一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置制造方法及图纸

一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置，包括内限位杆、外限位杆、底盘和球形补偿器，外限位杆包括底部水平设置呈圆形射线分布的方钢管、外圆周上竖直设置的方钢管和外圆周方钢管顶部围城圆形的圆钢管，底部方钢管上侧面与内限位杆焊接，底部方钢管端部与球形补偿器焊接，多根内限位杆倾斜设置，且内限位杆的顶部靠拢焊接在一起，底盘为滚柱形式回转轴承，底盘内环与外限位杆的底部焊接，本发明专利技术采用将较粗的流体管线缠绕转动的方式达到分体始发阶段的管线延长，改变传统采用场地堆叠、人工拖拽的管线延长的方式，通过采用在管线接入端连接球形补偿器的方式，解决了管线转动延长方式中的管线扭转问题。动延长方式中的管线扭转问题。动延长方式中的管线扭转问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置


[0001]本专利技术涉及盾构分体始发施工
，尤其涉及一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置。

技术介绍

[0002]盾构法由于施工安全性高、对附近环境的作用小、掘进速度快、机械化程度高等特点，在地铁施工中被广泛使用。随着我国社会经济的不断发展和城市规划的影响，在城市中心进行施工作业的场地会越来越小，因此很多盾构始发井场地无法满足盾构整体始发的相关需求。同时，分体始发可减少盾构始发井的规模,降低工程造价，又减少征地需求，节约大量投资，有明显的社会效益和经济效益。
[0003]始发阶段，盾构分体始发较整体始发速度较慢，其中一部分原因在于管线的延长需要耗费大量时间。始发阶段，除一号台车在地下，其他台车均在工作井外，导致大量管线如注浆管、油脂管等在场地堆积，放置混乱，延长时必须采用人工拖拽方式跟随盾构机前进，管线种类多、重量大，同时管线较粗导致折叠难度大，极大影响施工效率，且易拉断管线。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决盾构分体始发施工中管线延长耗时耗力的问题，提出了一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置。
[0005]本专利技术所采取的技术方案：
[0006]一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置，包括内限位杆、外限位杆、底盘和球形补偿器，外限位杆包括底部水平设置呈圆形射线分布的方钢管、外圆周上竖直设置的方钢管和外圆周方钢管顶部围城圆形的圆钢管，底部方钢管上侧面与内限位杆焊接，底部方钢管端部与球形补偿器焊接，多根内限位杆倾斜设置，且内限位杆的顶部靠拢焊接在一起，底盘为滚柱形式回转轴承，包括底盘内环、底盘外环和转动连接底盘内环与底盘外环的底盘滚柱盘，底盘内环与外限位杆的底部焊接，底盘外环下方垫设底座后放置于工作井底板上。
[0007]所述的内限位杆由钢管制成，每一根外限位杆的底部方钢管上焊接一根内限位杆。
[0008]所述的底座的高度高于管线直径。
[0009]所述的球形补偿器包括可以相对转动的球形补偿器壳体端和球形补偿器球体端。
[0010]所述的底盘内环的下部套接在底盘滚柱盘内侧，底盘滚柱盘套坐于底盘外环的上部。
[0011]所述的球形补偿器壳体端与外限位杆底部的方钢管焊接。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术采用将较粗的流体管线缠绕转动的方式达到分体始发阶段的管线延长，改变传统采用场地堆叠、人工拖拽的管线延长的方式，通过采用在管线接
入端连接球形补偿器的方式，解决了管线转动延长方式中的管线扭转问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的管线布置示意图。
[0015]图3为本专利技术的底盘结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的底盘结构爆炸示意图。
[0017]图5为本专利技术的球形补偿器结构示意图。
[0018]图6为本专利技术的球形补偿器连接示意图。
[0019]图7为本专利技术的底盘管路连接俯视图。
[0020]其中：1
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管线；2
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内限位杆；3
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外限位杆；4
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底座；5
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管线流体流入口；6
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管线流体流出口；7
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底盘；8
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底盘内环；9
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底盘外环；10
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底盘滚柱盘；11
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球形补偿器；12
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球形补偿器壳体端；13
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球形补偿器球体端。
具体实施方式
[0021]一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置，包括内限位杆2、外限位杆3、底盘7和球形补偿器11，外限位杆3包括底部水平设置呈圆形射线分布的方钢管、外圆周上竖直设置的方钢管和外圆周方钢管顶部围城圆形的圆钢管，外限位杆3用于管线1侧向和底部的限制，底部方钢管上侧面与内限位杆2焊接，底部方钢管端部与球形补偿器11焊接，球形补偿器11包括可以相对转动的球形补偿器壳体端12和球形补偿器球体端13，球形补偿器壳体端12与外限位杆3底部的方钢管焊接，管线1的下端从内限位杆2中间穿过，管线1下端通过法兰与球形补偿器壳体端12连接，管线流体流入口5与球形补偿器球体端13通过法兰连接，多根内限位杆2倾斜设置，且内限位杆2的顶部靠拢焊接在一起，内限位杆2用于内部限制管线1，底盘7为滚柱形式回转轴承，包括底盘内环8、底盘外环9和转动连接底盘内环8与底盘外环9的底盘滚柱盘10，底盘内环8与外限位杆3的底部焊接，底盘外环9下方垫设底座4后放置于工作井底板上，底座4的高度高于管线1直径，以保证管线流体流入口5的接入。
[0022]所述的内限位杆2由钢管制成，每一根外限位杆3的底部方钢管上焊接一根内限位杆2，内限位杆2用于对管线1内部的限制，外限位杆3用于对管线1的底部和外侧的限制。
[0023]所述的底盘内环8的下部套接在底盘滚柱盘10内侧，底盘滚柱盘10套坐于底盘外环9的上部，这样底盘内环8与底盘外环9可以发生相对转动，底盘内环8可随球形补偿器壳体端12、内限位杆2和外限位杆3进行转动。
[0024]应用时，管线1分布，先将始发阶段所需管线1绕内限位杆2底端顺次向上缠绕，上部为管线流体流出口6，管线1下端从内限位杆2中间穿过，管线1下端通过法兰与球形补偿器壳体端12连接，管线1延长时，通过从管线流体流出口6方向拉管，管线1、球形补偿器壳体端12和外限位杆3随底盘内环8转动，管线流体流入口5与球形补偿器球体端13通过法兰连接，管线流体流入口5段管线1与球形补偿器球体端13不进行转动，保证了管线流体流入口5不会在管线1延长过程中发生扭转，盾构始发完成后，拆除法兰连接即可断开管线1与管线延长装置的连系，移除管线延长装置。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置，其特征在于，包括内限位杆(2)、外限位杆(3)、底盘(7)和球形补偿器(11)，外限位杆(3)包括底部水平设置呈圆形射线分布的方钢管、外圆周上竖直设置的方钢管和外圆周方钢管顶部围城圆形的圆钢管，底部方钢管上侧面与内限位杆(2)焊接，底部方钢管端部与球形补偿器(11)焊接，多根内限位杆(2)倾斜设置，且内限位杆(2)的顶部靠拢焊接在一起，底盘(7)为滚柱形式回转轴承，包括底盘内环(8)、底盘外环(9)和转动连接底盘内环(8)与底盘外环(9)的底盘滚柱盘(10)，底盘内环(8)与外限位杆(3)的底部焊接，底盘外环(9)下方垫设底座(4)后放置于工作井底板上。2.根据权利要求1所述的适用于盾构分体始发流体介质管线的延长装置，其特征在于，所述的内限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子文，刘晓敏，王世友，葛隆博，张强，
申请(专利权)人：天津中建国际工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：