一种负极材料坩埚成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及坩埚加工设备技术领域，公开了一种负极材料坩埚成型设备，包括一端活动连接的两个夹持部，两个所述夹持部相对的内侧面均设置为光滑且互补的圆弧形；所述夹持部上方设置有成型板，其中所述成型板可沿竖直方向移动，且其底部尺寸大于两个所述夹持部的圆弧形内侧面所围合形成的最大尺寸；本实用新型专利技术，能够对存在质量问题的成型坩埚进行快速修复，保证成品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料坩埚成型设备


[0001]本技术涉及坩埚加工设备
，尤其涉及一种负极材料坩埚成型设备。

技术介绍

[0002]在负极材料坩埚加工过程中，利用压机对材料进行初步压制成型后，部分成型的坩埚顶端通常由于压机内模与外模的配合问题，会出现顶部边沿因材料受挤压而导致的凹凸不平的现象，而单纯利用刀具对初成型的坩埚顶部进行修整处理，修整质量难以把握，且效率低下，不利于生产的持续稳定进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种负极材料坩埚成型设备，能够对存在质量问题的成型坩埚进行快速修复，保证成品质量，提高生产效率。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种负极材料坩埚成型设备，包括一端活动连接的两个夹持部，两个所述夹持部相对的内侧面均设置为光滑且互补的圆弧形；所述夹持部上方设置有成型板，其中所述成型板可沿竖直方向移动，且其底部尺寸大于两个所述夹持部的圆弧形内侧面所围合形成的最大尺寸。
[0006]优选地，所述的夹持部整体为圆弧形结构。
[0007]优选地，所述的夹持部包括弧形套筒，所述弧形套筒顶部及底部均设置有向外延伸的弧形凸沿。
[0008]优选地，所述的夹持部上设置有高度调节件。
[0009]优选地，所述的高度调节件包括与所述夹持部螺纹连接的支撑螺杆。
[0010]优选地，其中一个所述的支撑螺杆前端沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有测量尺。
[0011]优选地，所述的支撑螺杆底部设置有垫块。
[0012]优选地，两个所述的夹持部转动连接的一端交替设置有套环，所述套环活动套设在支撑杆上。
[0013]优选地，所述的支撑杆顶端高出所述夹持部顶端并向上延伸设置，所述成型板活动套设在所述支撑杆上。
[0014]优选地，所述的成型板两端及所述夹持部上均设置有操作把手。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术通过活动连接的两个夹持部可对待处理的坩埚进行夹持固定，通过将成型的坩埚顶部与夹持部顶部平齐放置，然后上下移动成型板即可对成型坩埚顶部凹凸不平的部分进行压平处理，操作简便快捷，既能提升效率，又能保证质量。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的描述：
[0019]如图1至图2所示，本技术所述的一种负极材料坩埚成型设备，包括一端活动连接的两个夹持部1，两个夹持部1相对的内侧面均设置为光滑且互补的圆弧形，以便与坩埚外部轮廓相匹配，实现对坩埚的紧密夹持；夹持部1上方设置有成型板2，成型板2底部为光滑平整的平面，以保证对坩埚顶部的施压整平操作；成型板2优选设置为圆盘形结构，保证在对坩埚进行施压的同时，减少对空间的占用；其中成型板2可沿竖直方向移动，以便对被夹持后的坩埚顶部进行施压，从而达到对其顶部进行修整的目的，其中成型板2底部尺寸大于两个夹持部1的圆弧形内侧面所围合形成的最大尺寸，以实现对坩埚的施压整平操作。
[0020]进一步地，本实施例中夹持部1整体设置为圆弧形结构，以减少对空间的占用，提升其开合操作的便利性；具体地，夹持部1包括弧形套筒1
‑
1，弧形套筒1
‑
1顶部及底部均同轴设置有向外延伸的弧形凸沿1
‑
2，以增强套筒的结构强度；其中顶部弧形凸沿1
‑
2能够延伸弧形套筒1
‑
1顶端的直径，增加弧形套筒1
‑
1顶部的面积，可在坩埚顶部整平操作时，为成型板2提供稳定的支撑；成型板2的尺寸优选与弧形凸沿1
‑
2所围合形成的尺寸相匹配。本实施例中，两个弧形套筒1
‑
1围合形成后可形成一个完全封闭的圆筒状结构，将坩埚进行完全包覆，也可在两个弧形套筒1
‑
1一端接触后，另一端彼此存在间隔，形成取放口，以便快速的将两个弧形套筒1
‑
1进行开合完成坩埚的取放操作；当设置取放口时，两个弧形套筒1
‑
1一端连接后，其弧长大于两个弧形套筒1
‑
1完全封闭围合时的二分之一弧长，以保证对坩埚的夹持面积，避免成型板2施压时，坩埚位于取放口处的部分受力发生形变。
[0021]进一步地，本实施例中，夹持部1上还设置有高度调节件，高度调节件可对整个夹持部1的高度进行调整，以满足不同高度坩埚的修整使用；具体地，高度调节件包括支撑螺杆3，支撑螺杆3与夹持部1螺纹连接；优选地，可在夹持部1底端的弧形凸沿1
‑
2上设置向外延伸的凸块4，将支撑螺杆3设置在凸块4上，通过将支撑螺杆3螺纹设置在凸块4上可增大受力点之间的距离，提升使用时夹持部1的稳定性；此外，可通过在凸块4上转动设置调节螺母5，利用调节螺母5与支撑螺杆3螺纹连接，在需要调节夹持部1的高度时，仅需转动调节螺母5即可，操作简便，实用性强。本实施例中，每个支撑螺杆3的底部均设置有垫块6，以增大与底部承载面的接触面积，确保为夹持部1提供稳定的支撑。此外，其中一个支撑螺杆3前端还沿竖直方向开设有凹槽7，凹槽7内设置有测量尺8，以便直观的观测夹持部1调节的距离。
[0022]进一步地，两个夹持部1转动连接的一端沿竖直方向交替设置有套环9，套环9活动套设在支撑杆10上，以便实现两个夹持部1之间的开合调节，以及两个夹持部1随支撑螺杆3的调节而在支撑杆10上同步的上下位移；其中，支撑杆10底部设置有垫块6，且支撑杆10设置垫块6后底端与支撑螺杆3的垫块6底端处于同一平面上，以便为夹持部1提供辅助支撑。此外，支撑杆10顶端高出夹持部1顶端并向上延伸设置，成型板2活动套设在支撑杆10上；成型板2活动套设在支撑杆10上可为施压操作时成型板2的上下移动提供导向，保证压力集中在待处理的坩埚顶部；支撑杆10顶端设置有限位帽11，以防止成型板2上下移动时，从支撑
杆10上脱出。成型板2两端及夹持部1上还均设置有操作把手，以便为成型板2的上下移动及夹持部1的开合提供便利。
[0023]本技术在使用时，首先对夹持部1的高度进行调节，使其顶部与坩埚顶部成型的部分平齐，然后打开夹持部1，将经过压机初压成型后的坩埚放置在两个夹持部1之间的空间内，并合拢两个夹持部1使其对坩埚进行夹持，然后操作成型板2上下移动对坩埚顶部进行施压，即可将坩埚顶部凹凸不平的挤出料压合平整，操作简单快捷，既提升了效率，又保证了质量，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料坩埚成型设备，其特征在于：包括一端活动连接的两个夹持部，两个所述夹持部相对的内侧面均设置为光滑且互补的圆弧形；所述夹持部上方设置有成型板，其中所述成型板可沿竖直方向移动，且其底部尺寸大于两个所述夹持部的圆弧形内侧面所围合形成的最大尺寸。2.根据权利要求1所述的负极材料坩埚成型设备，其特征在于：所述的夹持部整体为圆弧形结构。3.根据权利要求2所述的负极材料坩埚成型设备，其特征在于：所述的夹持部包括弧形套筒，所述弧形套筒顶部及底部均设置有向外延伸的弧形凸沿。4.根据权利要求1所述的负极材料坩埚成型设备，其特征在于：所述的夹持部上设置有高度调节件。5.根据权利要求4所述的负极材料坩埚成型设备，其特征在于：所述的高度调节件包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵含润，赵永钦，王艳，赵志伟，王金升，
申请(专利权)人：郑州润恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：