本发明专利技术公开了种陶罐罐体正圆装置，包括底座，所述底座上表面的一侧竖直固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧水平设置有支撑板，所述支撑板的底侧水平开设有第二限位槽，所述第二限位槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机。本发明专利技术通过第二伺服电机、双向丝杆和第二限位块的结合，能够根据陶罐口的尺寸调整两组修正块之间的距离，通过左端第二限位块的上方固定连接有测距传感器，能够检测两组修正块之间的距离，进一步检测陶罐口的正圆尺寸，当陶罐口的正圆尺寸达到设定值时，测距传感器能够把数据传给PLC控制器，进一步PLC控制器能够自动控制第二伺服电机停止工作，进一步精确控制陶罐口的正圆尺寸。一步精确控制陶罐口的正圆尺寸。一步精确控制陶罐口的正圆尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种陶罐罐体正圆装置
[0001]本专利技术涉及陶罐加工
，具体为一种陶罐罐体正圆装置。
技术介绍
[0002]对于一些需要加盖密封的陶罐，为了保证盖合后的密封性，需要罐体顶部的口部保证足够的圆度。但在陶罐成型、烘干的过程中，罐体还没有烧制成型，因此罐体的硬度还不够，这个过程中或多或少都存在一定的变形，导致罐体顶部的口部并非绝对的圆。
[0003]根据专利CN112976262B可知，陶罐罐体正圆装置，包括机架和转动盘，机架上设有位于转动盘上方的正圆机构，正圆机构包括螺杆、第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均横向滑动连接在机架上，螺杆横向设置，第一夹块和第二夹块均螺纹连接在螺杆上，螺杆分别螺纹连接在第一夹块和第二夹块的部位的螺纹旋向相反。
[0004]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过第一电机、齿圈、太阳齿轮、行星齿轮、第二伞齿轮、第一伞齿轮和第三伞齿轮的结合，1、在第一电机带动陶罐转动过程中，自动对两组第一夹块进行调整，从而对陶罐口进行正圆，但是两组第一夹块之间的移动范围有限，无法对不同尺寸的陶罐口进行正圆作业，而且无法精确控制陶罐口的正圆尺寸，2、第一电机工作过程中，经螺杆带动移动块连接的活塞移动，实现自动喷水作业，但是需要控制活塞左右往复移动，导致第一电机需要往复正转和反转，从而影响第一夹块对陶罐口的正圆效果。
[0005]因此我们提出一种陶罐罐体正圆装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种陶罐罐体正圆装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶罐罐体正圆装置，包括底座，所述底座上表面的一侧竖直固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧水平设置有支撑板，所述支撑板的底侧水平开设有第二限位槽，所述第二限位槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有双向丝杆，所述第二限位槽内部的两侧滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的底端固定安装有修正块，左端所述第二限位块一侧的上方固定连接有测距传感器，所述底座的内部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过轴承与转动槽的顶端内壁转动连接，所述第一转动杆的顶端固定安装有转盘，所述转动槽内部的一侧滑动连接有调节块，所述第二齿轮底侧的一端转动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端与调节块的一侧转动连接，所述转动槽一侧内壁的上方水平开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞槽一侧内壁的上方贯穿安装有出水管，所述活塞槽一侧内壁的下方贯穿安装有抽水管，右端所述修正块一侧的上方固定连接有喷头。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一固定板的一侧竖直开设有第一限位槽，所述第一限位槽的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有单向丝杆，所述单向丝杆的底端通过轴承与第一限位槽的底端内壁转动连接，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述单向丝杆竖直贯穿第一限位块并与第一限位块螺纹连接，所述第一限位块的一端固定安装有支撑板。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一转动杆的下端贯穿第一齿轮的中部并与第一齿轮固定连接，所述转动槽顶端内壁的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定安装有第二齿轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸相配合，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动槽的顶端内壁水平开设有限位槽，所述调节块的上表面固定安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述调节块的另一侧水平固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞一侧的中部固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活塞的外侧粘接有密封圈，所述密封圈与活塞槽的内壁贴合。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述出水管和抽水管的内部均设置有单向阀，所述底座上表面的另一侧竖直固定安装有第二固定板，所述出水管的出水端贯穿第二固定板并与导水管连通，所述导水管的出水端与喷头连通。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述双向丝杆的一端通过轴承与第二限位槽另一侧的内壁转动连接，所述双向丝杆水平贯穿第二限位块的中部并与第二限位块螺纹连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的前侧通过螺钉固定连接有PLC控制器，所述测距传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与第一伺服电机、第二伺服电机和驱动电机的信号输入端连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过第二伺服电机、双向丝杆和第二限位块的结合，控制第二伺服电机工作，能够带动双向丝杆转动，双向丝杆转动过程中，经第二限位块能够带动两组修正块相对或者反向移动，从而根据陶罐口的尺寸调整两组修正块之间的距离，控制驱动电机工作，通过第一转动杆能够带动转盘上表面的陶罐转动，进一步两组修正块能够自动对陶罐口进行正圆作业，通过左端第二限位块的上方固定连接有测距传感器，能够检测两组限位块之间的距离，从而检测两组修正块之间的距离，进一步检测陶罐口的正圆尺寸，当陶罐口的正圆尺寸达到设定值时，测距传感器能够把数据传给PLC控制器，进一步PLC控制器能够自动控制第二伺服电机停止工作，进一步精确控制陶罐口的正圆尺寸。
[0019]2、本专利技术通过第一齿轮、第二齿轮、曲柄连杆和调节块的结合，驱动电机工作过程中，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动过程中能够带动第二齿轮转动，通过限位槽与限位块滑动连接，第二齿轮转动过程中，经曲柄连接杆能够带动调节块左右移动，通过活塞杆能够拉动活塞在活塞槽内左右往复移动，通过抽水管、出水管、单向阀、导水管和喷头的结合，活塞往左移动时，能够把对应水箱内的水抽入至活塞槽内，活塞往右移动时，活塞槽内
的水经导水管连通的喷头喷出，能够对陶罐口增湿，提高修正块的修正精度。
[0020]3、本专利技术通过第一伺服电机、第一丝杆和第一限位块的结合，控制第一伺服电机工作，能够带动第一丝杆转动，经第一限位块能够带动支撑板上下移动，对支撑板底侧两组修正块进行使用高度的调整，方便修正块插入和移出陶罐。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术一种陶罐罐体正圆装置的主视图；
[0023]图2为本专利技术一种陶罐罐体正圆装置的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种陶罐罐体正圆装置的支撑板示意图。
[0025]图中：底座1，第一固定板11，第一限位槽12，第一伺服电机13，单向丝杆14，第一限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶罐罐体正圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧竖直固定安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的一侧水平设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底侧水平开设有第二限位槽(2)，所述第二限位槽(2)一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的电机轴固定连接有双向丝杆(22)，所述第二限位槽(2)内部的两侧滑动连接有第二限位块(23)，所述第二限位块(23)的底端固定安装有修正块(24)，左端所述第二限位块(23)一侧的上方固定连接有测距传感器(25)，所述底座(1)的内部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的电机轴固定连接有第一转动杆(32)，所述第一转动杆(32)通过轴承与转动槽(3)的顶端内壁转动连接，所述第一转动杆(32)的顶端固定安装有转盘(33)，所述转动槽(3)内部的一侧滑动连接有调节块(4)，所述第二齿轮(36)底侧的一端转动连接有曲柄连杆(41)，所述曲柄连杆(41)的一端与调节块(4)的一侧转动连接，所述转动槽(3)一侧内壁的上方水平开设有活塞槽(44)，所述活塞槽(44)的内部滑动连接有活塞(45)，所述活塞槽(44)一侧内壁的上方贯穿安装有出水管(5)，所述活塞槽(44)一侧内壁的下方贯穿安装有抽水管(51)，右端所述修正块(24)一侧的上方固定连接有喷头(55)。2.根据权利要求1所述的一种陶罐罐体正圆装置，其特征在于：所述第一固定板(11)的一侧竖直开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的电机轴固定连接有单向丝杆(14)，所述单向丝杆(14)的底端通过轴承与第一限位槽(12)的底端内壁转动连接，所述第一限位槽(12)的内部滑动连接有第一限位块(15)，所述单向丝杆(14)竖直贯穿第一限位块(15)并与第一限位块(15)螺纹连接，所述第一限位块(15)的一端固定安装有支撑板(16)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明理，邱强，张乃英，邱云霞，谢云华，
申请(专利权)人：自贡天翔陶业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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