本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯端面研磨设备，涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，具体为一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯、第一支撑筒、支撑盘和支撑箱，限位半筒的外表面设置有连接方板。该陶瓷插芯端面研磨设备，通过空心限位块的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了防止连接方板发生偏移的效果，通过单面弧形长板、第一限位柱和限位环的配合设置，在使用的过程中可以使限位方板进入到单面弧形长板内，达到了研磨精度高的目的，通过支撑长板的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了使连接块和直钩形长板同步转动的效果，通过第一支撑筒和弧形连接长板的配合设置，达到了研磨范围广的目的。了研磨范围广的目的。了研磨范围广的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯端面研磨设备
[0001]本技术涉及陶瓷插芯加工设备
，具体为一种陶瓷插芯端面研磨设备。
技术介绍
[0002]陶瓷插芯是插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于的制造、器件的光耦合等，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用，陶瓷插芯按照外形尺寸分为SC、LC和非标三大类，按照其精度不同，又可分为单模和多模两种，而在陶瓷插芯的加工过程中，为了对陶瓷插芯的端面进行研磨，往往需要一种陶瓷插芯端面研磨设备。
[0003]目前，现有技术中的一种陶瓷插芯端面研磨设备，在使用的过程中，其内的陶瓷插芯容易发生晃动和跳动，导致陶瓷插芯在被研磨时容易因固定不稳而产生加工误差，并且其难以研磨陶瓷插芯的不同端面，综上所述，现有技术中的一种陶瓷插芯端面研磨设备，存在研磨精度不太高和研磨范围不太广的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷插芯端面研磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯、第一支撑筒、支撑盘和支撑箱，所述第一陶瓷插芯的外表面设置有限位方板，所述支撑盘的顶部设置有单面弧形长板，所述单面弧形长板的内侧壁转动连接有限位半筒，所述限位半筒的一端转动连接有限位环，所述限位半筒的外表面设置有连接方板，所述连接方板的侧面开设有第一限位槽，所述单面弧形长板的顶部设置有空心限位块，所述空心限位块的内部螺纹连接有第一限位柱，所述第一陶瓷插芯与限位半筒活动连接，所述限位方板与单面弧形长板活动连接，所述第一限位柱与第一限位槽螺纹连接，所述支撑箱的内部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有研磨盘；所述第一支撑筒的外表面设置有环形凸面环，所述第一支撑筒的顶部开设有第一弧形长槽，所述第一弧形长槽的一内侧壁开设有第二弧形长槽，所述第一弧形长槽的另一内侧壁开设有第三弧形长槽，所述支撑箱的底部设置有弧形连接长板，所述弧形连接长板的外表面设置有直钩形长板，所述直钩形长板的一端外侧面滑动连接有支撑长板，所述支撑长板的一端设置有限位长板，所述支撑长板的另一端设置有连接块，所述弧形连接长板与第一弧形长槽转动连接，所述弧形连接长板与第二弧形长槽活动连接，所述直钩形长板与第三弧形长槽转动连接，所述直钩形长板的顶部下表面分别开设有第二限位槽和
第三限位槽，所述连接块的底部螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱分别与第二限位槽和第三限位槽螺纹连接。
[0008]可选的，所述第一支撑筒与支撑盘固定连接，所述限位半筒贯穿于部分单面弧形长板，所述限位环贯穿于部分限位半筒。
[0009]可选的，所述第一陶瓷插芯分别与限位环和单面弧形长板滑动连接，所述限位环与单面弧形长板固定连接。
[0010]可选的，所述电动机与电源电性连接，所述空心限位块的数量为两个，所述连接方板分别与单面弧形长板和空心限位块活动连接。
[0011]可选的，所述支撑箱的外侧面设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒的一端设置有凸形柱，所述凸形柱与研磨盘转动连接。
[0012]可选的，所述直钩形长板与连接块滑动连接，所述连接块分别与环形凸面环和第一支撑筒转动连接，所述第二限位柱贯穿于连接块。
[0013]可选的，所述环形凸面环的一端设置有限位立块，所述限位立块与第一支撑筒固定连接，所述支撑箱与第一支撑筒转动连接。
[0014]可选的，所述支撑长板贯穿于直钩形长板，所述弧形连接长板与支撑盘滑动连接，所述第二弧形长槽和第二限位槽的数量均为两个。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种陶瓷插芯端面研磨设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该陶瓷插芯端面研磨设备，通过空心限位块的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了防止连接方板发生偏移的效果，通过单面弧形长板、第一限位柱和限位环的配合设置，在使用的过程中可以使限位方板进入到单面弧形长板内，并且可以使限位半筒位于第一陶瓷插芯的外表面，从而起到了防止第一陶瓷插芯发生晃动和跳动的作用，进而起到了避免第一陶瓷插芯在研磨过程中因固定不稳而产生加工误差的作用，达到了研磨精度高的目的。
[0018]2、该陶瓷插芯端面研磨设备，通过支撑长板的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了使连接块和直钩形长板同步转动的效果，通过第一支撑筒和弧形连接长板的配合设置，在使用的过程中可以改变支撑箱的角度，从而起到了使研磨盘研磨第一陶瓷插芯不同端面的作用，达到了研磨范围广的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视放大结构示意图；
[0021]图3为本技术第一俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术第二俯视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视剖视放大结构示意图。
[0024]图中：1、研磨盘；2、第一支撑筒；3、空心限位块；4、第一限位柱；5、限位环；6、第一陶瓷插芯；7、第二弧形长槽；8、限位立块；9、环形凸面环；10、第三弧形长槽；11、连接方板；12、单面弧形长板；13、支撑盘；14、第一弧形长槽；15、弧形连接长板；16、连接块；17、支撑箱；18、支撑长板；19、直钩形长板；20、限位半筒；21、限位方板；22、凸形柱；23、第二支撑筒；
24、连接轴；25、电动机；26、第一限位槽；27、第二限位槽；28、第三限位槽；29、第二限位柱；30、限位长板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2和图5，本技术提供技术方案：一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯6、第一支撑筒2、支撑盘13和支撑箱17，第一陶瓷插芯6的外表面设置有限位方板21，支撑盘13的顶部设置有单面弧形长板12，单面弧形长板12的内侧壁转动连接有限位半筒20，限位半筒20的一端转动连接有限位环5，限位半筒20的外表面设置有连接方板11，连接方板11的侧面开设有第一限位槽26，单面弧形长板12的顶部设置有空心限位块3，空心限位块3的内部螺纹连接有第一限位柱4，第一陶瓷插芯6与限位半筒20活动连接，限位方板21与单面弧形长板12活动连接，第一限位柱4与第一限位槽26螺纹连接，支撑箱17的内部设置有电动机25，电动机25的输出端设置有连接轴24，连接轴24的一端设置有研磨盘1，第一支撑筒2与支撑盘13固定连接，限位半筒20贯穿于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯(6)、第一支撑筒(2)、支撑盘(13)和支撑箱(17)，其特征在于：所述第一陶瓷插芯(6)的外表面设置有限位方板(21)，所述支撑盘(13)的顶部设置有单面弧形长板(12)，所述单面弧形长板(12)的内侧壁转动连接有限位半筒(20)，所述限位半筒(20)的一端转动连接有限位环(5)，所述限位半筒(20)的外表面设置有连接方板(11)，所述连接方板(11)的侧面开设有第一限位槽(26)，所述单面弧形长板(12)的顶部设置有空心限位块(3)，所述空心限位块(3)的内部螺纹连接有第一限位柱(4)，所述第一陶瓷插芯(6)与限位半筒(20)活动连接，所述限位方板(21)与单面弧形长板(12)活动连接，所述第一限位柱(4)与第一限位槽(26)螺纹连接，所述支撑箱(17)的内部设置有电动机(25)，所述电动机(25)的输出端设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)的一端设置有研磨盘(1)；所述第一支撑筒(2)的外表面设置有环形凸面环(9)，所述第一支撑筒(2)的顶部开设有第一弧形长槽(14)，所述第一弧形长槽(14)的一内侧壁开设有第二弧形长槽(7)，所述第一弧形长槽(14)的另一内侧壁开设有第三弧形长槽(10)，所述支撑箱(17)的底部设置有弧形连接长板(15)，所述弧形连接长板(15)的外表面设置有直钩形长板(19)，所述直钩形长板(19)的一端外侧面滑动连接有支撑长板(18)，所述支撑长板(18)的一端设置有限位长板(30)，所述支撑长板(18)的另一端设置有连接块(16)，所述弧形连接长板(15)与第一弧形长槽(14)转动连接，所述弧形连接长板(15)与第二弧形长槽(7)活动连接，所述直钩形长板(19)与第三弧形长槽(10)转动连接，所述直钩形长板(19)的顶部下表面分别开设有第二限位槽(27)和第三限位槽(28)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，刘亚华，王泽芳，屈攀，
申请(专利权)人：河南纳展光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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