本发明专利技术公开了一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，包括底座、砂料储存舱、气动调节部和高压喷砂罐部；其特征在于：砂料储存舱、气动调节部和高压喷砂罐部均安装在底座的表面；砂料储存舱位于底座的顶部，用于存放砂料；高压喷砂罐部包括第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐，高压喷砂罐部用于进行喷砂作业；气动调节部包括高压储气分流罐和高压进气软管，高压储气分流罐安装在砂料储存舱的一侧，用于存放高压气体，高压进气软管与高压喷砂罐部相连接，用于输送高压气体，那本组合式智能微粉高压喷砂系统装置能够对每个高压喷砂罐进行单独控制气压和喷砂速度，加工精度较高。加工精度较高。加工精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置
[0001]本专利技术属于喷砂装置
，具体涉及一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置。
技术介绍
[0002]喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1
‑
4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
[0003]由于现有的高压喷砂罐在微粉应用领域时，常常出现喷砂不均匀且一般采用单罐使用方式，或多罐单独由人工进气调整使用，带来生产上的不稳定性，其供气和喷砂控制方式不可调，或无自动智控调整的使用，导致设备的精度和工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，包括底座、砂料储存舱、气动调节部和高压喷砂罐部；其特征在于：所述砂料储存舱、气动调节部和高压喷砂罐部均安装在所述底座的表面；所述砂料储存舱位于所述底座的顶部，用于存放砂料；所述高压喷砂罐部包括第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐，所述第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐均安装在所述砂料储存舱的下方，且与所述气动调节部相连通，所述高压喷砂罐部用于进行喷砂作业；所述气动调节部包括高压储气分流罐和高压进气软管，所述高压储气分流罐安装在所述砂料储存舱的一侧，用于存放高压气体，所述高压进气软管与所述高压喷砂罐部相连接，用于输送高压气体，并对所述第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐进行单独气压调节，保证喷砂的精度。
[0006]通过采用上述技术方案：在进行加工时，将砂料储存在砂料储存舱的内部，然后在高压储气分流管的带动下，将位于砂料储存舱根据不同的需求单独输送至第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐的内部，在进行输送的过程中，每个高压喷砂罐均单独工作，不仅加工精度较高，而且工作效率较高。
[0007]优选的，所述气动调节部还包括第一精密压力调节阀和压缩空气精密过滤器，所述压缩空气精密过滤器安装在所述高压储气分流罐的输出端，所述压缩空气精密过滤器的输出端通过所述第一精密压力调节阀与所述高压进气软管相连接。
[0008]通过采用上述技术方案：利用第一精密压力调节阀和压缩空气精密过滤器之间的
配合，能够保证进入到高压进气软管内部的气体的压力的稳定性。
[0009]优选的，所述第一高压喷砂罐、第二高压喷砂罐、第三高压喷砂罐和第四高压喷砂罐均包括高压喷砂罐本体、喷砂罐自动气控进气阀、第二精密压力调节阀和喷砂混气自动气阀，所述第二精密压力调节阀与所述高压进气软管相连接，所述喷砂罐自动气控进气阀与喷砂混气自动气阀分别安装在所述第二精密压力调节阀的两侧，所述喷砂罐自动气控进气阀与所述高压喷砂罐本体相连接。
[0010]通过采用上述技术方案：利用喷砂罐自动气控进气阀、第二精密压力调节阀和喷砂混气自动气阀能够根据压力值自动平衡设置调节，通过喷砂混气自动气阀的开度自动配合罐内压力并辅助进行自动配合喷砂作业，使得每组独立喷砂系统根根不同参数可任意调节。
[0011]优选的，所述高压喷砂罐本体的底部设置有自动气动砂阀，顶部的一侧设置有砂罐自动排气阀。
[0012]通过采用上述技术方案：自动气动砂阀用于进行下料，砂罐自动排气阀用于调节罐内的压力。
[0013]优选的，所述高压喷砂罐本体与砂料储存舱之间通过自动卸料阀之间相连接。
[0014]通过采用上述技术方案：自动卸料阀能够将位于砂料储存舱内部的砂料输送至各个高压喷砂罐本体的内部。
[0015]优选的，所述高压喷砂罐本体底部的一侧设置有辅助下砂振动器。
[0016]通过采用上述技术方案：辅助下砂振动器能够避免砂料的堆积，并且能够对砂料进行加热干燥的效果。
[0017]优选的，所述高压喷砂罐本体顶部的一侧设置有第二料位在线检测探头。
[0018]通过采用上述技术方案：第二料位在线检测探头用于检测高压喷喷砂罐本体内部的砂料流动的情况，并配合气动调节部对罐内的压力进行调节。
[0019]优选的，所述砂料储存舱的顶部设置有储砂舱入料口和第一料位在线检测探头。
[0020]通过采用上述技术方案：储砂舱入料口方便将砂料倒入设备的内部，第一料位在线检测探头用于检测砂料储砂舱内部的砂料流动的情况。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：1.通过四个独立设置的高压喷砂罐部以及气动调节部，从而能够满足对表面喷砂要求高且能持续保证喷砂产品一致性的需求，此外出砂量能精确控制，而且喷砂压力智能控制，结构紧凑的多组集成喷砂系统；2.由第一精密压力调节阀和压缩空气精密过滤器组成的气动调节部，能够输送稳定的高压气体；3.通过喷砂罐自动气控进气阀、第二精密压力调节阀和喷砂混气自动气阀之间的配合，能够保证罐内压力的稳定性，并且能够保证各个高压喷砂罐本体之间的单独运行。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图。
[0023]图中：1、储砂舱入料口；2、砂料储存舱；3、第一料位在线检测探头；4、高压储气分流罐；5、第一精密压力调节阀；6、压缩空气精密过滤器；7、高压进气软管；8、自动卸料阀；9、第二料位在线检测探头；10、砂罐自动排气阀；11、喷砂罐自动气控进气阀；12、第二精密压力调节阀；13、喷砂混气自动气阀；14、辅助下砂振动器；15、自动气动砂阀；16、第一高压喷砂罐；17、第二高压喷砂罐；18、第三高压喷砂罐；19、第四高压喷砂罐；20、底座；21、高压喷砂罐本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
图3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1
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图3所示，本专利技术提供了一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，包括底座20、砂料储存舱2、气动调节部和高压喷砂罐部；其特征在于：砂料储存舱2、气动调节部和高压喷砂罐部均安装在底座20的表面；砂料储存舱2位于底座20的顶部，用于存放砂料；高压喷砂罐部包括第一高压喷砂罐16、第二高压喷砂罐17、第三高压喷砂罐18和第四高压喷砂罐19，第一高压喷砂罐16、第二高压喷砂罐17、第三高压喷砂罐18和第四高压喷砂罐19均安装在砂料储存舱2的下方，且与气动调节部相连通，高压喷砂罐部用于进行喷砂作业；气动调节部包括高压储气分流罐4和高压进气软管7，高压储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，包括底座(20)、砂料储存舱(2)、气动调节部和高压喷砂罐部；其特征在于：所述砂料储存舱(2)、气动调节部和高压喷砂罐部均安装在所述底座(20)的表面；所述砂料储存舱(2)位于所述底座(20)的顶部，用于存放砂料；所述高压喷砂罐部包括第一高压喷砂罐(16)、第二高压喷砂罐(17)、第三高压喷砂罐(18)和第四高压喷砂罐(19)，所述第一高压喷砂罐(16)、第二高压喷砂罐(17)、第三高压喷砂罐(18)和第四高压喷砂罐(19)均安装在所述砂料储存舱(2)的下方，且与所述气动调节部相连通，所述高压喷砂罐部用于进行喷砂作业；所述气动调节部包括高压储气分流罐(4)和高压进气软管(7)，所述高压储气分流罐(4)安装在所述砂料储存舱(2)的一侧，用于存放高压气体，所述高压进气软管(7)与所述高压喷砂罐部相连接，用于输送高压气体，并对所述第一高压喷砂罐(16)、第二高压喷砂罐(17)、第三高压喷砂罐(18)和第四高压喷砂罐(19)进行单独气压调节，保证喷砂的精度。2.根据权利要求1所述的一种组合式智能微粉高压喷砂系统装置，其特征在于：所述气动调节部还包括第一精密压力调节阀(5)和压缩空气精密过滤器(6)，所述压缩空气精密过滤器(6)安装在所述高压储气分流罐(4)的输出端，所述压缩空气精密过滤器(6)的输出端通过所述第一精密压力调节阀(5)与所述高压进气软管(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种组合式智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志建，
申请(专利权)人：众成智能装备科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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