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置。
技术介绍
[0002]乳猪指的是未断奶的仔猪，其在断奶时需要食用功能性饲料的膨化食品，以便对猪身体产生有益效果。功能性饲料原料在促进仔猪生长的同时,对调节仔猪的消化生理机能、控制腹泻方面都具有较好的功能。膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，饲料被很大压力挤出模孔时,由于突然离开机体进入大气,温度和压力骤降,使饲料中水分快速蒸发,饲料体积迅速膨胀。
[0003]现有技术CN212368297U公开了一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置,包括饲料膨化机及其后端安装的皮带轮组，饲料膨化机的前端安装有出料嘴，出料嘴的前端可连接有不同规格的饲料成型套，饲料成型套的上方设置有切刀，饲料成型套与出料嘴小外径段是通过外螺纹与内螺纹螺纹连接而固定，切刀的内侧面与成型嘴的外端面处于同一竖直面上。本技术在饲料膨化机的出料嘴前端安装了饲料成型套，其成型嘴的内径设置有不同大小规格，通过更换饲料成型套，便可使饲料成型出不同的粗细，以便使得不同大小的乳猪顺利进食。
[0004]但上述现有技术存在以下问题：
[0005](1)饲料的出料嘴仅有一个，饲料的生产效率较低，不利于批量生产。
[0006](2)通过手动按压切刀来切断成型的饲料，费时费力，人工不能精准判断饲料长度来切断，导致成品饲料的长度大小不一，成品品质不稳定。
[0007]因此，有必要提供一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术克服了现有技术的不足，提供一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置。
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，包括：工作台，饲料膨化机，设置于所述饲料膨化机一端的换模机构，以及设置于所述饲料膨化机一侧的切割装置，所述饲料膨化机设置于所述工作台的上表面；
[0010]所述换膜机构包括：固定器和插接于所述固定器内部的模具板；所述固定器设置于所述饲料膨化机的一端，所述固定器的两侧均开设有导料孔，所述模具板的表面开设有若干挤料孔，所述模具板的两侧均设置有固定耳，所述固定器的一侧对应所述固定耳设置有固定螺栓，所述固定器通过固定螺栓与所述模具板可拆卸连接；
[0011]所述切割装置的下侧设置有调节机构，所述调节机构包括：调节箱，设置于所述调节箱内壁的滑轨，设置于所述切割装置下侧的滑块，以及转动设置于所述调节箱内部的调节螺杆；所述滑块的外表面与所述滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的中部开设有用于和所述调节螺杆的外表面螺纹连接的调节孔，所述调节螺杆的一端设置有蜗轮，所述蜗轮的下
侧啮合连接有蜗杆。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述饲料膨化机的上部设置有料斗，所述饲料膨化机的一端设置有导料罩，所述导料罩垂直朝下设置，且所述导料罩的下端延伸至所述工作台的下表面。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述模具板的一端设置有倒角部，所述固定器的内侧壁对应所述倒角部开设有对位槽，所述倒角部的外表面与所述对位槽的内壁接触。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述切割装置包括：伺服电机和固定连接于所述伺服电机输出端的切刀；所述滑块设置于所述伺服电机的下侧，所述伺服电机沿所述调节螺杆的长度方向活动设置于所述调节箱的上部。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述导料罩远离所述饲料膨化机的一侧开设有进刀孔，所述切割装置的切刀穿过所述进刀孔，活动于所述导料罩的内部。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述调节箱固定连接于所述工作台的上表面，且设置于所述导料罩远离所述饲料膨化机的一侧。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述滑轨沿所述调节箱的长度方向设置于所述调节箱的两侧壁，所述滑块滑动设置于所述调节箱的内部。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述调节螺杆的两端与所述调节箱的内壁转动连接，所述调节螺杆与所述调节箱的长度方向平行设置。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述蜗杆转动设置于所述调节箱的内部，且所述蜗杆与所述调节螺杆的轴向垂直设置。
[0020]本技术一个较佳实施例中，所述蜗杆的一端延伸至所述调节箱的外部，且设置有蜗杆把手，所述蜗杆把手转动设置于所述调节箱的外部。
[0021]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0022](1)通过饲料膨化机、换模机构和切割机构的配合设置，使得该一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置具备了高效且多样的膨化饲料生产功能，模具板和固定器通过固定螺栓可拆卸的连接，便于更换不同规格的模具板，模具板上挤料孔的直径和数量不等，用来生产不同直径的膨化饲料，相对于现有技术，解决了饲料生产效率低的问题，有利于大批量的生产。
[0023](2)通过切割装置和调节机构的配合设置，使得该一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置具备了调节生产膨化饲料长度的功能，通过蜗轮蜗杆的配合来使调节螺杆转动，调节螺杆转动进而使得滑块的位置发生变动，从而改变伺服电机和切刀到饲料膨化机的距离，来调节饲料的切断长度，改善了成品饲料的长度大小不一的问题，提高了饲料成品品质的稳定性。
[0024](3)通过倒角部和对位槽的配合设置，使模具板在插入固定器中时，更好的定位模具板的位置，提高其定位精度，减少在使用中模具板的晃动，提高出料的稳定性。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0026]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0027]图2是本技术的优选实施例的固定器局部俯视剖面结构图；
[0028]图3是本技术的优选实施例的模具板立体结构图；
[0029]图4是本技术的优选实施例的局部A放大结构图
[0030]图5是本技术的优选实施例的切割装置立体结构图；
[0031]图6是本技术的优选实施例的调节机构正视剖面结构图。
[0032]图中：1、工作台；2、饲料膨化机；21、料斗；22、导料罩；221、进刀孔；3、换模机构；31、固定器；32、模具板；33、导料孔；34、挤料孔；35、固定耳；36、固定螺栓；37、倒角部；38、对位槽；4、切割装置；41、伺服电机；42、切刀；5、调节机构；51、调节箱；52、滑轨；53、滑块；54、调节螺杆；55、调节孔；56、蜗轮；57、蜗杆；58、蜗杆把手。
具体实施方式
[0033]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0034]如图1所示，一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，包括：工作台1，饲料膨化机2，设置于饲料膨化机2一端的换模机构3，以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，包括：工作台(1)，饲料膨化机(2)，设置于所述饲料膨化机(2)一端的换模机构(3)，以及设置于所述饲料膨化机(2)一侧的切割装置(4)，其特征在于：所述饲料膨化机(2)设置于所述工作台(1)的上表面；所述换模机构(3)包括：固定器(31)和插接于所述固定器(31)内部的模具板(32)；所述固定器(31)设置于所述饲料膨化机(2)的一端，所述固定器(31)的两侧均开设有导料孔(33)，所述模具板(32)的表面开设有若干挤料孔(34)，所述模具板(32)的两侧均设置有固定耳(35)，所述固定器(31)的一侧对应所述固定耳(35)设置有固定螺栓(36)，所述固定器(31)通过固定螺栓(36)与所述模具板(32)可拆卸连接；所述切割装置(4)的下侧设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括：调节箱(51)，设置于所述调节箱(51)内壁的滑轨(52)，设置于所述切割装置(4)下侧的滑块(53)，以及转动设置于所述调节箱(51)内部的调节螺杆(54)；所述滑块(53)的外表面与所述滑轨(52)的内壁滑动连接，所述滑块(53)的中部开设有用于和所述调节螺杆(54)的外表面螺纹连接的调节孔(55)，所述调节螺杆(54)的一端设置有蜗轮(56)，所述蜗轮(56)的下侧啮合连接有蜗杆(57)。2.根据权利要求1所述的一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，其特征在于：所述饲料膨化机(2)的上部设置有料斗(21)，所述饲料膨化机(2)的一端设置有导料罩(22)，所述导料罩(22)垂直朝下设置，且所述导料罩(22)的下端延伸至所述工作台(1)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种生产功能性乳猪饲料的膨化装置，其特征在于：所述模具板(32)的一端设置有倒角部(37)，所述固定器(31)的内侧壁对应所述倒角部(37)开设有对位槽(38)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子维，梁志君，丁增权，
申请(专利权)人：尚微生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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