本发明专利技术公开了用于垂直盾构智能下放系统的平台结构及施工方法，呈环形板状结构，包括多块上下两面均呈扇环形状的拼接块；每一拼接块均为采用钢筋混凝土制成的预制结构；每两块相邻的拼接块之间均通过承插式结构进行连接；多个拼接块中包括标准分块、预埋件分块、减重分块、加大分块、封闭邻接块和封闭块。施工时，先就位、封闭邻接块，然后沿逆时针依次就位除封闭块以外的剩余所有拼接块；最后就位封闭块，并在封闭块和相邻的两块封闭邻接块的上面设置固定钢板固定。本发明专利技术能够减少现场工作量、提高效率、缩短工期，保证施工精度，满足智能下放系统的高精度平稳性要求，并且减少浪费及污染。及污染。及污染。
【技术实现步骤摘要】
用于垂直盾构智能下放系统的平台结构及施工方法
[0001]本专利技术涉及垂直盾构施工
，特别涉及用于垂直盾构智能下放系统的平台结构及施工方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着城市的进一步发展，施工技术智能化程度越来越高，一种用于地下结构施工的垂直盾构应用而生，为保证垂直盾构施工期间的稳定，需要采用智能下放系统控制垂直盾构的前进。
[0003]而智能下放系统位于地面，需要建造一个平台承担设备的全部荷载，并保证智能下放系统的平稳，同时为施工设备管线提供整合固定接出的平台，也为施工人员操作提供作业平台，成为集多项功能于一身的施工平台。
[0004]现有的施工平台多采用现浇钢筋混凝土结构的形式。
[0005]然而，现有技术所采用该种形式，不仅现场工作量大、效率低、工期长，施工精度也难以保证，无法满足智能下放系统的高精度平稳性要求。
[0006]而且，施工完成后，该部分混凝土作为废弃混凝土处理，造成浪费及污染。
[0007]因此，如何减少现场工作量、提高效率、缩短工期，保证施工精度，满足智能下放系统的高精度平稳性要求，并且减少浪费及污染成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0008]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供用于垂直盾构智能下放系统的平台结构及施工方法，实现的目的是减少现场工作量、提高效率、缩短工期，保证施工精度，满足智能下放系统的高精度平稳性要求，并且减少浪费及污染。
[0009]为实现上述目的，本专利技术公开了用于垂直盾构智能下放系统的平台结构，呈环形板状结构，包括多块上下两面均呈扇环形状的拼接块。
[0010]其中，每一所述拼接块均为采用钢筋混凝土制成的所述预制结构；
[0011]每两块相邻的所述拼接块之间均通过承插式结构进行连接；
[0012]多个所述拼接块中包括标准分块、预埋件分块、减重分块、加大分块、封闭邻接块和封闭块；
[0013]每一所述标准分块均为实心结构；
[0014]每一所述加大分块的径向尺寸均大于其余所述拼接块的径向尺寸；
[0015]每一所述预埋件分块和每一所述加大分块的上下两面均设有相同的预埋锚定板，并在所述预埋锚定板的位置从下向上穿设有预埋螺杆；
[0016]每一所述预埋螺杆从相应的所述预埋件分块的上面伸出的一端均通过设置螺母与垂直盾构智能下放系统紧固；
[0017]每一所述减重分块内均埋设两根以上空心减重体；
[0018]所述封闭块的两侧均为所述封闭邻接块，与每一所述封闭邻接块之间的所述承插
式结构的插入方向均与所述扇环形状的轴向平行；
[0019]每一所述封闭邻接块与所述封闭块拼接的一面的所述承插式结构的插入方向均与所述扇环形状的轴向平行，与其余所述拼接块拼接的另一面的所述承插式结构的插入方向均为相应的所述扇环形状的径向方向；
[0020]除所述封闭邻接块和所述封闭块以外的所有所述拼接块的所述承插式结构的插入方向均为相应的所述扇环形状的径向方向；
[0021]所述封闭块的上面和相邻的两块所述封闭邻接块的上面通过固定钢板固定。
[0022]优选的，每一所述承插式结构均包括凹槽，以及与所述凹槽匹配的凸榫；
[0023]每一所述凹槽和相应的所述凸榫均分别设置在两块相邻的所述拼接块互相拼接的两个拼接面。
[0024]更优选的，每一所述凹槽均为燕尾槽。
[0025]优选的，每一所述预埋件分块和每一所述加大分块的上面，位于相应的所述预埋锚定板的下面，对应每一所述预埋螺杆的位置均设有沉孔；
[0026]每一所述沉孔均用于设置双头螺母，通过相应的所述双头螺母将相应的所述预埋螺杆锁紧。
[0027]优选的，每一所述空心减重体均为采用PVC材料制成的空心结构；
[0028]每一所述空心减重体均为圆柱体或者棱柱体。
[0029]优选的，所述封闭块和相邻的两块所述封闭邻接块下面均设有螺杆固定板，并在所述螺杆固定板的位置从下向上穿设有钢板固定螺杆，通过在所述钢板固定螺杆设置钢板固定螺母与所述固定钢板固定；
[0030]所述封闭块和相邻的两块所述封闭邻接块的上面，位于所述固定钢板的下面，对应每一所述钢板固定螺杆的位置均设有沉孔；
[0031]每一所述沉孔均用于设置双头螺母，通过相应的所述双头螺母将相应的所述钢板固定螺杆锁紧。
[0032]本专利技术还提供用于垂直盾构智能下放系统的平台结构的施工方法，包括如下步骤：
[0033]步骤1、将所有拼接块均在工厂内加工成型，运至拼装现场；
[0034]步骤2、开挖平台基坑；所述基坑的深度与平台的深度相匹配，在所述平台放入所述基坑后，使所述平台的上面与地面齐平；
[0035]步骤3、依次就位两块封闭邻接块；
[0036]步骤4、在两块所述封闭邻接块之间，沿逆时针依次就位除封闭块以外的剩余所有所述拼接块；
[0037]步骤5、将所述封闭块吊运至两块所述封闭邻接块的上方，沿环形板状结构的所述平台的轴向卡入两块所述封闭邻接块之间；
[0038]步骤6、完成所有拼接块拼装后，在所述封闭块和相邻的两块所述封闭邻接块的上面设置固定钢板固定。
[0039]优选的，步骤4中，在两块所述封闭邻接块之间，沿逆时针依次就位除封闭块以外的剩余所有所述拼接块的拼接方法均为：将每一所述拼接块均吊运至已经就位的所述拼接块外侧，将相应的所述承插式结构对准后，沿环形板状结构的所述平台的径向插入，并调整
位置后固定。
[0040]优选的，在拆卸所述平台时，先拆除所述固定钢板，然后将所述封闭块沿环形板状结构的所述平台的轴向吊离，在顺时针或者逆时针依次沿环形板状结构的所述平台的径向拆除所有所述拼接块。
[0041]本专利技术的有益效果：
[0042]本专利技术能够减少现场工作量、提高效率、缩短工期，保证施工精度，满足智能下放系统的高精度平稳性要求，并且减少浪费及污染。
[0043]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0044]图1示出本专利技术一实施例的结构示意图。
[0045]图2示出本专利技术一实施例中标准分块俯视方向结构示意图。
[0046]图3示出本专利技术一实施例中标准分块对应环形板状结构内侧面的结构示意图。
[0047]图4示出本专利技术图2中A向局部结构示意图。
[0048]图5示出本专利技术图2中B向局部结构示意图。
[0049]图6示出本专利技术一实施例中预埋件分块俯视方向结构示意图。
[0050]图7示出本专利技术一实施例中预埋件分块对应环形板状结构内侧面的结构示意图。
[0051]图8示出本专利技术一实施例中减重分块俯视方向结构示意图。
[0052]图9示出本专利技术一实施例中减重分块对应环形板状结构内侧面的结构示意图。
[0053]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于垂直盾构智能下放系统的平台结构，呈环形板状结构；其特征在于，包括多块上下两面均呈扇环形状的拼接块；每一所述拼接块均为采用钢筋混凝土制成的所述预制结构；每两块相邻的所述拼接块之间均通过承插式结构进行连接；多个所述拼接块中包括标准分块(1)、预埋件分块(2)、减重分块(3)、加大分块(4)、封闭邻接块(5)和封闭块(6)；每一所述标准分块(1)均为实心结构；每一所述加大分块(4)的径向尺寸均大于其余所述拼接块的径向尺寸；每一所述预埋件分块(2)和每一所述加大分块(4)的上下两面均设有相同的预埋锚定板(10)，并在所述预埋锚定板(10)的位置从下向上穿设有预埋螺杆(9)；每一所述预埋螺杆(9)从相应的所述预埋件分块(2)的上面伸出的一端均通过设置螺母(11)与垂直盾构智能下放系统紧固；每一所述减重分块(3)内均埋设两根以上空心减重体(12)；所述封闭块(6)的两侧均为所述封闭邻接块(5)，与每一所述封闭邻接块(5)之间的所述承插式结构的插入方向均与所述扇环形状的轴向平行；每一所述封闭邻接块(5)与所述封闭块(6)拼接的一面的所述承插式结构的插入方向均与所述扇环形状的轴向平行，与其余所述拼接块拼接的另一面的所述承插式结构的插入方向均为相应的所述扇环形状的径向方向；除所述封闭邻接块(5)和所述封闭块(6)以外的所有所述拼接块的所述承插式结构的插入方向均为相应的所述扇环形状的径向方向；所述封闭块(6)的上面和相邻的两块所述封闭邻接块(5)的上面通过固定钢板(16)固定。2.根据权利要求1所述的用于垂直盾构智能下放系统的平台结构，其特征在于，每一所述承插式结构均包括凹槽(7)，以及与所述凹槽(7)匹配的凸榫(8)；每一所述凹槽(7)和相应的所述凸榫(8)均分别设置在两块相邻的所述拼接块互相拼接的两个拼接面。3.根据权利要求2所述的用于垂直盾构智能下放系统的平台结构，其特征在于，每一所述凹槽(7)均为燕尾槽。4.根据权利要求1所述的用于垂直盾构智能下放系统的平台结构，其特征在于，每一所述预埋件分块(2)和每一所述加大分块(4)的上面，位于相应的所述预埋锚定板(10)的下面，对应每一所述预埋螺杆(9)的位置均设有沉孔；每一所述沉孔均用于设置双头螺母(15)，通过相应的所述双头螺母(15)将相应的所述预埋螺杆(9)锁紧。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜弘，贺腾飞，包鹤立，王新，张宇航，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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