本发明专利技术属于陶缸加工技术领域，具体为一种陶缸加工表面抛光装置，插接框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个传动套筒外侧表面均通过转轴铰接有抵动杆，插接框外侧表面活动贴合有安装弧板，且安装弧板的数量为四组，每个安装弧板侧边中端表面均固定安装有连接块，且抵动杆侧边顶端通过轴承铰接于连接块外侧表面。本发明专利技术通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及抵动杆将传动套筒竖向移动力转换为对安装弧板相应的外向推动力，使得可以对多组安装弧板之间的间距进行位置调节，以及保证不同位置的贴合弧板可以贴合抵动于陶缸内壁不同弧面。同弧面。同弧面。
【技术实现步骤摘要】
一种陶缸加工表面抛光装置
[0001]本专利技术涉及陶缸加工
，具体为一种陶缸加工表面抛光装置。
技术介绍
[0002]陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，我国传统的陶缸工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，在对陶缸的表面进行处理时，通常会通过抛光打磨设备对其进行打磨，使得陶缸的表面光滑闪亮，大幅度的提升陶缸的美观性。
[0003]但是，现如今在对陶缸表面进行打磨抛光时，需要操作者将陶缸固定于相应的抛光打磨滚筒外侧后，再对其外侧表面进行打磨抛光处理，而在此过程中，为了方便对不同直径尺寸的陶缸进行打磨抛光处理，常常是将其插接至相应的限位柱外侧而对其进行位置限位处理，而这样的限位方式，极易由于陶缸套接的限位柱尺寸与陶缸内径尺寸不合适而导致提供给陶缸的抛光稳定性不足，进而影响后续的正常抛光打磨质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶缸加工表面抛光装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶缸加工表面抛光装置，包括安装底座，所述安装底座顶部中端表面固定安装有加工箱，所述加工箱内侧底部转动安装有转动板，所述转动板顶部中端表面固定安装有插接框；
[0006]所述插接框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧表面均通过转轴铰接有抵动杆，所述插接框外侧表面活动贴合有安装弧板，且安装弧板的数量为四组，每个所述安装弧板侧边中端表面均固定安装有连接块，且抵动杆侧边顶端通过轴承铰接于连接块外侧表面；
[0007]每个所述安装弧板外侧表面均固定安装有中空管，每个所述中空管侧边中端均贯穿滑动安装有活动杆，每个所述活动杆侧边顶端表面均固定安装有贴合弧板，每个所述中空管内侧表面均活动套接有复位弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及抵动杆将传动套筒竖向移动力转换为对安装弧板相应的外向推动力，使得可以对多组安装弧板之间的间距进行位置调节，以及保证不同位置的贴合弧板可以贴合抵动于陶缸内壁不同弧面。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，每个所述中空管内侧表面均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边顶端活动贴合于活动杆外侧顶端表面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的结构作用而保证对陶缸抵动限位以及抛光完成后，整个装置可以进行位置复原而保证后续的重复使用。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加工箱侧边内部通过转轴铰接有密封门，
所述密封门中端内部固定镶嵌安装有透明观察板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过密封门以及透明观察板的结构作用而保证陶缸在抛光加工时，粉尘杂质不会任意的从其内部移出。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装底座底部四角表面均固定安装有支撑杆，所述加工箱内部侧边两端表面均固定安装有连接杆，两组所述连接杆外侧顶端之间固定安装有调节导轨，所述调节导轨外侧顶部表面滑动安装有抛光磨辊。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节导轨的结构作用下而保证对抛光磨辊的抛光位置进行调节处理
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加工箱外侧中端表面竖向固定安装有输送管，所述输送管侧边顶端固定连通有波纹软管，所述抛光磨辊顶部外侧表面固定安装有吸气管，且吸气管侧边和波纹软管一侧固定相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过波纹软管的结构作用下而保证抛光磨辊在移动时，吸气管依旧可以与输送管相连通。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加工箱顶部中端表面固定安装有储料罐，所述储料罐顶部通过转轴铰接有密封盖，所述储料罐侧边底部固定连通有连接弯管，所述加工箱侧边顶部表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口与输送管顶部固定相连通，且抽气泵的排气口与连接弯管的底部固定相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，通过储料罐的结构作用下而方便对输送的粉尘碎屑进行收集储存处理。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插接框内侧顶部表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与双向丝杆顶部表面固定相连接，所述安装底座底部中端表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴顶部与转动板底部表面固定相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过伺服电机和转动电机的驱动作用下，保证整个装置的调节传动合理性。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插接框侧边内部开设有收纳槽，且抵动杆贯穿滑动安装于收纳槽内部，每个所述中空管侧边中端内部均开设有活动槽，且活动杆贯穿滑安装于活动槽内部。
[0022]通过采用上述技术方案，通过收纳槽而对抵动杆进行导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术通过在插接框内部设置有可转动的双向丝杆，结合双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及结合转轴而将抵动杆左右两侧分别与传动套筒以及安装弧板侧边相连接，进而在双向丝杆转动过程中而带动传动套筒竖向相向移动后，在抵动杆的传动作用下而可以提供给安装弧板相应的外向推动力，使得多组安装弧板可以同步从插接框表面外向脱离移动，随之结合活动杆滑动插接至安装弧板外侧的中空管内部，可以使得贴合弧板在受到待抛光的陶缸内壁的接触而对其造成抵动后发生位移，使得多组贴合弧板可以贴合于陶缸内壁不同弯曲弧面后，对其造成抵动而使其在后续加工时不会任意的晃动，进而可以提高整个抛光机构加固适用性；
[0025]2.通过波纹软管而将吸气管与输送管相连通，结合抽气泵的结构作用，以及波纹
软管自身的可延伸性，使得抛光磨辊在调节导轨的驱动作用下而发生位移后，依旧可以将抛光磨辊转动而产生的粉尘碎屑进行及时且快速的抽取输送至储料罐内部，避免粉尘任意的逸散而影响加工环境的空气质量。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术一种陶缸加工表面抛光装置的整体立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一种陶缸加工表面抛光装置的整体正视剖面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一种陶缸加工表面抛光装置的A部放大结构示意图。
[0030]图中：1、安装底座；11、支撑杆；12、加工箱；13、密封门；14、透明观察板；15、连接杆；16、调节导轨；17、抛光磨辊；2、转动板；21、插接框；22、双向丝杆；23、伺服电机；24、传动套筒；25、抵动杆；26、安装弧板；27、连接块；28、中空管；29、活动杆；3、波纹软管；31、吸气管；32、输送管；33、连接弯管；34、储料罐；35、密封盖；36、抽气泵；4、活动槽；41、贴合弧板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶缸加工表面抛光装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部中端表面固定安装有加工箱(12)，所述加工箱(12)内侧底部转动安装有转动板(2)，所述转动板(2)顶部中端表面固定安装有插接框(21)；所述插接框(21)内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)外侧两端表面均活动套接有传动套筒(24)，每个所述传动套筒(24)外侧表面均通过转轴铰接有抵动杆(25)，所述插接框(21)外侧表面活动贴合有安装弧板(26)，且安装弧板(26)的数量为四组，每个所述安装弧板(26)侧边中端表面均固定安装有连接块(27)，且抵动杆(25)侧边顶端通过轴承铰接于连接块(27)外侧表面；每个所述安装弧板(26)外侧表面均固定安装有中空管(28)，每个所述中空管(28)侧边中端均贯穿滑动安装有活动杆(29)，每个所述活动杆(29)侧边顶端表面均固定安装有贴合弧板(41)，每个所述中空管(28)内侧表面均活动套接有复位弹簧(42)。2.根据权利要求1所述的一种陶缸加工表面抛光装置，其特征在于：每个所述中空管(28)内侧表面均活动套接有复位弹簧(42)，且复位弹簧(42)侧边顶端活动贴合于活动杆(29)外侧顶端表面。3.根据权利要求1所述的一种陶缸加工表面抛光装置，其特征在于：所述加工箱(12)侧边内部通过转轴铰接有密封门(13)，所述密封门(13)中端内部固定镶嵌安装有透明观察板(14)。4.根据权利要求1所述的一种陶缸加工表面抛光装置，其特征在于：所述安装底座(1)底部四角表面均固定安装有支撑杆(11)，所述加工箱(12)内部侧边两端表面均固定安装有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明理，邱强，张乃英，邱云霞，谢云华，
申请(专利权)人：自贡天翔陶业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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