一种精密模具表面抛光处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具表面抛光处理设备，涉及模具抛光技术领域。一种精密模具表面抛光处理设备，包括机壳，所述机壳内部从下至上依次设有第一调节机构、固位机构以及抛光机构，所述固位机构和抛光机构之间对称设置有第二调节机构，所述固位机构包括支板，所述支板上安装有多个吸盘，用于将模具吸附到支板上，所述第一调节机构用于驱动支板运动，所述第二调节机构包括用于夹紧模具的电动卡爪。本实用新型专利技术通过设置的机壳内部从上至下依次设置的第一调节机构、固位机构、抛光机构以及两个第二调节机构之间的相互配合，可以对将模具进行转动，使得各个面均可以进行抛光处理，无需人工手动翻面，工作效率高且降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具表面抛光处理设备


[0001]本技术涉及模具抛光
，具体为一种精密模具表面抛光处理设备。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具生产中，需要对其进行打磨和抛光，打磨和抛光的质量直接影响模具的品质。
[0003]现有模具表面抛光处理设备装置在对模具进行抛光时，大多只能对模具其中的一个面进行抛光，在更换模具抛光面时还需要人工进行翻面，工作效率低，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密模具表面抛光处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具表面抛光处理设备，包括机壳，所述机壳内部从下至上依次设有第一调节机构、固位机构以及抛光机构，所述固位机构和抛光机构之间对称设置有第二调节机构；
[0006]所述固位机构包括支板，所述支板上安装有多个吸盘，用于将模具吸附到支板上，所述第一调节机构用于驱动支板运动；
[0007]所述第二调节机构包括用于夹紧模具的电动卡爪，所述电动卡爪一侧设置有用于驱动电动卡爪进行运动的驱动组件；
[0008]所述抛光机构用于对模具进行抛光。
[0009]优选的，所述第一调节机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推动端固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶部固定安装有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有第一升降杆。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定安装在机壳内壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆推动端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与所述电动卡爪固定连接。
[0011]优选的，所述抛光机构包括第三电机，所述第三电机输出端固定连接与转轴，所述转轴上固定连接有抛光辊，所述抛光辊的轴线与转轴的轴线重合。
[0012]优选的，所述抛光机构还包括限位框，所述限位框内部设置有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺接有与限位框相适配的限位块，所述限位块底部固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆推动端通过第三连接块与转轴活动连接。
[0013]优选的，所述吸盘底部固定连接有连接管，所述连接管上设置有两用泵。
[0014]优选的，所述机壳底部固定安装有底座，所述底座顶部开设有第一通孔，所述第一升降杆贯穿第一通孔与所述支板固定连接。
[0015]优选的，所述第一连接块底部活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆与机壳固定连接，所述第一连接块两侧均活动连接有限位柱，所述限位柱和第一伸缩杆均与底座固定连
接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该精密模具表面抛光处理设备，通过设置的机壳内部从上至下依次设置的第一调节机构、固位机构、抛光机构以及两个第二调节机构之间的相互配合，可以对将模具进行转动，使得各个面均可以进行抛光处理，无需人工手动翻面，工作效率高且降低了工作人员的劳动强度。
[0018]该精密模具表面抛光处理设备，通过设置的支板上安装的多个吸盘，吸盘底部固定连接的连接管以及连接管上设置的两用泵，能够使得模具稳定的置于支板上。
附图说明
[0019]图1为本技术的处理设备以及模具立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的模具、第一调节机构、第二调节机构、固位机构以及抛光机构第一立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的模具、第一调节机构、第二调节机构、固位机构以及抛光机构第二立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一调节机构、第二调节机构、固位机构以及抛光机构立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的第一调节机构立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的固位机构立体结构示意图；
[0025]图7为本技术的第二调节机构立体结构示意图；
[0026]图8为本技术的抛光机构立体结构示意图；
[0027]图9为本技术的模具立体结构示意图。
[0028]图中：1、机壳；101、底座；2、第一调节机构；201、第一伸缩杆；202、第一连接块；203、第一电机；204、圆板；205、第一升降杆；206、限位滑杆；207、限位柱；3、固位机构；301、支板；302、吸盘；303、连接管；304、两用泵；4、第二调节机构；401、第二电机；402、第二伸缩杆；403、电动卡爪；5、抛光机构；501、抛光辊；502、转轴；503、第三电机；504、限位框；505、第四电机；506、螺杆；507、限位块；508、第二升降杆；509、第三连接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0032]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0033]如图1
‑
图4和图6所示，本技术提供一种技术方案：一种精密模具表面抛光处理设备，包括机壳1，机壳1底部固定安装有底座101，底座101顶部开设有第一通孔，机壳1内部从下至上依次设有第一调节机构2、固位机构3以及抛光机构5；
[0034]固位机构3和抛光机构5之间对称设置有第二调节机构4，固位机构3包括支板301，支板301上安装有多个吸盘302，用于将模具吸附到支板301上，吸盘302底部固定连接有连接管303，连接管303上设置有两用泵304。需要说明的是，吸盘302的上表面凸出于支板301的顶部，使得模具放置在支板301上时，模具的底部可以紧贴吸盘302，支板301顶部开设有与吸盘302相适配的第二通孔，吸盘302固定安装在第二通孔内。
[0035]固位机构3的工作原理：模具放置在支板301顶部，两用泵304抽吸盘302与模具之间的空气，将模具进行固位。固位机构3的设置可以使得模具在转动时，不易从支板301上掉落。
[0036]如图4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具表面抛光处理设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部从下至上依次设有第一调节机构(2)、固位机构(3)以及抛光机构(5)，所述固位机构(3)和抛光机构(5)之间对称设置有第二调节机构(4)；所述固位机构(3)包括支板(301)，所述支板(301)上安装有多个吸盘(302)，用于将模具吸附到支板(301)上，所述第一调节机构(2)用于驱动支板(301)运动；所述第二调节机构(4)包括用于夹紧模具的电动卡爪(403)，所述电动卡爪(403)一侧设置有用于驱动电动卡爪(403)进行运动的驱动组件；所述抛光机构(5)用于对模具进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种精密模具表面抛光处理设备，其特征在于：所述第一调节机构(2)包括第一伸缩杆(201)，所述第一伸缩杆(201)推动端固定连接有第一连接块(202)，所述第一连接块(202)顶部固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)顶部固定连接有第一升降杆(205)。3.根据权利要求1所述的一种精密模具表面抛光处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在机壳(1)内壁上的第二伸缩杆(402)，所述第二伸缩杆(402)推动端固定连接有第二电机(401)，所述第二电机(401)输出端与所述电动卡爪(403)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密模具表面抛光处理设备，其特征在于：所述抛光机构(5)包括第三电机(503)，所述第三电机(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑剑彬，陈军霞，
申请(专利权)人：东洋天津纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：