收集装置和铜箔生产线制造方法及图纸

本申请公开了一种收集装置和铜箔生产线。其中，收集装置应用于铜箔，收集装置包括：收集箱、刮板和负压管，收集箱围设形成收纳腔，收集箱的上端开设形成敞口，敞口连通收纳腔，敞口上方用于铜箔移动，沿铜箔的移动方向收集箱的侧壁依次设置有第一嵌设位和第二嵌设位，第一嵌设位和第二嵌设位的一侧连通敞口，第一嵌设位用于放置展平铜箔的展平辊，第二嵌设位用于放置裁切铜箔的分切辊；刮板设于收集箱，且位于第二嵌设位远离第一嵌设位的一侧，刮板向敞口延伸；负压管设于收集箱的底部，负压管用于产生负压，形成向收集箱底部收拢的吸力。本申请的技术方案能够减少铜箔碎料对成品铜箔的影响，保证铜箔的品质。保证铜箔的品质。保证铜箔的品质。

【技术实现步骤摘要】
收集装置和铜箔生产线


[0001]本申请属于铜箔制造
，具体涉及一种收集装置和铜箔生线。

技术介绍

[0002]在生产铜箔的过程中，需要对铜箔进行裁切，加工成符合要求的规格尺寸。但是在对铜箔进行裁切的过程中，裁切下来的铜箔碎料容易卷绕进入正常的成品铜箔中，影响成品铜箔的品质。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种收集装置和铜箔生产线，能够减少铜箔碎料对成品铜箔的影响，保证铜箔的品质。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，本申请提供一种收集装置，所述收集装置应用于铜箔，所述收集装置包括：
[0006]收集箱，所述收集箱围设形成收纳腔，所述收集箱的上端开设形成敞口，所述敞口连通所述收纳腔，所述敞口上方用于铜箔移动，沿铜箔的移动方向所述收集箱的侧壁依次设置有第一嵌设位和第二嵌设位，所述第一嵌设位和所述第二嵌设位的一侧连通所述敞口，所述第一嵌设位用于放置展平铜箔的展平辊，所述第二嵌设位用于放置裁切铜箔的分切辊；
[0007]刮板，所述刮板设于所述收集箱，且位于所述第二嵌设位远离所述第一嵌设位的一侧，所述刮板向所述敞口延伸；以及
[0008]负压管，所述负压管设于所述收集箱的底部，所述负压管用于产生负压，形成向所述收集箱底部收拢的吸力。
[0009]在其中一个方面，所述刮板包括板体和连接轴，所述连接轴的一端连接所述板体，另一端连接所述收集箱的侧壁，所述板体向所述敞口延伸，所述连接轴具有多个不同的转动角度。
[0010]在其中一个方面，所述板体包括朝向所述第二嵌设位的第一表面和背向所述第二嵌设位的第二表面，所述第二表面为弧形凸起面。
[0011]在其中一个方面，所述收集装置的底板包括下沉部和倾斜部，所述下沉部位于所述第一嵌设位的下方，所述倾斜部位于所述第二嵌设位的下方，所述倾斜部连接所述下沉部，所述倾斜部自所述第二嵌设位向所述下沉部倾斜延伸，所述负压管设于所述下沉部。
[0012]在其中一个方面，所述收集装置包括吸尘套件，所述吸尘套件包括外套件和内套件，所述外套件和所述内套件设于所述第一嵌设位，所述外套件面向所述收纳腔，所述内套件背向所述收纳腔，所述内套件形成半包空间，所述半包空间用于放置展平辊，所述外套件和所述内套件之间连接形成吸附腔，所述内套件的表面设置吸附口，所述吸附口连通所述
吸附腔；
[0013]所述吸尘套件具有凸出于所述收集箱侧壁的凸出部，所述收集装置还包括吸附管，所述吸附管设于所述吸尘套件的凸出部，所述吸附管连通所述吸附腔。
[0014]在其中一个方面，所述吸附口呈条形设置，并由所述收集箱的一端侧壁向另一端侧壁延伸。
[0015]在其中一个方面，所述吸附口设置有三条，至少一条所述吸附口设于所述半包空间的底部，剩余两条所述吸附口分别靠近所述敞口设置。
[0016]在其中一个方面，所述收集装置还包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有支撑杆，所述收集箱设于所述支撑杆，所述收集箱的底板和所述支撑架的外侧壁形成避让空间，所述负压管设于所述避让空间。
[0017]此外，为了解决上述问题，本申请还提供一种铜箔生产线，所述铜箔生产线包括展平辊、分切辊和如上文所述收集装置，所述展平辊设于所述第一嵌设位，所述分切辊设于所述第二嵌设位。
[0018]在其中一个方面，所述铜箔生产线还包括切刀，所述切刀设于所述分切辊的上方，裁切时，所述切刀靠近所述分切辊，以裁切铜箔，所述刮板和所述铜箔间隔设置。
[0019]本申请中，再对铜箔进行加工时，铜箔先经过第一嵌设位，再经过第二嵌设位。铜箔生产线上的展平辊能够将铜箔展平，使其表面平整，便于裁切。铜箔在经过第二嵌设位的上方时，由于刮板延伸向敞口，刮板能够将可能存在于铜箔上的碎屑刮取下来。碎屑在重力的作用下，通过敞口掉落下收集箱内。如此，完成对碎屑的收集。进一步地，负压管产生的负压，负压产生吸力使碎屑向收集箱底部收拢集中，同时也能够使碎屑向着收集箱掉落，减少飘落向成品铜箔的情况。
[0020]本申请中应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示意性示出了本申请第一实施例中收集装置的结构示意图。
[0023]图2示意性示出了图1中收集装置的下方结构示意图。
[0024]图3示意性示出了图1中收集装置的另一视角的结构示意图。
[0025]图4示意性示出了图3中收集装置的A部分的放大结构示意图。
[0026]图5示意性示出了图3中收集装置的吸尘套件位于收集箱上的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]10、收集箱；20、刮板；30、负压管；40、吸尘套件；50、支撑架；60、吸附管；70、铜箔；
[0029]101、第一嵌设位；102、第二嵌设位；110、敞口；120、收纳腔；130、底板；140、侧壁；210、板体；220、连接轴；410、外套件；420、内套件；510、避让空间；520、支撑杆；810、展平辊；820、分切辊；830、切刀；
[0030]131、下沉部；132、倾斜部；421、半包空间；422、吸附口。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0032]实施例一
[0033]参阅图1至图4所示，本申请提供一种收集装置，收集装置应用于铜箔70，铜箔70可以应用在电池中，成为负极的一部分。铜箔70可以是由金属铜制程的，也可以是复合铜箔，复合铜箔是在柔性高分子材料的上下两个表面设置铜层形成的结构。
[0034]收集装置包括：收集箱10、刮板20和负压管30。刮板20和负压管30均设置在收集箱10上。刮板20用于将切割下来的碎屑刮离开铜箔70，负压管30通过抽气的形式产生负压，使碎屑集中向收集箱10。如果碎屑进入到正常加工完的铜箔中，容易导致铜箔表面出现压褶，甚至破损。
[0035]收集箱10围设形成收纳腔120，收集箱10的上端开设形成敞口110，敞口110连通收纳腔120，敞口110上方用于铜箔70移动。这样，铜箔70表面如果附着了杂物，例如碎屑、粉尘等在经过敞口110时，容易掉落到收集箱10中。沿铜箔70的移动方向收集箱10的侧壁140依次设置有第一嵌设位101和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收集装置，其特征在于，所述收集装置应用于铜箔，所述收集装置包括：收集箱，所述收集箱围设形成收纳腔，所述收集箱的上端开设形成敞口，所述敞口连通所述收纳腔，所述敞口上方用于铜箔移动，沿铜箔的移动方向所述收集箱的侧壁依次设置有第一嵌设位和第二嵌设位，所述第一嵌设位和所述第二嵌设位的一侧连通所述敞口，所述第一嵌设位用于放置展平铜箔的展平辊，所述第二嵌设位用于放置裁切铜箔的分切辊；刮板，所述刮板设于所述收集箱，且位于所述第二嵌设位远离所述第一嵌设位的一侧，所述刮板向所述敞口延伸；以及负压管，所述负压管设于所述收集箱的底部，所述负压管用于产生负压，形成向所述收集箱底部收拢的吸力。2.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述刮板包括板体和连接轴，所述连接轴的一端连接所述板体，另一端连接所述收集箱的侧壁，所述板体向所述敞口延伸，所述连接轴具有多个不同的转动角度。3.根据权利要求2所述的收集装置，其特征在于，所述板体包括朝向所述第二嵌设位的第一表面和背向所述第二嵌设位的第二表面，所述第二表面为弧形凸起面。4.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置的底板包括下沉部和倾斜部，所述下沉部位于所述第一嵌设位的下方，所述倾斜部位于所述第二嵌设位的下方，所述倾斜部连接所述下沉部，所述倾斜部自所述第二嵌设位向所述下沉部倾斜延伸，所述负压管设于所述下沉部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新智，陈磊，周季贵，张伟，尹卫华，
申请(专利权)人：云南惠铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：