本实用新型专利技术公开了一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳、液压伸缩杆和上模具，机壳的一侧安装有控制板，机壳内部的两侧均设置有升降结构，固定结构包括连接块、安装槽、套壳、螺纹杆和压板，连接块固定在上模具的顶端，连接块的外侧套设有安装槽。本实用新型专利技术通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定，由此实现了此装置的便于更换功能，便于快速的对上模具与模槽进行更换，使装置可加工出不同角度的物件，减少更换上模具与模槽所损耗的时间，提高了此装置的功能性。了此装置的功能性。了此装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种调节弯折角度的折弯装置
[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种调节弯折角度的折弯装置。
技术介绍
[0002]金属加工是指根据金属的特性进行加工的生产活动，它可将金属物料加工成为物品、零件、组件的技术，因此被广泛研究使用，此装置为折弯装置，用于对金属板材进行挤压，使金属板材产生塑性形变，从而呈现出特定的形状，便于人们进行加工使用；
[0003]中国专利授权公告号CN215657170U，公告日2022年01月28日，公开了一种厚钢材专用液压折弯装置，涉及厚钢材液压折弯装置
，本技术包括液压折弯装置本体，液压折弯装置本体的正面固定安装有导轨杆，液压折弯装置本体的正面开设有滑槽，液压折弯装置本体的正面设置有两个托扶机构，通过设置的托扶机构用于托扶并固定待折弯厚钢材，将厚钢材放置在两个托扶机构上方，然后将电磁铁板通电，电磁铁板吸附厚钢板，使得厚钢板固定在托扶机构上方，解决了工作人员手持厚钢材放入液压折弯装置下方进行折弯时，液压折弯装置对厚钢材施加作用力，厚钢材另一端翘起对手持厚钢材的工作人员造成人身损伤的问题，从而大大地提高了该液压折弯装置的安全性能；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于更换上模具与模槽的缺陷，使装置在加工板材时，由于上模具与模槽的位置固定不便于拆卸更换，导致装置不便于加工处不同形状角度的板材，因此需要对上模具与模槽进行更换，调节装置加工板材形状与角度。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题<br/>[0006]本技术的目的在于提供一种调节弯折角度的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于更换上模具与模槽的问题。
[0007](二)
技术实现思路
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳、液压伸缩杆和上模具，所述机壳的一侧安装有控制板，所述机壳顶端的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的两侧均设置有限位结构，所述液压伸缩杆的底端设置有固定结构，且固定结构的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有模槽，所述机壳内部的两侧均设置有升降结构，且升降结构的一侧设置有支撑片，所述固定结构包括连接块、安装槽、套壳、螺纹杆和压板，所述连接块固定在上模具的顶端，所述连接块的外侧套设有安装槽。
[0009]使用本技术方案的调节弯折角度的折弯装置，通过将板材放置在支撑片的表面，推动板材移动至上模具与模槽之间，紧接着启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆推动上模具向模槽移动，使板材在上模具与模槽之间弯折，通过固定结构对上模具与模槽进行更换，调节装置弯折金属材料的角度，通过升降结构调节支撑片的高度，使支撑片始终与模槽齐平，通
过限位结构限制上模具移动的范围。
[0010]优选的，所述安装槽的一侧安装有套壳，且套壳的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定有压板。通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定。
[0011]优选的，所述螺纹杆延伸至套壳的内部与螺纹杆相连接，所述螺纹杆在安装槽的一侧均匀分布。
[0012]优选的，所述升降结构包括支撑座、手轮、丝杆和移动块，所述支撑座安装在机壳内部的两侧，所述支撑座的内部顶端设置有手轮，且手轮的底端固定有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块。通过摇动手轮带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面升降，调节支撑片位置。
[0013]优选的，所述丝杆贯穿支撑座与手轮相连接，所述丝杆设置有两组。
[0014]优选的，所述限位结构包括限位片、导向杆、橡胶块和导向壳，所述导向壳固定在机壳内部的顶端，所述导向壳的内部插设有导向杆，所述导向杆的外侧套设有限位片，且限位片的底端固定有橡胶块。通过旋转限位片调节限位片在导向杆表面的位置，使上模具向冲压板材完毕后，限位片与橡胶块阻挡液压伸缩杆推动上模具向下移动。
[0015]优选的，所述导向杆的外侧壁上设置有外螺纹，且限位片的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。便于限位片通过螺纹的啮合沿着导向杆的外壁升降。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调节弯折角度的折弯装置结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定，由此实现了此装置的便于更换功能，便于快速的对上模具与模槽进行更换，使装置可加工出不同角度的物件，减少更换上模具与模槽所损耗的时间，提高了此装置的功能性；
[0019](2)通过旋转限位片调节限位片在导向杆表面的位置，使上模具向冲压板材完毕后，限位片与橡胶块阻挡液压伸缩杆推动上模具向下移动，由此实现了此装置的移动限位功能，通过限制上模具向下移动的范围，防止液压伸缩杆的压力过大导致板材尺寸便薄，保持板材加工后的尺寸；
[0020](3)通过摇动手轮带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面升降，调节支撑片位置，由此实现了此装置的高度调节功能，便于调节支撑片的位置，使支撑片与模槽位于同一水平面上，使支撑片便于对加工的板材间支撑。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的升降结构侧视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的限位结构三维剖面结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、机壳；2、固定结构；201、连接块；202、安装槽；203、套壳；204、螺纹杆；205、压板；3、升降结构；301、支撑座；302、手轮；303、丝杆；304、移动块；4、控制板；5、限位结构；501、限位片；502、导向杆；503、橡胶块；504、导向壳；6、液压伸缩杆；7、上模具；8、模槽；9、支撑片。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳(1)、液压伸缩杆(6)和上模具(7)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧安装有控制板(4)，所述机壳(1)顶端的内部安装有液压伸缩杆(6)，且液压伸缩杆(6)的两侧均设置有限位结构(5)；所述液压伸缩杆(6)的底端设置有固定结构(2)，且固定结构(2)的底端设置有上模具(7)，所述上模具(7)的底端设置有模槽(8)；所述机壳(1)内部的两侧均设置有升降结构(3)，且升降结构(3)的一侧设置有支撑片(9)，所述固定结构(2)包括连接块(201)、安装槽(202)、套壳(203)、螺纹杆(204)和压板(205)，所述连接块(201)固定在上模具(7)的顶端，所述连接块(201)的外侧套设有安装槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述安装槽(202)的一侧安装有套壳(203)，且套壳(203)的内部插设有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的一侧固定有压板(205)。3.根据权利要求2所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆(204)延伸至套壳(203)的内部与螺纹杆(204)相连接，所述螺纹杆(204)在安装槽(202)的一侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿程，张英茹，白朝阳，马继刚，姚天柱，惠显涛，鲁化海，石双群，
申请(专利权)人：河南润源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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