一种橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈。为了解决现有的密封胶圈为橡胶材质，长时间使用会出现磨损和开裂，影响密封胶圈的使用效果，使用寿命短。一种橡胶密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的顶部固定连接有上软圈垫，密封圈主体的底部固定连接有底软圈垫，密封圈主体的外表面与耐磨层粘合连接，耐磨层远离密封圈主体的一侧与耐污层粘合连接，耐污层的表面固定连接有若干耐磨凸起，密封圈主体的内部设有钢丝环。本橡胶密封圈，提高了密封圈主体的耐磨效果，使得人们在使用密封圈时，不会出现磨损异常，提高了密封圈的实用性，不会造成腐蚀老化严重，提高了使用寿命，防止在安装时密封圈主体出现变形，提升了橡胶密封圈的强度。提升了橡胶密封圈的强度。提升了橡胶密封圈的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈


[0001]本技术涉及橡胶密封圈
，具体为一种橡胶密封圈。

技术介绍

[0002]潜油电机(oil
‑
submergedmotor)是指能浸在规定深度的油井中工作的电动机。它一般为立式三相笼型感应电动机，与多级离心泵组成潜油电泵，可潜入几百米至3000m深的油井中，连续可靠地抽取井下原油或井液，电机工作时，密封圈受热膨胀后，可以消除扶正轴承与定子钢片间的装配间隙，克服扶正轴承在电机转子旋转时在摩擦力的作用下与定子内孔的相对位移，减少摩擦温升，延长电机工作寿命，但是由于密封胶圈为橡胶材质，长时间使用会出现磨损和开裂，影响密封胶圈的使用效果，进而不能有效消除间隙，电机转子与定子之间发生相对位移，导致电机温度升高，使用寿命短，针对这些缺陷，设计一种橡胶密封圈，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈，具有提高了密封圈主体的耐磨效果，使得人们在使用密封圈时，不会出现磨损异常，方便了人们使用，提高了密封圈的实用性，使得密封圈主体在使用时起到了很好的防污效果，不会造成腐蚀老化严重，提高了使用寿命，便于对密封圈主体进行支撑，防止在安装时密封圈主体出现变形，同时还避免了当该橡胶密封圈长期使用发生断裂时，密封圈主体不易断开，提升了橡胶密封圈的强度，在保证密封性的同时，又能够增强密封圈的强度的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈，包括密封圈主体、上软圈垫和底软圈垫，所述密封圈主体的顶部通过粘胶固定连接有上软圈垫，密封圈主体的底部通过粘胶固定连接有底软圈垫，密封圈主体的外表面与耐磨层粘合连接，耐磨层远离密封圈主体的一侧与耐污层粘合连接，耐污层的表面固定连接有若干耐磨凸起，密封圈主体的内部设有钢丝环。
[0005]优选的，所述钢丝环设置多个，等距离设置在密封圈主体的内部，钢丝环为合金材质制成，底软圈垫和上软圈垫尺寸相同。
[0006]优选的，所述耐磨层包括聚酰胺酰亚胺层、聚碳酸酯层和氯磺化聚乙烯层，聚酰胺酰亚胺层的外侧设有聚碳酸酯层，聚碳酸酯层远离聚酰胺酰亚胺层的一端设有氯磺化聚乙烯层。
[0007]优选的，所述聚酰胺酰亚胺层与密封圈主体粘合连接，氯磺化聚乙烯层与耐污层粘合连接。
[0008]优选的，所述聚酰胺酰亚胺层、聚碳酸酯层和氯磺化聚乙烯层的厚度相同，均为0.5mm。
[0009]优选的，所述耐污层包括氯醇橡胶层和丙烯酸酯橡胶层，氯醇橡胶层和丙烯酸酯橡胶层粘结在一起，氯醇橡胶层靠近耐磨层设置，丙烯酸酯橡胶层靠近耐磨凸起设置。
[0010]优选的，所述氯醇橡胶层和丙烯酸酯橡胶层厚度相同，均为0.1mm。
[0011]优选的，所述耐磨凸起呈半球形设置，耐磨凸起在丙烯酸酯橡胶层上呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本橡胶密封圈，设置的耐磨层配合耐磨凸起，提高了密封圈主体的耐磨效果，使得人们在使用密封圈时，不会出现磨损异常，方便了人们使用，提高了密封圈的实用性，通过氯醇橡胶层和丙烯酸酯橡胶层的相互配合，使得密封圈主体在使用时起到了很好的防污效果，不会造成腐蚀老化严重，提高了使用寿命。
[0014]2、本橡胶密封圈，钢丝环为合金材质制成，便于对密封圈主体进行支撑，防止在安装时密封圈主体出现变形，同时还避免了当该橡胶密封圈长期使用发生断裂时，密封圈主体不易断开，提升了橡胶密封圈的强度，设置的底软圈垫和上软圈垫在保证密封性的同时，又能够增强密封圈的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构截面示意图；
[0018]图4为本技术的耐磨层结构示意图；
[0019]图5为本技术的耐污层结构示意图。
[0020]图中：1、密封圈主体；2、上软圈垫；3、底软圈垫；4、钢丝环；5、耐磨层；51、聚酰胺酰亚胺层；52、聚碳酸酯层；53、氯磺化聚乙烯层；6、耐污层；61、氯醇橡胶层；62、丙烯酸酯橡胶层；7、耐磨凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决现有的密封胶圈为橡胶材质，长时间使用会出现磨损和开裂，影响密封胶圈的使用效果，进而不能有效消除间隙，电机转子与定子之间发生相对位移，导致电机温度升高，使用寿命短的技术问题，请参阅图1
‑
图5，本实施例提供以下技术方案：
[0023]一种橡胶密封圈，包括密封圈主体1、上软圈垫2和底软圈垫3，密封圈主体1的顶部通过粘胶固定连接有上软圈垫2，密封圈主体1的底部通过粘胶固定连接有底软圈垫3，密封圈主体1的外表面与耐磨层5粘合连接，耐磨层5包括聚酰胺酰亚胺层51、聚碳酸酯层52和氯磺化聚乙烯层53，聚酰胺酰亚胺层51的外侧设有聚碳酸酯层52，聚碳酸酯层52远离聚酰胺酰亚胺层51的一端设有氯磺化聚乙烯层53，聚酰胺酰亚胺层51与密封圈主体1粘合连接，氯磺化聚乙烯层53与耐污层6粘合连接，聚酰胺酰亚胺层51、聚碳酸酯层52和氯磺化聚乙烯层53的厚度相同，均为0.5mm，设置的聚酰胺酰亚胺层51、聚碳酸酯层52和氯磺化聚乙烯层53，配合耐磨凸起7，提高了密封圈主体1的耐磨效果，使得人们在使用密封圈时，不会出现磨损
异常，提高了密封圈的实用性，耐磨层5远离密封圈主体1的一侧与耐污层6粘合连接，耐污层6包括氯醇橡胶层61和丙烯酸酯橡胶层62，氯醇橡胶层61和丙烯酸酯橡胶层62粘结在一起，氯醇橡胶层61靠近耐磨层5设置，丙烯酸酯橡胶层62靠近耐磨凸起7设置，氯醇橡胶层61和丙烯酸酯橡胶层62厚度相同，均为0.1mm，耐磨凸起7呈半球形设置，耐磨凸起7在丙烯酸酯橡胶层62上呈等间距分布，增加耐磨性能，通过氯醇橡胶层61和丙烯酸酯橡胶层62的相互配合，使得密封圈主体1在使用时起到了很好的防污效果，不会造成密封圈主体1腐蚀老化严重，不影响其使用寿命，方便了人们使用，耐污层6的表面固定连接有若干耐磨凸起7，密封圈主体1的内部设有钢丝环4，钢丝环4设置多个，等距离设置在密封圈主体1的内部，钢丝环4为合金材质制成，便于对密封圈主体1进行支撑，防止在安装时密封圈主体1出现变形，设置的钢丝环4避免了当该橡胶密封圈长期使用发生断裂时，密封圈主体1不易断开，提升了橡胶密封圈的强度底软圈垫3和上软圈垫2尺寸相同，设置的底软圈垫3和上软圈垫2在保证密封性的同时，又能够增强密封圈的强度。
[0024]综上所述，本橡胶密封圈，设置的耐磨层5配合耐磨凸起7，提高了密封圈主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)、上软圈垫(2)和底软圈垫(3)，其特征在于：所述密封圈主体(1)的顶部通过粘胶固定连接有上软圈垫(2)，密封圈主体(1)的底部通过粘胶固定连接有底软圈垫(3)，密封圈主体(1)的外表面与耐磨层(5)粘合连接，耐磨层(5)远离密封圈主体(1)的一侧与耐污层(6)粘合连接，耐污层(6)的表面固定连接有若干耐磨凸起(7)，密封圈主体(1)的内部设有钢丝环(4)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述钢丝环(4)设置多个，等距离设置在密封圈主体(1)的内部，钢丝环(4)为合金材质制成，底软圈垫(3)和上软圈垫(2)尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述耐磨层(5)包括聚酰胺酰亚胺层(51)、聚碳酸酯层(52)和氯磺化聚乙烯层(53)，聚酰胺酰亚胺层(51)的外侧设有聚碳酸酯层(52)，聚碳酸酯层(52)远离聚酰胺酰亚胺层(51)的一端设有氯磺化聚乙烯层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金荣，王文杰，裴胜雷，王静，陈肖雨，王宁，马国超，
申请(专利权)人：衡水诺信橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：