一种光缆剥皮切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光缆剥皮切割设备，涉及光缆剥皮切割设备技术领域，具体为一种光缆剥皮切割设备，包括驱动电机和桌面，所述驱动电机的下方固定连接有电机支架，驱动电机的内部固定连接有驱动齿轮套，驱动齿轮套的内部啮合有从动轴，驱动齿轮套的外部键连接有第一带轮，支架的一侧设置有圆形挡板。通过电机的设置，使该光缆剥皮切割设备具备了自动工作的效果，通过驱动齿轮套和从动轴的配合设置，在使用的过程中，电缆缠绕在绕线管上，驱动齿轮套带动从动轴转动，从而带动绕线管转动，随着绕线管的转动，达到了两个绕线管带动光缆的移动，通过切割刀的设置，使电缆能够被剥开，达到了机械进行自动化切割的目的。了机械进行自动化切割的目的。了机械进行自动化切割的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆剥皮切割设备


[0001]本技术涉及光缆剥皮切割设备
，具体为一种光缆剥皮切割设备。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范制造的，它是利用置于包覆护套的一根或多根光纤作为传输煤质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0003]现有技术中，光缆的切割以及剥皮过程中需要人工完成牵引、剥皮等操作，这样的操作不仅费时费力，而且工作效率低下，无法满足生产需求，而且目前的光缆剥皮装置不能用作多种直径的电缆，不能调节切割的大小。所以综上所述现有技术中的光缆切割装置不能自动化切割剥皮，而且不能适用于多种直径的电缆。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光缆剥皮切割设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括驱动电机和桌面，所述驱动电机的下方固定连接有电机支架，驱动电机的内部固定连接有驱动齿轮套，驱动齿轮套的内部啮合有从动轴，驱动齿轮套的外部键连接有带轮，所述从动轴的外部轴承连接有支架，支架的一侧设置有挡板，圆形挡板的表面固定连接有绕线管，圆形挡板的内部和从动轴的外部键连接，所述带轮的外表面活动链接有轮带，所述桌面的上方固定连接有标尺，标尺的外部套接有滑块，滑块的一端固定连接有支撑块，支撑块的一端固定连接有圆柱支块，圆柱支块的外部轴承链接有切割刀，所述滑块的外部设置有固定卡块。
[0008]可选的，所述带轮通过带轮活动连接有第二带轮，所述支架、从动轴和绕线管的数量均为两个，且分别设置在桌面的两侧。
[0009]可选的，所述标尺、滑块、固定卡块、支撑块、圆柱支块和切割刀的数量均为两个，且均镜像设置，所述固定卡块的下表面与桌面固定连接，所述桌面的下表面固定安装有支撑腿，支撑腿均与从动轴轴承连接。
[0010]可选的，所述标尺的表面设置有刻度，所述圆形挡板的数量为个，两个为一组，且表面均与绕线管连接，且内部均与从动轴键连接。
[0011]可选的，所述桌面上方靠近切割刀的一侧固定连接有调整块，调整块的大小与电缆直径的下小相适配。
[0012]可选的，所述从动轴靠近带轮的一侧设置有与驱动齿轮套相啮合的轮齿。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种光缆剥皮切割设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种光缆剥皮切割设备，通过电机的设置，使该光缆剥皮切割设备具备了自动工作的效果，通过驱动齿轮套和从动轴的配合设置，在使用的过程中，电缆缠绕在绕线管上，驱动齿轮套带动从动轴转动，从而带动绕线管转动，随着绕线管的转动，达到了两个绕线管带动光缆的移动，通过切割刀的设置，使电缆能够被剥开，从而起到了自动切割的作用，达到了机械进行自动化切割的目的，节省了人力资源。
[0016]2、该一种光缆剥皮切割设备，通过滑块的设置，使该光缆剥皮切割设备具备了可以调节切割直径的效果，通过标尺和滑块的配合设置，在使用的过程中，使得滑块可以移动一定的距离，标尺可以提高滑块移动距离的精确性，达到了可以适应多种直径电缆的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术绕线管剖面结构示意图。
[0022]图中：1、绕线管；2、从动轴；3、电机支架；4、驱动电机；5、第一带轮；6、轮带；7、桌面；8、固定卡块；9、标尺；10、滑块；11、第二带轮；12、支架；13、圆形挡板；14、支撑腿；15、电缆；16、调整块；17、切割刀；18、圆柱支块；19、支撑块；20、驱动齿轮套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种光缆剥皮切割设备，包括驱动电机4和桌面7，驱动电机4的下方固定连接有电机支架3，驱动电机4的内部固定连接有驱动齿轮套20，驱动齿轮套20的内部啮合有从动轴2，从动轴2靠近第一带轮5的一侧设置有与驱动齿轮套20相啮合的轮齿。驱动齿轮套20的外部键连接第一带轮5，从动轴2的外部轴承连接有支架12，支架12的一侧设置有圆形挡板13，圆形挡板13的表面固定连接有绕线管1，圆形挡板13的内部和从动轴2的外部键连接，第一带轮5的外表面活动链接有轮带6，所述第一带轮5通过轮带6活动连接有第二带轮11，所述支架12、从动轴2和绕线管1的数量均为两个，且分别设置在桌面7的两侧。桌面7的上方固定连接有标尺9，标尺9的外部套接有滑块10，滑块10的一端固定连接有支撑块19，支撑块19的一端固定连接有圆柱支块18，圆柱支块18的外部轴承链接有切割刀17，滑块10的外部设置有固定卡块8，标尺9、滑块10、固定卡块8、支撑块19、圆柱支块18和切割刀17的数量均为两个，且均镜像设置，固定卡块8的下表面与桌面7固定连接，桌面7的下表面固定安装有支撑腿14，支撑腿14均与从动轴2轴承连接，标尺9的表面设置有刻度，圆形挡板13的数量为四个，两个为一组，且表面均与绕线管1连接，且内部均与从动轴2键连接，桌面7上方靠近切割刀17的一侧固定连接有调整块16，调整块16的大
小与电缆15直径的下小相适配。
[0025]使用时，把电缆15放置在调整块16的内部，然后根据电缆15的直径移动滑块10，调节切割刀17的距离，当距离调整好之后，卡紧固定卡块8，对滑块10进行固定，再把电缆15安装在切割刀17中间，再启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动齿轮套20转动，驱动齿轮套20带动从动齿轮和第一带轮5转动，从动齿轮带6动圆形挡板13转动，圆形挡板13再带动绕线管1进行转动，第一带轮5通过轮带6带动第二带轮11转动，当电缆15从一个绕线管1离开进行切割，达到一定的长度时，被剥开的电缆15固定在另一个绕线管1上，驱动电机4继续工作，被剥开的电缆15就会缠绕在另一个绕线管1上，两个绕线管1同时转动，使得电缆15可以自动进行切割。
[0026]本技术的工作原理及有益效果：通过电机的设置，使该光缆剥皮切割设备具备了自动工作的效果，通过驱动齿轮套20和从动轴2的配合设置，在使用的过程中，电缆15缠绕在绕线管1上，驱动齿轮套20带动从动轴2转动，从而带动绕线管1转动，随着绕线管1的转动，达到了两个绕线管1带动光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆剥皮切割设备，包括驱动电机(4)和桌面(7)，其特征在于：所述驱动电机(4)的下方固定连接有电机支架(3)，驱动电机(4)的内部固定连接有驱动齿轮套(20)，驱动齿轮套(20)的内部啮合有从动轴(2)，驱动齿轮套(20)的外部键连接有第一带轮(5)，所述从动轴(2)的外部轴承连接有支架(12)，支架(12)的一侧设置有圆形挡板(13)，圆形挡板(13)的表面固定连接有绕线管(1)，圆形挡板(13)的内部和从动轴(2)的外部键连接，所述第一带轮(5)的外表面活动链接有轮带(6)，所述桌面(7)的上方固定连接有标尺(9)，标尺(9)的外部套接有滑块(10)，滑块(10)的一端固定连接有支撑块(19)，支撑块(19)的一端固定连接有圆柱支块(18)，圆柱支块(18)的外部轴承链接有切割刀(17)，所述滑块(10)的外部设置有固定卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮切割设备，其特征在于：所述第一带轮(5)通过轮带(6)活动连接有第二带轮(11)，所述支架(12)、从动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，刘亚华，王泽芳，屈攀，
申请(专利权)人：河南纳展光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：