一种扣骨机的吸附机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扣骨机的吸附机构，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有固定架，所述固定架内顶壁上转动安装有旋转盘，所述旋转盘下端置有若干组取料组件，且若干组所述取料组件围绕旋转盘轴心均匀分布，所述取料组件包括吸盘；所述底座上设置有两个相对的夹持板，两个所述夹持板相对一侧最下端皆连接有橡胶压板，所述橡胶压板上端设有和夹持板连接的摩擦层，所述底座内部设有驱动两个夹持板移动的限位组件。本实用通过吸盘吸附金属片，提高吸盘对金属片的吸附效果，同时在金属片拿取的过程中，吸附在最上端金属片下面的金属片不断和毛刷接触，使其掉落，避免进入到扣骨机进料端的金属片是多片叠放的。料端的金属片是多片叠放的。料端的金属片是多片叠放的。

【技术实现步骤摘要】
一种扣骨机的吸附机构


[0001]本技术主要涉及扣骨机的
，具体涉及一种扣骨机的吸附机构。

技术介绍

[0002]市场上很多食品比如饼干、茶叶、巧克力等通常采用金属罐体进行包装销售，不仅起到了良好的保护作用，而且金属罐体的包装显得美观大方，金属罐体加工一般采用印上花纹的片状金属通过冲压裁剪，预弯、折边等工序，最后进行扣骨工序来实现片状金属的成型。而扣骨机在扣骨工序前需要进行冲压裁剪，预弯、折边、折弯等工序，进过这些工序生产之后的片状金属仅仅是一个半成品，在进行进入到扣骨工序的时候需要进行工序与工序之间的传输。
[0003]使用扣骨机制作金属罐体，所采用的原料为金属片，金属片厚度薄、质量轻，在上料时，金属片都是上下堆积在一起，由于静电、油污和水渍的影响，会导致堆积在一起的金属片相互吸附，进入到扣骨机加工部的金属片常常是多片叠放的，影响扣骨机的加工。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种扣骨机的吸附机构，用以解决上述
技术介绍
中提出金属片原料相互吸附的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种扣骨机的吸附机构，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有固定架，所述固定架内顶壁上转动安装有旋转盘，所述旋转盘下端置有若干组取料组件，且若干组所述取料组件围绕旋转盘轴心均匀分布，所述取料组件包括吸盘；所述底座上设置有两个相对的夹持板，两个所述夹持板相对一侧最下端皆连接有橡胶压板，所述橡胶压板上端设有和夹持板连接的摩擦层，所述底座内部设有驱动两个夹持板移动的限位组件。
[0007]优选的，所述底座设置在扣骨机的进料端，靠近所述固定架竖直端的取料组件位于限位组件正上方，远离所述固定架竖直端的取料组件位于扣骨机进料端的输送带正上方。
[0008]优选的，所述固定架上安装有步进电机，且所述步进电机输出端和旋转盘轴心相连。
[0009]优选的，所述取料组件包括电动推杆，所述吸盘安装在电动推杆下端，所述旋转盘上设置有负压装置，每个所述吸盘皆和负压装置之间连接有气管。
[0010]优选的，所述限位组件包括设置在底座的滑槽，所述滑槽中心设置有隔板，所述隔板两端分别转动安装有螺纹纹路相反的螺杆，且两个所述螺杆轴心相连，所述滑槽其中一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和其中一个螺杆轴心相连，每个所述螺杆上皆螺纹连接有移动块，两个所述移动块分别和两个夹持板一一对应且相连接。
[0011]优选的，所述摩擦层为毛刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0013]（1）电动推杆推动吸盘下移，使得吸盘和最上端的金属片接触，同时负压装置将吸盘内部抽真空，提高吸盘对金属片的吸附效果，并且该吸附效果只会作用在最上端的金属片上，然后吸盘在电动推杆的带动下上移，在上移的过程中，吸附在最上端金属片下面的金属片不断和毛刷接触，使其掉落，避免进入到扣骨机进料端的金属片是多片叠放的。
[0014]（2）本机构通过启动步进电机，使得旋转盘旋转，让取料组件移动，通过设置多组取料组件,并使得取料组件循环移动，可以确保扣骨机进料端的不断上料，提高工作效率。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底座局部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持板立体示意图。
[0019]图中：1、底座；11、固定架；12、旋转盘；13、步进电机；2、取料组件；21、电动推杆；22、吸盘；23、负压装置；3、限位组件；31、滑槽；32、隔板；33、螺杆；34、驱动电机；35、移动块；4、夹持板；41、橡胶压板；42、摩擦层。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]请着重参照附图1，本技术提供一种技术方案：一种扣骨机的吸附机构，包括底座1，其特征在于：所述底座1上设置有固定架11，所述固定架11内顶壁上转动安装有旋转盘12，所述旋转盘12下端置有若干组取料组件2，且若干组所述取料组件2围绕旋转盘12轴心均匀分布，所述固定架11上安装有步进电机13，且所述步进电机13输出端和旋转盘12轴心相连。启动步进电机13，使得旋转盘12旋转，让取料组件2移动，通过设置多组取料组件2,并使得取料组件2循环移动，可以确保扣骨机进料端的不断上料，提高工作效率。
[0022]所述底座1设置在扣骨机的进料端，靠近所述固定架11竖直端的取料组件2位于限位组件3正上方，远离所述固定架11竖直端的取料组件2位于扣骨机进料端的输送带正上方。
[0023]请着重参照附图1，所述取料组件2包括吸盘22，所述取料组件2包括电动推杆21，所述吸盘22安装在电动推杆21下端，所述旋转盘12上设置有负压装置23，每个所述吸盘22皆和负压装置23之间连接有气管。负压装置23可以采用气泵，电动推杆21控制吸盘22的上下移动，负压装置23可以将吸盘22内部抽真空，提高对金属片的吸附效果，并且该吸附效果只会作用在最上端的金属片上。
[0024]请着重参照附图1和3，所述底座1上设置有两个相对的夹持板4，两个所述夹持板4相对一侧最下端皆连接有橡胶压板41，所述橡胶压板41上端设有和夹持板4连接的摩擦层42，所述底座1内部设有驱动两个夹持板4移动的限位组件3，所述摩擦层42为毛刷。两个相
对的夹持板4在限位组件3的带动下，相向移动，直至橡胶压板41和金属片接触，橡胶压板41的存在，可以避免夹持板4直接和金属片接触，导致摩擦层42，即毛刷的使用效果下降，在吸盘22吸附最上端金属片后，会带动金属片上移，在上移的过程中，吸附在最上端金属片下面的金属片不断和毛刷接触，使其掉落，避免进入到扣骨机进料端的金属片是多片叠放的。
[0025]请着重参照附图1和2，所述限位组件3包括设置在底座1的滑槽31，所述滑槽31中心设置有隔板32，所述隔板32两端分别转动安装有螺纹纹路相反的螺杆33，且两个所述螺杆33轴心相连，所述滑槽31其中一端设置有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端和其中一个螺杆33轴心相连，每个所述螺杆33上皆螺纹连接有移动块35，两个所述移动块35分别和两个夹持板4一一对应且相连接。启动驱动电机34，使得两个螺杆33转动，由于两个螺杆33螺纹纹路相反，因此，两个螺杆33驱动两个移动块35相向移动，直至夹持板4夹持金属片。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]工作人员进行使用时，首先将金属片整齐的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣骨机的吸附机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有固定架（11），所述固定架（11）内顶壁上转动安装有旋转盘（12），所述旋转盘（12）下端置有若干组取料组件（2），且若干组所述取料组件（2）围绕旋转盘（12）轴心均匀分布，所述取料组件（2）包括吸盘（22）；所述底座（1）上设置有两个相对的夹持板（4），两个所述夹持板（4）相对一侧最下端皆连接有橡胶压板（41），所述橡胶压板（41）上端设有和夹持板（4）连接的摩擦层（42），所述底座（1）内部设有驱动两个夹持板（4）移动的限位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种扣骨机的吸附机构，其特征在于：所述底座（1）设置在扣骨机的进料端，靠近所述固定架（11）竖直端的取料组件（2）位于限位组件（3）正上方，远离所述固定架（11）竖直端的取料组件（2）位于扣骨机进料端的输送带正上方。3.根据权利要求1所述的一种扣骨机的吸附机构，其特征在于：所述固定架（11）上安装有步进电机（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本明，陈芳菲，陈菲菲，刘永花，曹恒柱，
申请(专利权)人：浙江恒威制罐股份有限公司，
类型：新型
国别省市：