一种模具表面处理喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具表面处理喷砂机，涉及模具喷砂技术领域。一种模具表面处理喷砂机，包括机体、安装在机体底部的传送机构以及设置在机体内部的喷砂机构，所述传送机构上设置有置物机构，所述置物机构包括底架，所述底架顶部活动连接有多个等距的圆轴，所述圆轴的轴线与传送机构运动方向相垂直且与水平面平行，所述圆轴上固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有用于置物的置物辊，所述机体一侧设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过机体内部安装的喷砂机构，机体底部设置的传送机构，底架顶部活动连接的多个等距的圆轴，圆轴上固定连接的限位块，限位块上滑动连接的置物辊以及驱动机构之间的配合，对柱形模具进行均匀喷砂。砂。砂。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面处理喷砂机


[0001]本技术涉及模具喷砂
，具体为一种模具表面处理喷砂机。

技术介绍

[0002]在喷涂模具涂料之前，通常需要有一道喷砂工序，喷砂是利用高压将磨料打到物体表面以达到清理和粗化基材表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处理的模具表面。
[0003]自动喷砂机分为输送式喷砂机、滚筒式自动喷砂机以及转盘式自动喷砂机等，目前，输送式喷砂机对在柱形模具喷砂时，喷砂不均匀，实用性较低，因此，急需一种对柱形模具适用的模具输送式喷砂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具表面处理喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具表面处理喷砂机，包括机体、安装在机体底部的传送机构以及设置在机体内部的喷砂机构，所述传送机构上设置有置物机构，所述置物机构包括底架，所述底架顶部活动连接有多个等距的圆轴，所述圆轴的轴线与传送机构运动方向相垂直且与水平面平行，所述圆轴上固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有用于置物的置物辊，所述机体一侧设置有驱动机构，用于驱动圆轴转动。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定连接在机体一侧的外壳，所述外壳内壁上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的移动方向与圆轴的轴线方向平行，所述第二伸缩杆推动端固定连接有连接板；
[0007]所述连接板上固定连接有多个等距的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有电动卡爪，用于夹紧圆轴。
[0008]优选的，所述底架的两侧均固定连接有限位板，所述限位板远离底架的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有多个连接轴，所述连接轴上活动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述所述底架上固定安装有激光发射器，所述连接板靠近底架的一侧固定安装有激光接收器。
[0010]优选的，所述喷砂机构包括储料桶，所述储料桶底部固定连接有多个连接管，所述连接管远离储料桶的一端固定连接有喷头；
[0011]所述机体内侧壁上固定连接有多个等距的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与连接管固定连接。
[0012]优选的，所述底架包括底板，所述底板两侧对称固定连接有第一支板，所述第一支板顶部铰接有第二支板；
[0013]所述第一支板顶部开设有多个第一弧槽，所述第二支板底部开设有多个第二弧
槽，所述第一弧槽和所述第二弧槽均与圆轴相适配，且第一弧槽的圆心和第二弧槽的圆心重合。
[0014]优选的，所述机体一侧固定安装有控制器，所述激光发射器和激光接收器均与控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该模具表面处理喷砂机，通过机体内部安装的喷砂机构，机体底部设置的传送机构，置物机构中设置的底架，底架顶部活动连接的多个等距的圆轴，圆轴上固定连接的限位块，限位块上滑动连接的置物辊，机体一侧设置的用于驱动圆轴转动的驱动机构之间的相互配合，可以对柱形模具均匀喷砂，适实用性高。
[0017]该模具表面处理喷砂机，通过底架两侧对称固定连接的限位板，限位板远离底架一侧开设的第一凹槽，第一凹槽内部固定连接的多个连接轴，连接轴上活动连接的滚轮之间的相互配合，可以使得底架在移动过程中，位置不易产生偏移的同时移动的更加顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术的喷砂机立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的置物机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的置物机构立体拆分结构示意图；
[0021]图4为本技术的底架立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的驱动机构立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的驱动机构立体拆分结构示意图；
[0024]图7为本技术的喷砂机构平面结构示意图；
[0025]图8为本技术的图3中A部分的放大结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、传送机构；3、喷砂机构；301、储料桶；302、连接管；303、喷头；304、第一伸缩杆；4、置物机构；401、底架；4011、底板；4012、第一支板；4013、第一弧槽；4014、第二支板；4015、第二弧槽；402、圆轴；403、限位块；404、置物辊；405、限位板；406、第一凹槽；407、连接轴；408、滚轮；409、激光发射器；5、驱动机构；501、外壳；502、第二伸缩杆；503、连接板；504、第一电机；505、转轴；506、电动卡爪；507、激光接收器；6、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0030]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0031]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种模具表面处理喷砂机，包括机体1、安装在机体1底部的传送机构2以及设置在机体1内部的喷砂机构3，传送机构2包括传送带和框架，传送带安装在框架中，传送机构2上设置有置物机构4，置物机构4包括底架401，底架401顶部活动连接有多个等距的圆轴402，圆轴402的轴线与传送机构2运动方向相垂直且与水平面平行，圆轴402上固定连接有限位块403，限位块403上滑动连接有用于置物的置物辊404，机体1一侧设置有驱动机构5，用于驱动圆轴402转动。需要知道的是，限位块403的形状为棱柱状，置物辊404的轴线与圆轴402的轴线重合，置物辊404上开设有与限位块403相适配的第二通孔。
[0032]如图5
‑
图6所示，驱动机构5包括固定连接在机体1一侧的外壳501，外壳501内壁上固定连接有第二伸缩杆502，第二伸缩杆502的移动方向与圆轴402的轴线方向平行，第二伸缩杆502推动端固定连接有连接板503；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具表面处理喷砂机，包括机体(1)、安装在机体(1)底部的传送机构(2)以及设置在机体(1)内部的喷砂机构(3)，其特征在于：所述传送机构(2)上设置有置物机构(4)，所述置物机构(4)包括底架(401)，所述底架(401)顶部活动连接有多个等距的圆轴(402)，所述圆轴(402)的轴线与传送机构(2)运动方向相垂直且与水平面平行，所述圆轴(402)上固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)上滑动连接有用于置物的置物辊(404)，所述机体(1)一侧设置有驱动机构(5)，用于驱动圆轴(402)转动。2.根据权利要求1所述的一种模具表面处理喷砂机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定连接在机体(1)一侧的外壳(501)，所述外壳(501)内壁上固定连接有第二伸缩杆(502)，所述第二伸缩杆(502)的移动方向与圆轴(402)的轴线方向平行，所述第二伸缩杆(502)推动端固定连接有连接板(503)；所述连接板(503)上固定连接有多个等距的第一电机(504)，所述第一电机(504)输出端固定连接有转轴(505)，所述转轴(505)远离第一电机(504)的一端固定连接有电动卡爪(506)，用于夹紧圆轴(402)。3.根据权利要求1所述的一种模具表面处理喷砂机，其特征在于：所述底架(401)的两侧均固定连接有限位板(405)，所述限位板(405)远离底架(401)的一侧开设有第一凹槽(406)，所述第一凹槽(406)内部固定连接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑剑彬，陈军霞，
申请(专利权)人：东洋天津纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：