防爆膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防爆膜切割技术领域，具体为防爆膜切割装置，包括切割台，切割台上表面靠近左端处开设有安装槽，切割槽中设有橡胶板，固定板左端面上靠近顶部处均开设有T型槽，两个固定板上方设有U型架，U型架两端部均设有T型块，圆孔中上设有活动杆，升降板底部设有切割刀，活动杆顶部设有握把，活动杆圆周外壁上套设有弹簧；该防爆膜切割装置，通过设置切割台，带有橡胶板的托盘与切割台上的安装槽插接配合，两个固定板上方配合可移动的U型架，升降板通过活动杆、弹簧与U型架滑动配合，升降板底部配合切割刀，便于对下方的防爆膜进行切割，活动杆顶部配合握把，便于手动按压进行防爆膜切割，不受断电干扰影响。不受断电干扰影响。不受断电干扰影响。

【技术实现步骤摘要】
防爆膜切割装置


[0001]本技术涉及防爆膜切割
，具体为防爆膜切割装置。

技术介绍

[0002]手机、电脑等电子产品已逐渐成为现代人的生活必备品，此类产品的屏幕多为电容式触摸屏或玻璃屏，为了防止屏幕意外碎裂后的碎片四散飞溅而影响使用者或周边人群的安全，一般会在显示器玻璃上贴合防爆膜，贴合了防爆膜的电子产品的屏幕在受到外力冲击的情况下发生破裂后，屏幕碎片会粘结在一起成为一个整体，有效防止其四散飞溅造成不必要的伤害。
[0003]公开号为CN206913218U的技术专利公开了一种防爆膜切割装置，包括底座、切割支撑架，切割支撑架设置固定于底座上；所述底座上设有切割槽，所述切割支撑架的顶部设有压膜驱动装置、切割驱动装置；所述压膜驱动装置上固定有压膜筒，压膜筒内设有与切割槽匹配的穿刀腔；所述切割驱动装置上固定有切割刀，且切割刀可穿于压膜筒的穿刀腔内；压膜驱动装置下压时，可带动压膜筒向底座靠近，并压于切割槽周围的底座上，切割驱动装置下压，可带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内。
[0004]上述技术方案使用方法简单，切割后能够保证防爆膜边缘无溢胶以及毛刺，具有较大的市场应用与推广价值；但是整个切割装置不便于防爆膜的快速放置，且在长久切割时，容易受到外界不可抗拒因素造成断电影响到切割作业，不便于手动切割操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供防爆膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为CN206913218U的一种防爆膜切割装置，整个切割装置，不便于防爆膜的放置，且在长久切割时，容易受到外界不可抗拒因素造成断电影响到切割作业，不便于手动切割操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]防爆膜切割装置，包括切割台，所述切割台上表面靠近左端处开设有安装槽，所述安装槽中设有托盘，所述托盘上表面靠近左端处开设有切割槽，所述切割槽中设有橡胶板，所述切割台上表面靠近两侧边缘处均设有固定板，所述固定板左端面上靠近顶部处均开设有T型槽，两个所述固定板上方设有U型架，所述U型架两端部均设有T型块，所述U型架中间开始有圆孔，所述圆孔中上设有活动杆，所述活动杆底部设有升降板，所述升降板底部设有切割刀，所述活动杆顶部设有握把，所述活动杆圆周外壁上套设有弹簧。
[0008]优选的，所述切割台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部均通过螺丝与切割台固定连接。
[0009]优选的，所述安装槽内壁的宽度与托盘外壁的宽度相适配，所述托盘两侧外壁上均设有梯型块，所述安装槽中与梯型块对应处开设有梯型槽，所述梯型块与梯型槽滑动连接。
[0010]优选的，所述切割槽内壁的宽度与橡胶板外壁的宽度相适配，所述橡胶板底部与托盘粘接固定。
[0011]优选的，所述固定板底部与切割台顶部焊接固定，其中一个所述固定板上的T型槽中设有螺纹杆，所述螺纹杆外端上设有手轮。
[0012]优选的，所述T型块与U型架为一体成型结构，所述T型块上与螺纹杆对应处开设有螺孔，所述螺纹杆的直径与螺孔孔径相适配。
[0013]优选的，所述升降板长度与切割槽内壁的宽度相适配，所述切割刀通过螺丝与升降板固定连接，所述升降板上表面对称设有限位杆，所述U型架上与限位杆对应处开设有滑孔，所述活动杆底部与升降板通过螺丝固定连接，所述弹簧一端与握把粘接固定，另一端与U型架粘接固定，所述握把上套设有海绵套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置切割台，带有橡胶板的托盘与切割台上的安装槽插接配合，两个固定板上方配合可移动的U型架，升降板通过活动杆、弹簧与U型架滑动配合，升降板底部配合切割刀，便于对下方的防爆膜进行切割，活动杆顶部配合握把，便于手动按压进行防爆膜切割，不受断电干扰影响。
[0016]2.本技术通过设置支撑柱便于托起整个装置，托盘在梯型块与梯型槽的配合下，实现在切割台上稳定水平移动，橡胶板增加与防爆膜摩擦力，有助于稳定进行防爆膜放置切割，其中一个固定板的T型槽中安装带有手轮的螺纹杆，且螺纹杆与其中一个T型块螺纹连接，手动转动手轮，实现U型架水平稳定移动，便于在不同位置进行防爆膜切割。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的切割使用状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的切割台与托盘组合结构示意图；
[0020]图4为本技术的U型架与活动杆、升降板组合结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、切割台；10、安装槽；100、梯型槽；11、支撑柱；
[0023]2、固定板；20、T型槽；
[0024]3、托盘；30、切割槽；300、橡胶板；31、梯型块；32、拉把；
[0025]4、U型架；40、T型块；400、螺孔；41、圆孔；42、滑孔；
[0026]5、升降板；50、切割刀；51、限位杆；
[0027]6、活动杆；60、弹簧；61、握把；610、海绵套；
[0028]7、螺纹杆；70、手轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供技术方案：
[0031]防爆膜切割装置，包括切割台1，切割台1上表面靠近左端处开设有安装槽10，安装槽10中设有托盘3，托盘3上表面靠近左端处开设有切割槽30，切割槽30中设有橡胶板300，切割台1上表面靠近两侧边缘处均设有固定板2，固定板2左端面上靠近顶部处均开设有T型槽20，两个固定板2上方设有U型架4，U型架4两端部均设有T型块40，U型架4中间开始有圆孔41，圆孔41中上设有活动杆6，活动杆6底部设有升降板5，升降板5底部设有切割刀50，活动杆6顶部设有握把61，活动杆6圆周外壁上套设有弹簧60。
[0032]本实施例中，切割台1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱11，支撑柱11顶部均通过螺丝与切割台1固定连接，支撑柱11的安装便于托起整个装置，增加整体独立稳定性。
[0033]进一步的，安装槽10内壁的宽度与托盘3外壁的宽度相适配，托盘3两侧外壁上均设有梯型块31，安装槽10中与梯型块31对应处开设有梯型槽100，梯型块31与梯型槽100滑动连接，梯型块31与梯型槽100插接配合，实现托盘3稳定地在安装槽10中水平移动，且托盘3外壁上设有拉把32，在拉把32的配合下，有助于水平推拉托盘3。
[0034]具体的，切割槽30内壁的宽度与橡胶板300外壁的宽度相适配，橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆膜切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上表面靠近左端处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)中设有托盘(3)，所述托盘(3)上表面靠近左端处开设有切割槽(30)，所述切割槽(30)中设有橡胶板(300)，所述切割台(1)上表面靠近两侧边缘处均设有固定板(2)，所述固定板(2)左端面上靠近顶部处均开设有T型槽(20)，两个所述固定板(2)上方设有U型架(4)，所述U型架(4)两端部均设有T型块(40)，所述U型架(4)中间开始有圆孔(41)，所述圆孔(41)中上设有活动杆(6)，所述活动杆(6)底部设有升降板(5)，所述升降板(5)底部设有切割刀(50)，所述活动杆(6)顶部设有握把(61)，所述活动杆(6)圆周外壁上套设有弹簧(60)。2.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述切割台(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶部均通过螺丝与切割台(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述安装槽(10)内壁的宽度与托盘(3)外壁的宽度相适配，所述托盘(3)两侧外壁上均设有梯型块(31)，所述安装槽(10)中与梯型块(31)对应处开设有梯型槽(100)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁肇聚，刘莉莉，
申请(专利权)人：青岛至亚美莱新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：