本实用新型专利技术属于塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种废旧塑料颗粒干燥装置，包括安装座和设置在安装座上的干燥筒，所述安装座一侧设置有第一电机，所述干燥筒中部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端与第一电机输出轴固接，所述搅拌杆上设置有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆，所述连接杆远离搅拌杆一端固接有提升板，所述提升板中部开设有用于提升塑料颗粒的放置槽；本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌杆、连接杆、提升板配合，将堆积在搅拌筒内的塑料颗粒混合，加速塑料颗粒的干燥，且提升板和放置槽的设计，提升板围绕搅拌杆转动时，将干燥筒内的塑料颗粒提升，以抛洒的形成干燥，与热风管喷出的热风配合，进一步提高干燥效率。进一步提高干燥效率。进一步提高干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料颗粒干燥装置
[0001]本技术属于塑料颗粒加工
，具体涉及一种废旧塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，大多的废旧的塑料颗粒在进行加工时，需要对塑料进行清洗，然后进行干燥脱水，传统的干燥脱水处理是将产品从清洗液中捞出，然后全部加入干燥筒内，静置脱水，在塑料颗粒完全干燥之后才能进行加工重复使用。
[0003]静置过程中，塑料颗粒表面含有大量水分，塑料颗粒堆积，干燥筒内中部和底部堆积的塑料颗粒较难干燥，干燥速度慢，耽误效率，且干燥后难以快速将干燥筒内的塑料颗粒取出。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种废旧塑料颗粒干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种废旧塑料颗粒干燥装置，包括：安装座和设置在安装座上的干燥筒，所述干燥筒具有一容腔，所述干燥筒下端设置有滤板，所述安装座一侧设置有第一电机，所述干燥筒中部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端与第一电机输出轴固接，所述搅拌杆上设置有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括在搅拌杆上呈圆周等距分布的连接杆，所述连接杆远离搅拌杆一端固接有提升板，所述提升板中部开设有用于提升塑料颗粒的放置槽；
[0007]所述干燥筒上端开设有弧口，所述干燥筒上端一侧设置有热风机，所述热风机输出口连接有热风管，所述热风管输出口通过干燥筒侧壁延伸到容腔内。
[0008]优选的，位于弧口后侧所述干燥筒上开设有置于中部的移动槽和置于外侧的侧槽，所述移动槽和侧槽截面呈弧形，所述移动槽内滑动设置有呈弧形的遮板，所述侧槽内滑动设置有呈弧形的齿板，所述齿板位于遮板外侧中部，且与遮板固接，所述干燥筒后侧固设有第三电机，所述第三电机输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板啮合。
[0009]优选的，所述弧口前侧设置有密封条。
[0010]优选的，所述干燥筒两端通过转轴与安装座转动连接，所述搅拌杆与第一电机固接的一端贯穿转轴中部，且与转轴转动连接，所述干燥筒远离热风机一端固定套设有齿圈，所述安装座一侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴固设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈啮合。
[0011]优选的，所述热风管输出口为多个连接管等距呈弧形设置，所述热风管输出口在干燥筒内水平设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0013]本技术提供的一种废旧塑料颗粒干燥装置，通过弧口将带干燥脱水的塑料颗粒加入到干燥筒内，通过热风机热风管箱干燥筒内喷热气，通过第一电机、搅拌杆、连接杆、
提升板配合，将堆积在搅拌筒内的塑料颗粒混合，使干燥筒内中部和底部堆积的塑料颗粒分散开来，加速塑料颗粒的干燥，且提升板和放置槽的设计，提升板围绕搅拌杆转动时，将干燥筒内的塑料颗粒提升，以抛洒的形成干燥，与热风管喷出的热风配合，进一步提高的塑料颗粒的干燥效率。
[0014]通过第三电机、第一齿轮，齿板、遮板、移动槽和侧槽的配合，遮板将弧口遮住，防止在搅拌干燥的过程中，塑料颗粒被抛洒到干燥筒外，且遮板将弧口遮住，热风机喷出的热风会从滤板的滤孔内喷出，热风采用从上往下的方式流动，能与干燥筒内的塑料颗粒充分接触，带动塑料颗粒表面的水流，更进一步提高干燥效率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0016]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种废旧塑料颗粒干燥装置的正视示意图；
[0017]图2示出为根据本技术具体实施方式提供的一种废旧塑料颗粒干燥装置的侧视示意图；
[0018]图3示出为根据本技术具体实施方式提供的干燥筒的结构示意图；
[0019]图4示出为根据本技术具体实施方式提供的遮板的结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、安装座；2、第一电机；3、干燥筒；4、弧口；5、转轴；6、搅拌杆；7、连接杆；8、提升板；9、滤板；10、移动槽；11、侧槽；12、遮板；13、齿板；14、第一齿轮；15、热风机；16、热风管；17、第二电机；18、齿圈；19、第二齿轮；20、密封条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0022]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术提供了一种废旧塑料颗粒干燥装置，包括：安装座1和设置在安装座1上的干燥筒3，所述干燥筒3具有一容腔，所述干燥筒3下端设置有滤板9，所述安装座1一侧设置有第一电机2，所述干燥筒3中部转动安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6一端与第一电机2输出轴固接，所述搅拌杆6上设置有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括在搅拌杆6上呈圆周等距分布的连接杆7，所述连接杆7远离搅拌杆6一端固接有提升板8，所述提升板8中部开设有用于提升塑料颗粒的放置槽；
[0025]所述干燥筒3上端开设有弧口4，所述干燥筒3上端一侧设置有热风机15，所述热风机15输出口连接有热风管16，所述热风管16输出口通过干燥筒3侧壁延伸到容腔内。
[0026]根据本技术，位于弧口4后侧所述干燥筒3上开设有置于中部的移动槽10和置于外侧的侧槽11，所述移动槽10和侧槽11截面呈弧形，所述移动槽10内滑动设置有呈弧形的遮板12，所述侧槽11内滑动设置有呈弧形的齿板13，所述齿板13位于遮板12外侧中部，且与遮板12固接，所述干燥筒3后侧固设有第三电机，所述第三电机输出轴固接有第一齿轮14，所述第一齿轮14与齿板13啮合。
[0027]根据本技术，为了增加干燥筒3的弧口4密封性，所述弧口4前侧设置有密封条20。
[0028]根据本技术，所述干燥筒3两端通过转轴5与安装座1转动连接，所述搅拌杆6与第一电机2固接的一端贯穿转轴5中部，且与转轴5转动连接，所述干燥筒3远离热风机15一端固定套设有齿圈18，所述安装座1一侧设置有第二电机17，所述第二电机17输出轴固设有第二齿轮19，所述第二齿轮19与齿圈18啮合。
[0029]根据本技术，为了提高干燥效率，所述热风管16输出口为多个连接管等距呈弧形设置，所述热风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料颗粒干燥装置，其特征在于，包括：安装座(1)和设置在安装座(1)上的干燥筒(3)，所述干燥筒(3)具有一容腔，所述干燥筒(3)下端设置有滤板(9)，所述安装座(1)一侧设置有第一电机(2)，所述干燥筒(3)中部转动安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)一端与第一电机(2)输出轴固接，所述搅拌杆(6)上设置有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括在搅拌杆(6)上呈圆周等距分布的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离搅拌杆(6)一端固接有提升板(8)，所述提升板(8)中部开设有用于提升塑料颗粒的放置槽；所述干燥筒(3)上端开设有弧口(4)，所述干燥筒(3)上端一侧设置有热风机(15)，所述热风机(15)输出口连接有热风管(16)，所述热风管(16)输出口通过干燥筒(3)侧壁延伸到容腔内。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒干燥装置，其特征在于，位于弧口(4)后侧所述干燥筒(3)上开设有置于中部的移动槽(10)和置于外侧的侧槽(11)，所述移动槽(10)和侧槽(11)截面呈弧形，所述移动槽(10)内滑动设置有呈弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：界首市燎原塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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