本实用新型专利技术公开了一种预涂膜机的双通道冷却装置，涉及预涂膜加工技术领域，该装置包括底板、预涂膜和冷却机构，所述底板的上端安装有冷却箱体，所述冷却箱体的侧壁上端开设有进料口，所述进料口下方的冷却箱体侧壁上开设有出料口，所述底板靠近出料口的上端安装有收卷设备，本实用新型专利技术通过第二冷却管、第一冷却管和两个导向辊的四点设置，避免预涂膜的胶面与导向辊、第二冷却管和第一冷却管接触，从而避免胶水的粘连，保证预涂膜胶面的完整，同时将冷水先输送到第一冷却管，再输送到第二冷却管，并使第二冷却管先对预涂膜进行冷却，第一冷却管后对预涂膜进行冷却，实现预涂膜的梯次冷却，有效提高预涂膜的冷却效率。有效提高预涂膜的冷却效率。有效提高预涂膜的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜机的双通道冷却装置
[0001]本技术涉及预涂膜加工
，具体是一种预涂膜机的双通道冷却装置。
技术介绍
[0002]预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。
[0003]公告号：CN217797201U（一种预涂膜机的双通道冷却装置），通过把原有的单冷却方式改为双冷却方式后，即把温度降低至接近常温，减少了薄膜在熟化过程中的收缩，同时在最后收卷前采用恒温恒湿风冷装置能够增加收卷的空气含量，增大收卷薄膜间隙，从而提供收卷空间，降低了收缩，避免反粘情况，提高了产品稳定性。
[0004]上述技术仍存在不足之处，在对预涂膜进行收卷时，预涂膜的两面均与冷却辊有接触，这就导致预涂膜的胶面与冷却辊接触，在转动输送的过程中，胶容易从预涂膜上脱离，粘连在冷却辊上，影响预涂膜的生产质量，不便于使用者使用。
[0005]针对上述问题，现在设计一种改进的预涂膜机的双通道冷却装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种预涂膜机的双通道冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种预涂膜机的双通道冷却装置，包括底板、预涂膜和冷却机构，所述底板的上端安装有冷却箱体，所述冷却箱体的侧壁上端开设有用于使预涂膜进入冷却箱体内部的进料口，所述进料口下方的冷却箱体侧壁上开设有用于使预涂膜移出冷却箱体的出料口，所述底板靠近出料口的上端安装有用于对预涂膜进行收卷的收卷设备。
[0009]所述冷却机构设置在冷却箱体的内部，用于对预涂膜进行降温冷却，同时避免胶水粘连，提高预涂膜的生产质量。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷却机构包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管均水平安装在冷却箱体的内壁上，所述第二冷却管设置在第一冷却管的上方，所述第二冷却管与进料口相对且相互平行，所述第一冷却管与出料口相对且相互平行，所述第二冷却管和进料口、第一冷却管和出料口之间的冷却箱体侧壁上均转动连接有用于对预涂膜进行导向的导向辊，所述预涂膜穿过进料口依次套在第二冷却管和第一冷却管的侧壁上，并从出料口穿出收卷在收卷设备的侧壁上，所述预涂膜的胶面不与导向辊、第二冷却管和第一冷却管接触，所述第一冷却管和第二冷却管上设置有用于对第一冷却管和第二冷却管循环制冷的制冷组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述制冷组件包括水箱，所述水箱安装在冷却箱体远离收卷设备一侧的底板上端，所述水箱的侧壁上安装有用于对水箱内部的水进行制
冷降温的制冷器，所述第一冷却管和第二冷却管的其中一端通过连接管相连，所述第一冷却管远离连接管的一端安装有出液管，所述出液管远离第一冷却管的一端安装在水箱的侧壁下端，所述出液管的侧壁上安装有水泵，所述第二冷却管远离连接管的一端安装有进液管，所述进液管远离第二冷却管的一端安装在水箱的侧壁上端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却管和第二冷却管之间的冷却箱体内部安装有用于向上吹风对预涂膜进行降温散热的散热风扇。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱体的内部安装有用于除去冷却箱体内部水汽的除湿机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱体和水箱的侧壁上均安装有用于对出液管和进液管进行固定的管箍。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱体的侧壁上安装有用于对冷却箱体进行隔热保温的隔热层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术与现有技术相比，通过第二冷却管、第一冷却管和两个导向辊的四点设置，避免预涂膜的胶面与导向辊、第二冷却管和第一冷却管接触，从而避免胶水的粘连，保证预涂膜胶面的完整，进而保证预涂膜的生产质量，同时将冷水先输送到第一冷却管，再输送到第二冷却管，并使第二冷却管先对预涂膜进行冷却，第一冷却管后对预涂膜进行冷却，实现预涂膜的梯次冷却，有效提高预涂膜的冷却效率，便于使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术中制冷组件的结构示意图。
[0021]其中：1、底板；2、出料口；3、冷却箱体；4、第一冷却管；5、出液管；6、水泵；7、水箱；8、进液管；9、第二冷却管；10、进料口；11、预涂膜；12、收卷设备；13、导向辊；14、散热风扇；15、连接管；16、制冷器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种预涂膜机的双通道冷却装置，包括底板1、预涂膜11和冷却机构，所述底板1的上端安装有冷却箱体3，所述冷却箱体3的侧壁上端开设有用于使预涂膜11进入冷却箱体3内部的进料口10，所述进料口10下方的冷却箱体3侧壁上开设有用于使预涂膜11移出冷却箱体3的出料口2，所述底板1靠近出料口2的上端安装有用于对预涂膜11进行收卷的收卷设备12。
[0024]所述冷却机构设置在冷却箱体3的内部，用于对预涂膜11进行降温冷却，同时避免胶水粘连，提高预涂膜11的生产质量。
[0025]所述冷却机构包括第一冷却管4和第二冷却管9，所述第一冷却管4和第二冷却管9均水平安装在冷却箱体3的内壁上，所述第二冷却管9设置在第一冷却管4的上方，所述第二冷却管9与进料口10相对且相互平行，所述第一冷却管4与出料口2相对且相互平行，所述第二冷却管9和进料口10、第一冷却管4和出料口2之间的冷却箱体3侧壁上均转动连接有用于对预涂膜11进行导向的导向辊13，所述预涂膜11穿过进料口10依次套在第二冷却管9和第一冷却管4的侧壁上，并从出料口2穿出收卷在收卷设备12的侧壁上，所述预涂膜11的胶面不与导向辊13、第二冷却管9和第一冷却管4接触，所述第一冷却管4和第二冷却管9之间的冷却箱体3内部安装有用于向上吹风对预涂膜11进行降温散热的散热风扇14，所述第一冷却管4和第二冷却管9上设置有用于对第一冷却管4和第二冷却管9循环制冷的制冷组件。
[0026]所述制冷组件包括水箱7，所述水箱7安装在冷却箱体3远离收卷设备12一侧的底板1上端，所述水箱7的侧壁上安装有用于对水箱7内部的水进行制冷降温的制冷器16，所述第一冷却管4和第二冷却管9的其中一端通过连接管15相连，所述第一冷却管4远离连接管15的一端安装有出液管5，所述出液管5远离第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预涂膜机的双通道冷却装置，包括底板（1）、预涂膜（11）和冷却机构，所述底板（1）的上端安装有冷却箱体（3），其特征在于，所述冷却箱体（3）的侧壁上端开设有用于使预涂膜（11）进入冷却箱体（3）内部的进料口（10），所述进料口（10）下方的冷却箱体（3）侧壁上开设有用于使预涂膜（11）移出冷却箱体（3）的出料口（2），所述底板（1）靠近出料口（2）的上端安装有用于对预涂膜（11）进行收卷的收卷设备（12）；所述冷却机构设置在冷却箱体（3）的内部，用于对预涂膜（11）进行降温冷却，同时避免胶水粘连。2.根据权利要求1所述的一种预涂膜机的双通道冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括第一冷却管（4）和第二冷却管（9），所述第一冷却管（4）和第二冷却管（9）均水平安装在冷却箱体（3）的内壁上，所述第二冷却管（9）设置在第一冷却管（4）的上方，所述第二冷却管（9）与进料口（10）相对且相互平行，所述第一冷却管（4）与出料口（2）相对且相互平行，所述第二冷却管（9）和进料口（10）、第一冷却管（4）和出料口（2）之间的冷却箱体（3）侧壁上均转动连接有用于对预涂膜（11）进行导向的导向辊（13），所述预涂膜（11）穿过进料口（10）依次套在第二冷却管（9）和第一冷却管（4）的侧壁上，并从出料口（2）穿出收卷在收卷设备（12）的侧壁上，所述预涂膜（11）的胶面不与导向辊（13）、第二冷却管（9）和第一冷却管（4）接触，所述第一冷却管（4）和第二冷却管（9）上设置有用于对第一冷却管（4）和第二冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海松，
申请(专利权)人：新乡市良虹包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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