热边钎焊封条制造技术

技术编号:3888306 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型热边钎焊封条,即采用带半圆形凹槽结构的热边钎焊封条代替通常用的外凸尖角、未开槽或开小V型槽结构的封条,本实用新型专利技术所述的钎焊封条结构为带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向,面向散热介质侧开深度L、半径R(1)的凹槽,该凹槽居于封条中部;同时在封条上开相应圆角R(2)、R(3);R(1)的数值随封条高度的变化做相应调整,一般在0.5~1mm之间。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热边钎焊封条,尤其是带有半圆形凹槽结构的热边钎焊封条,适用于高压铝制板翅式散热器钎焊,目的是为了提高散热器的热边钎焊封条与钎接用 铝合金板的钎焊强度。
技术介绍
铝制板翅式散热器(下称散热器)广泛应用于航空、汽车、内燃机车、工程机械、空 分、石化、制冷、空调、深低温等领域。当散热器工作压力〉2.8MPa时,其承压强度通常难以 满足要求,热边钎焊封条与钎接用铝合金板的焊接位置处易出现开口现象,导致介质泄漏, 散热器失效。为了提高钎焊封条与钎接用铝合金板的钎焊强度,通常采取的做法是在钎焊 夹具上添加配重或提高钎焊夹具弹簧预紧力,但效果并不理想,而且添加配重的重量和弹 簧预紧力的大小不易把握,因此如何提高高压散热器钎焊封条与钎接用铝合金板的焊接强 度是人们一直关注的焦点。此外,现用的外凸尖角、未开槽或开小V型槽结构的封条钎焊, 由于端面形状不尽合理,用于热边钎焊时其焊接强度达不到理想的要求,影响真空钎焊的 合格率,也导致散热器的使用寿命不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提出一种新型热边钎焊封条,即采用带半圆形 凹槽结构的热边钎焊封条代替通常用的外凸尖角、未开槽或开小V型槽结构的封条,本实 用新型所述的钎焊封条结构为带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向, 面向散热介质侧开深度L、半径R(1)的凹槽,该凹槽居于封条中部;同时在封条上开相应圆 角R(2)、R(3) ;R(l)的数值随封条高度的变化做相应调整,一般在0.5 lmm之间。由于半 圆形凹槽的作用,增加了封条受压的变形量,一定程度上抵消了封条与钎接用铝合金板承 受的一部分应力,使得封条与钎接用铝合金板承受应力不致过大,间接地提高了封条的焊 接位置强度。本技术所述热边钎焊封条比现有技术所具有的优点是1、提高了散热器 热边钎焊封条与钎接用铝合金板的焊接强度;2、提高了真空钎焊的合格率;3、延长了散热 器的使用寿命。附图说明图1 :本技术所述热边钎焊封条平面示意图; 图2 :本技术所述热边钎焊封条立体示意图。具体实施方式实施例1 : 采用带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向,面向散热介质侧 开深度L、半径R(1)的凹槽,见图l所示,该凹槽居于封条中部,见图2所示。 具体结构为在高度为4. 7mm的热边封条上开R(l) = 1. 2mm,深度L = 2. 5mm的凹槽,制成本技术所述的带半圆形凹槽的热边钎焊封条。 用本技术所述的带半圆形凹槽的热边钎焊封条做高压散热器钎焊封条,对铝 制板翅式散热器的铝合金板进行焊接,并对新型封条结构产品与采用原有封条结构产品进 行爆破对比试验,试验结果表明,采用新型封条结构的产品爆破压力比较稳定,且处于一个 较高的水平,爆破压力平均提高了 12bar。权利要求一种新型热边钎焊封条,其特征在于钎焊封条结构为带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向,面向散热介质侧开深度L、半径R(1)的凹槽,该凹槽居于封条中部,同时在封条上开相应圆角R(2)、R(3)。2. 根据权利要求l所述的热边钎焊封条,其特征在于R(l)的数值在0.5 lmm之间。专利摘要本技术涉及一种新型热边钎焊封条,即采用带半圆形凹槽结构的热边钎焊封条代替通常用的外凸尖角、未开槽或开小V型槽结构的封条,本技术所述的钎焊封条结构为带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向,面向散热介质侧开深度L、半径R(1)的凹槽,该凹槽居于封条中部;同时在封条上开相应圆角R(2)、R(3);R(1)的数值随封条高度的变化做相应调整,一般在0.5~1mm之间。文档编号B23K35/02GK201455561SQ200920125599公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日专利技术者曹天琴, 涂勇, 王家喜 申请人:贵州永红航空机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热边钎焊封条,其特征在于:钎焊封条结构为带半圆形凹槽的热边钎焊封条,在热边封条上沿长度方向,面向散热介质侧开深度L、半径R(1)的凹槽,该凹槽居于封条中部,同时在封条上开相应圆角R(2)、R(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:涂勇曹天琴王家喜
申请(专利权)人:贵州永红航空机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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