一种冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种冲压成型模具，包括成型模具，成型模具包括顶板、冲压气缸、导柱、底板、固定块、冲压口、支轴、上模板、滑槽、安装口和散热结构，冲压气缸设置于顶板中端，导柱顶面固定安装于顶板底面的四个边角处，底板设于导柱底部，固定块安装于底板底部，冲压口开设于底板顶面中端，冲压气缸底部安装有支轴与上模板，冲压口底部设有滑槽与安装口，散热结构固定安装于底板侧面中端。该冲压成型模具通过外螺纹的设置可以在上模板需要进行更换时，直接通过旋转上模板将上模板进行取下，安装口可以在下模板在安装时，通过滑槽将下模板滑动至冲压口中，对下模板进行安装，达到方便更换的效果。达到方便更换的效果。达到方便更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型模具


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种冲压成型模具。

技术介绍

[0002]螺栓件冲压成型模具是一种专门用于生产螺栓的金属模具，通过对螺栓加热后施加压力使螺栓变成所需形状。
[0003]现有技术中普通的冲压成型模具大多为固定结构，当需要生产不同型号螺栓时不便于更换模具，同时现有技术中在模具工作时大多没有辅助降温和清理结构，易出现螺栓不合格的问题，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压成型模具，具备方便更换的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型模具，包括成型模具，所述成型模具包括顶板、冲压气缸、导柱、底板、固定块、冲压口、支轴、上模板、滑槽、安装口和散热结构；
[0008]所述冲压气缸设置于顶板中端，所述导柱顶面固定安装于顶板底面的四个边角处，所述底板设于导柱底部，所述固定块安装于底板底部，所述冲压口开设于底板顶面中端，所述冲压气缸底部安装有支轴与上模板，所述冲压口底部设有滑槽与安装口，所述散热结构固定安装于底板侧面中端。
[0009]优选的，所述顶板顶面中端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部贯穿顶板，且固定连接有支轴。
[0010]通过上述技术方案，冲压气缸的设置可以通过导柱进行上下移动，当冲压气缸启动时，将上模板与下模板进行贴合，对螺栓进行冲压成型。
[0011]优选的，所述支轴底部设有外螺纹，所述上模板顶面中端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹螺纹连接。
[0012]通过上述技术方案，外螺纹的设置可以在上模板需要进行更换时，直接通过旋转上模板将上模板进行取下，方便进行上模板的更换。
[0013]优选的，所述底板正面一侧顶部固定安装有电路控制器，所述电路控制器通过导线与冲压气缸、风机电性连接。
[0014]通过上述技术方案，电路控制器的设置可以当下模板通过滑槽滑动进冲压口中，启动冲压气缸使得导柱向下移动，上模板与下模板进行贴合，将螺栓进行冲压成型，启动风机使得冲压口中的热气向外进行导出，方便对成型模具进行散热。
[0015]优选的，所述底板正面中端开设有安装口，所述滑槽开设于冲压口底面内壁两侧。
[0016]通过上述技术方案，安装口的设置可以方便下模板在安装时，可以通过滑槽将下模板滑动至冲压口中，对下模板进行安装，达到方便更换的效果。
[0017]优选的，所述散热结构还包括风机、固定条、防尘网，所述底板侧面中端开设有通风口，所述风机通过固定条固定安装于通风口内腔，所述防尘网固定安装于通风口远离冲压口的一侧。
[0018]通过上述技术方案，风机的设置可以在冲压成型的时候，将热气从通风口中引导至底板外部，防尘网的设置可以防止外部的灰尘进入到冲压口中，防止灰尘粘贴到成型螺栓上，达到散热性的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压成型模具，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过外螺纹的设置可以在上模板需要进行更换时，直接通过旋转上模板将上模板进行取下，方便进行上模板的更换，安装口的设置可以方便下模板在安装时，可以通过滑槽将下模板滑动至冲压口中，对下模板进行安装，达到方便更换的效果。
[0021]2、本技术通过风机的设置可以在冲压成型的时候，将热气从通风口中引导至底板外部，防尘网的设置可以防止外部的灰尘进入到冲压口中，防止灰尘粘贴到成型螺栓上，达到散热性的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构成型模具立体示意图；
[0023]图2为本技术结构成型模具正视示意图；
[0024]图3为本技术结构成型模具俯视剖面示意图；
[0025]图4为本技术结构成型模具侧视剖面示意图。
[0026]其中：1、成型模具；2、顶板；3、冲压气缸；4、导柱；5、底板；6、固定块；7、冲压口；8、支轴；9、上模板；10、滑槽；11、安装口；12、散热结构；13、风机；14、固定条；15、防尘网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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3，一种冲压成型模具，包括成型模具1，成型模具1包括顶板2、冲压气缸3、导柱4、底板5、固定块6、冲压口7、支轴8、上模板9、滑槽10、安装口11和散热结构12；
[0030]冲压气缸3设置于顶板2中端，导柱4顶面固定安装于顶板2底面的四个边角处，底板5设于导柱4底部，固定块6安装于底板5底部，冲压口7开设于底板5顶面中端，冲压气缸3底部安装有支轴8与上模板9，冲压口7底部设有滑槽10与安装口11，散热结构12固定安装于底板5侧面中端。
[0031]具体的，顶板2顶面中端固定安装有冲压气缸3，冲压气缸3的活塞杆端部贯穿顶板2，且固定连接有支轴8，优点是，冲压气缸3的设置可以通过导柱4进行上下移动，当冲压气缸3启动时，将上模板9与下模板进行贴合，对螺栓进行冲压成型。
[0032]具体的，支轴8底部设有外螺纹，上模板9顶面中端开设有螺纹孔，螺纹孔与外螺纹螺纹连接，优点是，外螺纹的设置可以在上模板9需要进行更换时，直接通过旋转上模板9将上模板进行取下，方便进行上模板9的更换。
[0033]具体的，底板5正面一侧顶部固定安装有电路控制器，电路控制器通过导线与冲压气缸3、风机13电性连接，优点是，电路控制器的设置可以当下模板通过滑槽10滑动进冲压口7中，启动冲压气缸3使得导柱向下移动，上模板9与下模板进行贴合，将螺栓进行冲压成型，启动风机13使得冲压口7中的热气向外进行导出，方便对成型模具1进行散热。
[0034]具体的，底板5正面中端开设有安装口11，滑槽10开设于冲压口7底面内壁两侧，优点是，安装口11的设置可以方便下模板在安装时，可以通过滑槽10将下模板滑动至冲压口7中，对下模板进行安装，达到方便更换的效果。
[0035]实施例二：
[0036]如图4所示，作为上一实施例的改进，散热结构12还包括风机13、固定条14、防尘网15，底板5侧面中端开设有通风口，风机13通过固定条14固定安装于通风口内腔，防尘网15固定安装于通风口远离冲压口7的一侧，优点是，风机13的设置可以在冲压成型的时候，将热气从通风口中引导至底板5外部，防尘网15的设置可以防止外部的灰尘进入到冲压口7中，防止灰尘粘贴到成型螺栓上，达到散热性的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，包括成型模具，其特征在于：所述成型模具包括顶板、冲压气缸、导柱、底板、固定块、冲压口、支轴、上模板、滑槽、安装口和散热结构；所述冲压气缸设置于顶板中端，所述导柱顶面固定安装于顶板底面的四个边角处，所述底板设于导柱底部，所述固定块安装于底板底部，所述冲压口开设于底板顶面中端，所述冲压气缸底部安装有支轴与上模板，所述冲压口底部设有滑槽与安装口，所述散热结构固定安装于底板侧面中端。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述顶板顶面中端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部贯穿顶板，且固定连接有支轴。3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：常倩倩，龙建云，李鹏，
申请(专利权)人：深圳市宝运五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：