本发明专利技术属于机械技术领域，公开了一种砂轮角度修整装置及方法，包括：定位螺栓、下底座、滑动限位柱、分级垫块、上底座、定位销、滑杆、螺钉、金刚石砂轮、量块组、螺帽；滑动限位柱与下底座连接，下底座用于放置分级垫块；上底座在滑动限位柱表面滑动给分级垫块留出放置空间；定位销与上底座连接，三个定位销构成等边三角形；螺钉与滑杆连接，金刚石砂轮固定在滑杆侧面；滑杆与量块组和其中一个定位销构成直角三角形，定位螺栓用于连接下底座和上底座；螺帽与定位螺栓连接固定锁紧角度修整装置，实现零件角度面的精密磨削。件角度面的精密磨削。件角度面的精密磨削。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮角度修整装置及方法
[0001]本专利技术属于机械
，尤其涉及一种砂轮角度修整装置及方法。
技术介绍
[0002]磨削在机械加工中，对提高加工精度和获得较高的表面质量起到关键而不可替代的作用，所以回转体零件上精密的配合角度面、定位角度面和样件角度面等的角度需要由磨削来完成。作为航空产品的回转体零件结构更为复杂，而且体积大、精度要求高，已经无法完全通过使用工具磨床等专用角度磨床加工产品的角度面，来满足图纸的技术要求。所以从加工质量和降本增效的方面考虑，如果能够使用现有的普通内、外圆磨床来完成回转体零件的角度面磨削是最经济实用的方法。
[0003]普通内、外圆磨床在磨削零件角度面时，往往因受零件装夹方法和机床角度可调整范围的限制(外圆磨床床身可移动半角不大于10
°
、床头可移动半角不大于30
°
；内圆磨床床头可移动半角不大于30
°
)而无法磨削超范围的角度面，特别是大角度面的磨削。现有的采用砂轮角度修整器,通过修整成形砂轮来完成零件角度面磨削的方法，可以实现角度面特别是大角度面磨削的加工目标。
[0004]目前现有的普通内圆磨床几乎没有配置砂轮角度修整器，普通外圆磨床配置的砂轮角度修整器(大多数不配备)，其中心高是固定的，是根据设备型号制作的专用装置，不能通用，并且采用估看角度转盘刻度(最小转角刻度30＇)的方法完成角度调整，为达到精度要求，需要反复修正砂轮角度进行校准。另外，在采用转动床头磨削半角小于30
°
的角度面时，加工后床头复位仅靠参看床头上的角度转盘刻线归零无法满足机床的校准精度，需要重新对机床进行调直校准，操作时间较长。由上所述可以看出现有的方法不仅覆盖面小，操作不便，工作效率低，甚至影响加工精度。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题：本专利技术提供一种砂轮角度修整装置及方法，通过使用设计的一款可调中心高结构的砂轮角度修整装置的方法，实现一个装置在多型号内、外圆磨床的设备上全覆盖使用，达到在内、外圆磨床精加工角度面的质量提升目标；并通过等边三角形的应用设计，利用三角函数计算法精准确定所需角度。以减少砂轮修整次数、提高修整精度、通用性强的效果来解决目前加工过程中操作繁琐、加工效率低、加工精度不稳定的技术问题，最终实现零件角度面的精密磨削，特别是解决无法进行大角度面精密磨削的难题。本专利技术还可以减少其他专用角度磨削机床的引用、提高现有机床利用率，达到降本增效的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案予以实现。
[0007]一方面，本专利技术提供一种砂轮角度修整装置，所述角度修整装置包括：定位螺栓1、下底座2、滑动限位柱3、分级垫块4、上底座5、定位销6、滑杆7、螺钉8、金刚石砂轮9、量块组10、螺帽11；
[0008]其中，滑动限位柱3与下底座2连接，所述下底座2用于放置分级垫块4；所述上底座5在滑动限位柱3表面滑动给分级垫块4留出放置空间；所述定位销6与上底座5连接，三个定位销6构成等边三角形；所述螺钉8与滑杆7连接，金刚石砂轮9固定在滑杆7侧面；所述滑杆7与量块组10和其中一个定位销6构成直角三角形，所述定位螺栓1用于连接下底座2和上底座5；所述螺帽11与定位螺栓1连接固定锁紧所述角度修整装置。
[0009]另一方面，本专利技术提供一种砂轮角度修整装置进行角度修整的方法，所述方法包括：
[0010]S1，确定机床使用金刚石砂轮的厚度；
[0011]S2，确定机床中心高度，以及角度修整装置的总高度；
[0012]S3，确定角度修整装置的定位螺栓安放位置；
[0013]S4，根据确定的角度修整装置总高度选取一组分级垫块；
[0014]S5，在定位螺栓上安装所述角度修整装置的其他部件；
[0015]S6，使用杠杆千分表对角度修整装置进行校直找正；
[0016]S7，根据零件磨削角度确定量块组、滑杆与三个定位销的组合关系；
[0017]S8，通过三角函数计算法，确定零件磨削角度所需的量块组尺寸；
[0018]S9，确认量块组和滑杆的摆放位置，并与其中一个定位销构成直角三角形，手动推动滑杆进行金刚石砂轮角度面的修整；
[0019]S10，在机床上装夹零件后采用所述角度修整装置磨削零件角度面。
[0020]进一步的，S1中，确定机床使用金刚石砂轮的厚度，应满足零件角度面的磨削宽度。
[0021]进一步的，S2中，所述机床中心高度应高于所述角度修整装置总高度2
‑
3mm。
[0022]进一步的，S3中，所述角度修整装置的定位螺栓安放位置，应在内圆磨床或外圆磨床的砂轮修整器安装凹槽内，不发生磨削干涉的位置。
[0023]进一步的，S4中，所述分级垫块每级为两块等长、等宽和等高的长方体，且每级两块垫块的等高误差不大于0.002mm，用于调整角度修整装置的总高度。
[0024]进一步的，S5中，所述在定位螺栓上安装角度修整装置的其他部件，用定位螺栓连接带有两根滑动限位柱的下底座和带有三个定位销的上底座，在上底座、下底座之间放置一组分级垫块，最后使用螺帽与定位螺栓连接锁紧整个装置，上底座上的三个定位销组成等边三角形，且等边三角形的底边与上底座的侧边平行。
[0025]进一步的，S6中，使用杠杆千分表对角度修整装置上底座侧面校直找正后的直线度不大于0.002mm，间接校正角度修整装置上三个定位销构成的等边三角形的角度，所述角度修整装置上底座侧面与机床运动方向平行。
[0026]本专利技术提供的一种砂轮角度修整装置及方法，包括：步骤一、按需选择机床使用砂轮的厚度；步骤二、测量机床中心高度，确定砂轮角度修整装置总高度；步骤三、确定砂轮角度修整装置的定位螺栓安放位置；步骤四、根据确定的砂轮角度修整装置总高度选取一组合适的分级垫块；步骤五、在定位螺栓上安装砂轮角度修整装置；步骤六、使用杠杆千分表对砂轮的角度修整装置进行校直找正；步骤七、根据磨削角度确定量块组、滑杆与三个定位销的组合关系；步骤八、通过三角函数计算法，确定磨削角度所需的量块组尺寸；步骤九、确认量块组和滑杆的摆放位置，与定位销构成直角三角形，手动推动滑杆进行砂轮角度面的
修整；步骤十、在机床上装夹零件后磨削零件角度面；步骤十一、检测零件角度面的加工精度按需微调，获得所需角度面。通过使用设计的一款可调中心高结构的砂轮角度修整器，使之能满足多种型号内、外圆磨床的设备使用要求，达到在内、外圆磨床精加工角度面的质量提升目标；并通过构建等边三角形的应用设计，利用三角函数计算法确定量块组尺寸，构成精准直角三角形，获得所需角度。从而提高砂轮角度修整精度和零件磨削质量，提高产品加工效率，减少工具磨床等的引用，降本增效。该方法特别适合回转体零件的大角度精密磨削。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的一种砂轮角度修整方法流程示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的一种砂轮角度修整装置结构三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮角度修整装置，其特征在于，所述角度修整装置包括：定位螺栓(1)、下底座(2)、滑动限位柱(3)、分级垫块(4)、上底座(5)、定位销(6)、滑杆(7)、螺钉(8)、金刚石砂轮(9)、量块组(10)、螺帽(11)；其中，滑动限位柱(3)与下底座(2)连接，所述下底座(2)用于放置分级垫块(4)；所述上底座(5)在滑动限位柱(3)表面滑动给分级垫块(4)留出放置空间；所述定位销(6)与上底座(5)连接，三个定位销(6)构成等边三角形；所述螺钉(8)与滑杆(7)连接，金刚石砂轮(9)固定在滑杆(7)侧面；所述滑杆(7)与量块组(10)和其中一个定位销(6)构成直角三角形，所述定位螺栓(1)用于连接下底座(2)和上底座(5)；所述螺帽(11)与定位螺栓(1)连接固定锁紧所述角度修整装置。2.使用如权利要求1所述的一种砂轮角度修整装置进行角度修整的方法，其特征在于，所述方法包括：S1，确定机床使用金刚石砂轮的厚度；S2，确定机床中心高度，以及角度修整装置的总高度；S3，确定角度修整装置的定位螺栓安放位置；S4，根据确定的角度修整装置总高度选取一组分级垫块；S5，在定位螺栓上安装所述角度修整装置的其他部件；S6，使用杠杆千分表对角度修整装置进行校直找正；S7，根据零件磨削角度确定量块组、滑杆与三个定位销的组合关系；S8，通过三角函数计算法，确定零件磨削角度所需的量块组尺寸；S9，确认量块组和滑杆的摆放位置，并与其中一个定位销构成直角三角形，手动推动滑杆进行金刚石砂轮角度面的修整；S10，在机床上装夹零件后采用所述角度修整装置磨削零件角度面。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建华，张镇山，周民哲，袁贺玲，孔浩，张兆辉，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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