一种陶瓷插芯固化全自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，涉及光纤技术领域，包括底座、安装座与安装板，卡块的下表面一侧固定连接有连接弹簧，导轨内部滑动连接有插板，中间板设置于插板与安装板之间，若干个所述安装孔的下侧均固定连接有若干个弹性片，通孔的内表面固定连接有若干个压块。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、连接杆、连接弹簧与卡块，可有效减少操作量，使得更换过程成更加的方便快捷，省时省力，通过设置压缩弹簧、导杆、中间板、弹性片、通孔、压块与螺栓，可根据陶瓷插芯的直径或宽度对安装固定机构的大小进行调节，使安装固定机构能够适应各种型号大小的陶瓷插芯，提高其适应性以及实用性。适应性以及实用性。适应性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯固化全自动点胶机


[0001]本技术涉及光纤
，具体为一种陶瓷插芯固化全自动点胶机。

技术介绍

[0002]光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。在光纤装配过程中，需要在光纤陶瓷插芯的内孔注入胶水(点胶)，以对穿入的光纤进行固定，而点胶机是光纤装配中常用到的设备，点胶机在对一批光纤陶瓷插芯点胶完成后，需要将该批光纤陶瓷插芯换下，然后更换上另一批待点胶的光纤陶瓷插芯。
[0003]目前，现有的陶瓷插芯固化全自动点胶机在对每批次光纤陶瓷插芯的更换过程较为繁琐，需要进行拆卸、安装更换以及定位固定等多步操作，操作过程费时费力，而且点胶机上的安装固定机构不便于根据光纤陶瓷插芯的型号大小进行相应的调整，适应性以及实用性较差，因此还有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，包括底座、安装座与安装板，所述安装座的内部分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有卡块，所述卡块的下表面一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端与安装座的内底壁固定连接，所述安装座的上表面固定连接有导轨，所述导轨内部滑动连接有插板，两侧的所述卡块均抵接于插板的两侧面，且插板抵接于安装座的上表面；
[0008]所述插板的上表面外侧固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有中间板，所述中间板设置于插板与安装板之间，且中间板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述安装板的内部开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的下侧均固定连接有若干个弹性片，所述中间板的内部开设有若干个与安装孔相对应的通孔，所述通孔的内表面固定连接有若干个压块，若干个所述压块分别抵接于弹性片的下侧，所述安装板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端抵接于中间板的上表面。
[0009]可选的，所述第一齿轮与第二齿轮以及两侧的连接杆呈对称设置，所述连接杆的上表面一侧抵接于安装座的内顶壁。
[0010]可选的，所述安装座的上表面两侧均开设有与卡块相适配的通槽，所述卡块插接于通槽的内部，且卡块上表面形状为斜面型。
[0011]可选的，所述导轨的形状为倒L型，且导轨的数量为两个，两个所述导轨呈对称设置。
[0012]可选的，所述底座的上表面固定连接有导板，所述安装座安装于导板的上部。
[0013]可选的，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上部安装有横梁，所述横梁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面安装有点胶筒，所述点胶筒的下部安装有点胶针。
[0014]可选的，所述压缩弹簧套接于导杆的外部，所述导杆的上端与中间板固定连接，且导杆的下端与插板固定连接。
[0015]可选的，所述弹性片的材料可为弹簧钢，若干个所述弹性片以安装孔的轴线为圆心呈环形阵列分布。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，通过设置第一齿轮、第二齿轮、连接杆、连接弹簧与卡块，当安装板内的陶瓷插芯点胶完成后，将另一组待点胶的陶瓷插芯安装在另外一个安装板上，然后手持该安装板并将其下部的插板从左侧插进导轨，并一直推动安装板与插板向右滑动，即可完成对陶瓷插芯的更换，该机构通过对陶瓷插芯的更换过程进行简化，可有效减少操作量，使得更换过程成更加的方便快捷，省时省力；
[0019]2、该一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，通过设置压缩弹簧、导杆、中间板、弹性片、通孔、压块与螺栓，向下压动中间板后将陶瓷插芯插进安装孔内，可使弹性片向内发生弹性形变，直至弹性片的下端抵在陶瓷插芯的外表面，此时中间板停止滑动，最后通过拧动螺栓使其下端抵在中间板的上表面，即可完成根据陶瓷插芯的直径或宽度对安装固定机构的大小进行调节，使安装固定机构能够适应各种型号大小的陶瓷插芯，提高其适应性以及实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术正视剖视局部结构示意图；
[0023]图4为本技术安装板俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、插板；2、卡块；3、中间板；4、螺栓；5、导板；6、支撑架；7、横梁；8、滑动块；9、点胶筒；10、点胶针；11、安装板；12、导轨；13、安装座；14、底座；15、压缩弹簧；16、导杆；17、弹性片；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、连接杆；21、连接弹簧；22、通孔；23、压块；24、安装孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，包括底座14、安装座13与安装板11，安装座13的内部分别转动连接有第一齿轮18与第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19之间相互啮合，第一齿轮18与第二齿轮19的外侧均转动连接有连接杆20，连接杆20的另一端固定连接有卡块2，卡块2的下表面一侧固定连接有连接弹簧21，连接弹簧21的下端与安装座13的内底壁固定连接，第一齿轮18与第二齿轮19以及两侧的连接杆20呈对称设置，连接杆20的上表面一侧抵接于安装座13的内顶壁，安装座13的上表面两侧均开设有与卡块2相适配的通槽，卡块2插接于通槽的内部，且卡块2上表面形状为斜面型，安装座13的上表面固定连接有导轨12，导轨12内部滑动连接有插板1，两侧的卡块2均抵接于插板1的两侧面，且插板1抵接于安装座13的上表面，导轨12的形状为倒L型，且导轨12的数量为两个，两个导轨12呈对称设置，底座14的上表面固定连接有导板5，安装座13安装于导板5的上部，底座14的上侧固定连接有支撑架6，支撑架6的上部安装有横梁7，横梁7上滑动连接有滑动块8，滑动块8的正面安装有点胶筒9，点胶筒9的下部安装有点胶针10。
[0030]使用时，分别将陶瓷插芯插接安装于安装板11上的安装孔24内，并将陶瓷插芯上的点胶微孔朝上，陶瓷插芯可贯穿过通孔22并抵在插板1的上表面，周围的弹性片17对陶瓷插芯进行夹持固定，当安装板11内的陶瓷插芯点胶完成后，将另一组待点胶的陶瓷插芯安装在另外一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，包括底座(14)、安装座(13)与安装板(11)，其特征在于：所述安装座(13)的内部分别转动连接有第一齿轮(18)与第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)之间相互啮合，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)的外侧均转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端固定连接有卡块(2)，所述卡块(2)的下表面一侧固定连接有连接弹簧(21)，所述连接弹簧(21)的下端与安装座(13)的内底壁固定连接，所述安装座(13)的上表面固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)内部滑动连接有插板(1)，两侧的所述卡块(2)均抵接于插板(1)的两侧面，且插板(1)抵接于安装座(13)的上表面；所述插板(1)的上表面外侧固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)的外表面滑动连接有中间板(3)，所述中间板(3)设置于插板(1)与安装板(11)之间，且中间板(3)的下表面固定连接有压缩弹簧(15)，所述安装板(11)的内部开设有若干个安装孔(24)，若干个所述安装孔(24)的下侧均固定连接有若干个弹性片(17)，所述中间板(3)的内部开设有若干个与安装孔(24)相对应的通孔(22)，所述通孔(22)的内表面固定连接有若干个压块(23)，若干个所述压块(23)分别抵接于弹性片(17)的下侧，所述安装板(11)的内部螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的下端抵接于中间板(3)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯固化全自动点胶机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，刘亚华，王泽芳，屈攀，
申请(专利权)人：河南纳展光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：