塑料捆扎带旋转式分切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料捆扎带旋转式分切工装。本实用新型专利技术包括机架，机架的内部安装有对塑料捆扎带输送的输送机构，机架的内表面之间固定安装有定位架，定位架的内部安装有调距组件，调距组件的周侧面传动连接有两个对称设置且位置可调的传动座，两个传动座的周侧面均转动连接有从动旋环，两个从动旋环的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的刀口组件，定位架的周侧面转动连接有旋架，旋架的周侧面与机架转动连接，机架的表面安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过对两个传动座之间间距的调节，从而调节两两两刀板之间的间距，通过对两两刀板之间间距的调节，从而使伺服电机在恒速转动时，能够快速改变塑料捆扎带的分切规格。能够快速改变塑料捆扎带的分切规格。能够快速改变塑料捆扎带的分切规格。

【技术实现步骤摘要】
塑料捆扎带旋转式分切工装


[0001]本技术涉及塑料捆扎带加工
，具体地说，涉及塑料捆扎带旋转式分切工装。

技术介绍

[0002]塑料捆扎带是一种包装领域常用的包装辅助固定件。
[0003]在塑料捆扎带加工时，需要对半成品的塑料带料进行分切切割，现有技术中，在对塑料带进行分切切割时，多采用刀辊结构，现有技术中，为控制刀辊对物料的切割间距，多采用改变电机转速的方式进行控制，上述切割间距控制方式导致自动化控制成本较高，且会加剧电机的磨损率，同时现有的刀辊多采用单刀式结构，由于为单刀式结构，继而导致刀辊的切割效率及切刀的磨损效率较高，基于此，本技术提供了塑料捆扎带旋转式分切工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供塑料捆扎带旋转式分切工装，通过对两个传动座之间间距的调节，从而调节两两两刀板之间的间距，通过对两两刀板之间间距的调节，从而使伺服电机在恒速转动时，能够快速改变塑料捆扎带的分切规格。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，塑料捆扎带旋转式分切工装所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的内部安装有对塑料捆扎带输送的输送机构，所述机架的内表面之间固定安装有定位架，所述定位架的内部安装有调距组件，所述调距组件的周侧面传动连接有两个对称设置且位置可调的传动座，两个所述传动座的周侧面均转动连接有从动旋环，两个所述从动旋环的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的刀口组件，所述定位架的周侧面转动连接有旋架，所述旋架的周侧面与机架转动连接，所述机架的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与旋架传动连接，两个所述从动旋环的内壁均与旋架滑动连接。
[0008]作为优选方案，所述调距组件分别包括与机架固定连接的调节电机、一组安装于定位架内表面之间的导向杆、转动连接于定位架内表面之间的传动丝杆，所述调节电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个传动座传动连接，所述传动座的内壁与导向杆滑动连接。
[0009]作为优选方案，所述导向杆和传动丝杆的轴线均与旋架的旋转轴线平行。
[0010]作为优选方案，所述刀口组件包括刀座，所述刀座的底面铰接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆的另一端分别与两个从动旋环铰接，所述刀座的内部固定开设有一侧开口的安装槽，所述安装槽的内部卡接有刀板，所述刀座的内部螺纹连接有与刀板配合的
锁刀钮。
[0011]作为优选方案，所述安装槽的横截面为倒T形，所述刀板的端部为“V”形。
[0012]作为优选方案，所述输送机构分别包括环形输送带、转动连接于机架内表面之间的从动辊和主动辊，所述主动辊和从动辊的两端均与机架转动连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述机架的侧面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了塑料捆扎带旋转式分切工装，具备以下有益效果
[0015]1、本技术使用时，输送机构用于对待分切的塑料捆扎带进行输送，分切作业时，依据塑料捆扎带的分切成型规格以通过对调距组件的驱动调节两个传动座之间的间距，通过对两个传动座之间间距的调节，从而调节两两两刀板之间的间距，通过对两两刀板之间间距的调节，从而使伺服电机在恒速转动时，能够快速改变塑料捆扎带的分切规格，通过上述分切规格调节功能的实现，一方面能够有效降低本装置的自动化控制成本，另一方面能够有效降低电机的磨损率。
[0016]2、本技术工作时，变传统刀辊的单刀式切割结构为多刀式切割结构，通过多刀式切割结构的转换，一方面能够有效提高本装置对捆扎带的分切效率，另一方面则能有效j降低切割机构中切刀的磨损率。
附图说明
[0017]图1为本技术塑料捆扎带旋转式分切工装的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术刀板的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中C处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、输送机构；3、定位架；4、传动座；5、从动旋环；6、旋架；7、伺服电机；8、调节电机；9、导向杆；10、传动丝杆；11、刀座；12、连杆；13、刀板；14、锁刀钮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术：塑料捆扎带旋转式分切工装所采用的技术方案是：包括机架1，机架1的内部安装有对塑料捆扎带输送的输送机构2；
[0027]输送机构2分别包括环形输送带、转动连接于机架1内表面之间的从动辊和主动辊，主动辊和从动辊的两端均与机架1转动连接，主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接，机架1的侧面固定安装有传动电机，传动电机的输出轴端与主动辊固定连接；
[0028]机架1的内表面之间固定安装有定位架3，定位架3的内部安装有调距组件，调距组件的周侧面传动连接有两个对称设置且位置可调的传动座4；
[0029]调距组件分别包括与机架1固定连接的调节电机8、一组安装于定位架3内表面之间的导向杆9、转动连接于定位架3内表面之间的传动丝杆10，调节电机8的输出轴端与传动丝杆10固定连接，传动丝杆10的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个传动座4传动连接，传动座4的内壁与导向杆9滑动连接；
[0030]通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个传动座4能够同步相互靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料捆扎带旋转式分切工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有对塑料捆扎带输送的输送机构(2)，所述机架(1)的内表面之间固定安装有定位架(3)，所述定位架(3)的内部安装有调距组件，所述调距组件的周侧面传动连接有两个对称设置且位置可调的传动座(4)，两个所述传动座(4)的周侧面均转动连接有从动旋环(5)，两个所述从动旋环(5)的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的刀口组件，所述定位架(3)的周侧面转动连接有旋架(6)，所述旋架(6)的周侧面与机架(1)转动连接，所述机架(1)的表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴端与旋架(6)传动连接，两个所述从动旋环(5)的内壁均与旋架(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的塑料捆扎带旋转式分切工装，其特征在于：所述调距组件分别包括与机架(1)固定连接的调节电机(8)、一组安装于定位架(3)内表面之间的导向杆(9)、转动连接于定位架(3)内表面之间的传动丝杆(10)，所述调节电机(8)的输出轴端与传动丝杆(10)固定连接，所述传动丝杆(10)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新淮，朱一博，张杰，
申请(专利权)人：界首市燎原塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：