一种磨床加工自动磨磁头制造技术

本实用新型专利技术涉及磨头的技术领域，特别涉及一种磨床加工自动磨磁头；实现对打磨过程中产生碎屑进行吸附，减少金属碎屑四处散落，使现场环境保持洁净；包括打磨头机构和安装于打磨头机构上的磁吸头组件，所述打磨头机构包括壳体和转动安装于壳体上的磨轮，所述磁吸头组件包括环形壳和位于环形壳体内的环形磁铁，所述壳体与环形壳连接为一体，所述环形壳体、环形磁铁和磨轮的中心轴线共线；所述环形壳上安装有两卡持限位机构，卡持限位机构用于环形磁铁的夹持限位，所述卡持限位机构包括固定安装于环形壳上的安装柱和铰接安装于安装柱上的卡板；卡持限位机构也可采用顶紧螺栓等具有等同限位效果的其他限位件。限位效果的其他限位件。限位效果的其他限位件。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床加工自动磨磁头


[0001]本技术涉及磨头的
，特别涉及一种磨床加工自动磨磁头。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。而采用砂轮式自动磨对工件进行磨削加工处理时，易产生较多金属碎屑，而此部分金属碎屑四处散落，造成周围环境脏乱。
[0003]中国技术专利公开了一种抛光磨头及抛光设备(公开(公告)号CN207495265U)，所述抛光磨头包括：本体，本体的中部设有通孔，通孔用于收容水管/气管；所述本体相背的两面分别设置第一连接部和抛光部，所述第一连接部用于将所述本体与抛光设备可拆卸连接，所述抛光部用于对器件进行抛光。通过上述方式，本专利技术能够提高抛光磨头的利用率。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：虽然其对磨头起到一定降温效果，但打磨作业过程中产生的金属碎屑难以进行处理，造成金属碎屑四处散落，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种实现对打磨过程中产生碎屑进行吸附，减少金属碎屑四处散落，使现场环境保持洁净的磨床加工自动磨磁头。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床加工自动磨磁头，包括打磨头机构和安装于打磨头机构上的磁吸头组件，所述打磨头机构包括壳体和转动安装于壳体上的磨轮，所述磁吸头组件包括环形壳和位于环形壳内的环形磁铁，所述壳体与环形壳连接为一体，所述环形壳、环形磁铁和磨轮的中心轴线共线；进一步的，壳体通过多个连接杆与环形壳体连接为一体。
[0009]优选的，所述环形壳上安装有两卡持限位机构，卡持限位机构用于环形磁铁的夹持限位，所述卡持限位机构包括固定安装于环形壳上的安装柱和铰接安装于安装柱上的卡板；卡持限位机构也可采用顶紧螺栓等具有等同限位效果的其他限位件。
[0010]优选的，所述卡板上螺装有限位螺栓；通过限位螺栓将环形磁铁限制于环形壳内。
[0011]优选的，所述环形磁铁上设置有与限位螺栓相契合的限位孔，所述限位螺栓插入至限位孔内。
[0012]优选的，所述环形壳内固定安装有导向柱，所述环形磁铁上设置有与导向柱处相契合的导向孔，所述环形磁铁可沿导向柱上下移动，所述导向柱上套设有拉簧，所述拉簧的一端与导向柱连接，所述拉簧的另一端与环形磁铁连接。
[0013]优选的，所述环形壳上安装有环形刷。
[0014]优选的，所述环形刷的底部毛刷部低于磨轮底端面，所述磨轮的底端面低于环形壳的底端面0.4
‑
0.8cm。
[0015]优选的，所述环形壳采用非磁化材料；如塑料材质、玻璃钢材质等不具有磁化效果的材料。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种磨床加工自动磨磁头，具备以下有益效果：在磨头对工件打磨过程中，产生的金属碎屑在环形磁铁作用下被吸附至环形壳底部，有效减少了磨轮打磨过程中金属碎屑四处飞散，使现场环境保持洁净，当金属碎屑集聚到一定量后，将环形磁铁自壳体内取出，吸附至环形壳底部的碎屑自行脱离，以提高金属碎屑的集中清洁便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0020]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]附图中标记：1、壳体；2、磨轮；3、环形壳；4、环形磁铁；5、安装柱；6、卡板；7、限位螺栓；8、限位孔；9、导向柱；10、导向孔；11、拉簧；12、环形刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术的一种磨床加工自动磨磁头，其是磨床磨头处的磁吸附件，用于磨床磨头打磨后金属碎屑的清理；包括打磨头机构和安装于打磨头机构上的磁吸头组件，打磨头机构包括壳体1和转动安装于壳体1上的磨轮2，磁吸头组件包括环形壳3和位于环形壳3内的环形磁铁4，壳体1与环形壳3连接为一体，环形壳3、环形磁铁4和磨轮2的中心轴线共线；进一步的，壳体1通过多个连接杆与环形壳3连接为一体；壳体1安装于磨床上，壳体1内置驱动轴，驱动轴与磨轮2固定连接，通过外部驱动组件带动驱动轴转动，以实现打磨轮2的转动，打磨轮2转动过程中将金属碎屑抛出，在环形磁铁4的吸引力作用下，金属碎屑的移动速度降低，被抛洒范围减小，当磨床带动打磨头机构移动时，散落的金属碎屑被吸附至壳体1底部，以达到除屑目的。
[0025]具体的，环形壳3上安装有两卡持限位机构，卡持限位机构用于环形磁铁4的夹持限位，卡持限位机构包括固定安装于环形壳3上的安装柱5和铰接安装于安装柱5上的卡板6；卡持限位机构也可采用顶紧螺栓等具有等同限位效果的其他限位件；通过卡板6可对环形壳3内的卡板6进行限位，使环形磁铁4被卡固于环形壳3内，提高环形磁铁4在环形壳3内的安装稳定性，当环形磁铁4需在环形壳3内取出时，转动卡板6，卡板6绕安装柱5转动至远
离环形磁铁4一侧。
[0026]具体的，卡板6上螺装有限位螺栓7；通过限位螺栓7将环形磁铁4限制于环形壳3内；通过限位螺栓7可对环形壳3内的环形磁铁4进一步限位，进一步提高环形磁铁4在环形壳3内的安装稳定性，以防止因环形磁铁4的移位致使吸附于环形壳3底部金属碎屑脱落。
[0027]具体的，环形磁铁4上设置有与限位螺栓7相契合的限位孔8，限位螺栓7插入至限位孔8内；通过限位螺栓7插入至限位孔8内，可防止环形磁铁4在环形壳3内自转，进一步保证环形磁铁4在环形壳3内的安装稳定性，防止环形磁铁4自行移位。
[0028]具体的，环形壳3内固定安装有导向柱9，环形磁铁4上设置有与导向柱9处相契合的导向孔10，环形磁铁4可沿导向柱9上下移动，导向柱9上套设有拉簧11，拉簧11的一端与导向柱9连接，拉簧11的另一端与环形磁铁4连接；卡板6对环形磁铁4限位时，拉簧11处于拉伸状态，在进行环形壳3底部金属碎屑清理时，卡板6脱离对环形磁铁4的夹持后，在拉簧11的作用下，环形磁铁4沿导向柱9自行上移，环形磁铁4自环形壳3内自行脱离，不需人工干预，提高环形壳3底部吸附金属碎屑的清理便捷性。
[0029]具体的，环形壳3上安装有环形刷12；在环形刷12的作用下，可对磨轮2打磨过程中抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床加工自动磨磁头，其特征在于，包括打磨头机构和安装于打磨头机构上的磁吸头组件，所述打磨头机构包括壳体(1)和转动安装于壳体(1)上的磨轮(2)，所述磁吸头组件包括环形壳(3)和位于环形壳(3)内的环形磁铁(4)，所述壳体(1)与环形壳(3)连接为一体，所述环形壳(3)、环形磁铁(4)和磨轮(2)的中心轴线共线。2.根据权利要求1所述的磨床加工自动磨磁头,其特征在于，所述环形壳(3)上安装有两卡持限位机构，卡持限位机构用于环形磁铁(4)的夹持限位，所述卡持限位机构包括固定安装于环形壳(3)上的安装柱(5)和铰接安装于安装柱(5)上的卡板(6)。3.根据权利要求2所述的磨床加工自动磨磁头,其特征在于，所述卡板(6)上螺装有限位螺栓(7)；通过限位螺栓(7)将环形磁铁(4)限制于环形壳(3)内。4.根据权利要求3所述的磨床加工自动磨磁头,其特征在于，所述环形磁铁(4)上设置有与限位螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮海昌，索恩康，邵淑妍，
申请(专利权)人：中达河北轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：