本实用新型专利技术公开了一种橡胶原料快速热熔装置，包括基台、加热块、机盖、机体和控制面板，所述基台顶端的中心位置处设有机体，且机体内部的中心位置处设有导轴，并且导轴的外壁上安装有等间距的混合叶片，所述机体一侧的内壁上安装有等间距的加热块，且机体的顶端安装有机盖，所述基台底端的一侧设有排料口，排料口的顶端延伸至机体的内部，且排料口一端的外壁上安装有电磁阀，并且排料口的底端设有过滤结构，所述机体表面的一端设有两组可视透窗，且可视透窗上方的机体表面安装有温度计量表。本实用新型专利技术不仅提高了热熔装置使用时的热熔效果，降低了热熔装置使用时机体的内壁附着橡胶的现象，而且确保了热熔装置使用时热熔完毕橡胶的质量。胶的质量。胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶原料快速热熔装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种橡胶原料快速热熔装置。
技术介绍
[0002]早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，而在现代橡胶的生产使用已经涉及到生活中的大大小小的场景了，是使用极为广泛的材料之一，通过加热将不规则的橡胶块和橡胶条进行热熔整合，从而进行重塑和回收利用，是回收橡胶的重要手段之一，因此橡胶在此回收工艺中需使用到相应的热熔装置。
[0003]目前市面上的热熔装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类热熔装置不便于对橡胶进行搅动处理，导致其难以与热能充分接触，进而影响其热熔效率；
[0005](2)现有的此类热熔装置不便于对机体的内壁进行刮动处理，导致橡胶易附着于机体的内壁，时常困扰着人们；
[0006](3)现有的此类热熔装置不便于对热熔完毕的橡胶进行过滤处理，导致其内部易存有颗粒物质，进而难以确保热熔完毕橡胶的质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种橡胶原料快速热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出热熔装置不便于对橡胶进行搅动处理、不便于对机体的内壁进行刮动处理以及不便于对热熔完毕的橡胶进行过滤处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶原料快速热熔装置，包括基台、加热块、机盖、机体和控制面板，所述基台顶端的中心位置处设有机体，且机体内部的中心位置处设有导轴，并且导轴的外壁上安装有等间距的混合叶片，所述机体一侧的内壁上安装有等间距的加热块，且机体的顶端安装有机盖，所述基台底端的一侧设有排料口，排料口的顶端延伸至机体的内部，且排料口一端的外壁上安装有电磁阀，并且排料口的底端设有过滤结构，所述机体表面的一端设有两组可视透窗，且可视透窗上方的机体表面安装有温度计量表，并且温度计量表一侧的机体表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与加热块以及电磁阀的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度计量表的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述基台底端的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端延伸至机体的内部并与导轴的底端固定连接，以便带动导轴进行旋转。
[0010]优选的，所述导轴两端的外壁上皆安装有两组承载杆，且相邻承载杆关于导轴的中心线对称，以便对刮板进行安置处理。
[0011]优选的，所述机体内部的两侧皆设有刮板，刮板一侧的外壁与承载杆的一端固定连接，且刮板远离承载杆一侧的外壁上设有等间距的刮齿，以便对机体的内壁进行刮动处理。
[0012]优选的，所述过滤结构的内部依次设有安置框、圆形网板以及契合槽，所述排料口的底端安装有圆形网板，以便对热熔完毕的橡胶进行过滤处理。
[0013]优选的，所述圆形网板两端的排料口外壁上皆固定有安置框，且相邻安置框之间的圆形网板两侧外壁上皆设有契合槽，以便对圆形网板进行安置处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶原料快速热熔装置不仅提高了热熔装置使用时的热熔效果，降低了热熔装置使用时机体的内壁附着橡胶的现象，而且确保了热熔装置使用时热熔完毕橡胶的质量；
[0015](1)通过设置有电机、转轴、导轴以及混合叶片，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动导轴进行旋转，进而使得导轴带动混合叶片位于机体的内部进行转动，此时混合叶片则会对机体内部的橡胶进行搅动处理，以使得橡胶与热能充分接触，从而提高了热熔装置使用时的热熔效果；
[0016](2)通过设置有承载杆、刮板以及刮齿，通过承载杆将刮板设置于机体内部的两侧，当导轴位于机体的内部进行旋转时，导轴则会经承载杆带动刮板同步转动，因刮板一侧的外壁上设有等间距的刮齿，使得刮齿对机体的内壁进行刮动处理，从而降低了热熔装置使用时机体的内壁附着橡胶的现象；
[0017](3)通过设置有安置框、圆形网板以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，再而按压并旋转圆形网板，使得圆形网板安装于安置框内侧的排料口的一端，当热熔完毕的橡胶经排料口排出时，圆形网板则会对其进行过滤处理，以便对其内部存有的颗粒物质进行过滤处理，从而确保了热熔装置使用时热熔完毕橡胶的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤结构放大结构示意图；
[0020]图3为本技术圆形网板侧视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术外观结构示意图。
[0022]图中：1、基台；2、刮齿；3、刮板；4、加热块；5、承载杆；6、机盖；7、导轴；8、机体；9、电磁阀；10、过滤结构；1001、安置框；1002、圆形网板；1003、契合槽；11、排料口；12、转轴；13、电机；14、混合叶片；15、控制面板；16、温度计量表；17、可视透窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶原料快速热熔装置，包括基台1、加热块4、机盖6、机体8和控制面板15，基台1顶端的中心位置处设有机体8，且机体8
内部的中心位置处设有导轴7，基台1底端的中心位置处安装有电机13，该电机13的型号可为Y90S
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2，电机13的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的顶端延伸至机体8的内部并与导轴7的底端固定连接，以便带动导轴7进行旋转；
[0025]导轴7两端的外壁上皆安装有两组承载杆5，且相邻承载杆5关于导轴7的中心线对称，以便对刮板3进行安置处理；
[0026]机体8内部的两侧皆设有刮板3，刮板3一侧的外壁与承载杆5的一端固定连接，且刮板3远离承载杆5一侧的外壁上设有等间距的刮齿2，以便对机体8的内壁进行刮动处理；
[0027]并且导轴7的外壁上安装有等间距的混合叶片14，机体8一侧的内壁上安装有等间距的加热块4，该加热块4的型号可为FCD
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HM50GI，且机体8的顶端安装有机盖6，基台1底端的一侧设有排料口11，排料口11的顶端延伸至机体8的内部，且排料口11一端的外壁上安装有电磁阀9，该电磁阀9的型号可为4V210
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08，并且排料口11的底端设有过滤结构10，过滤结构10的内部依次设有安置框1001、圆形网板1002以及契合槽1003，排料口11的底端安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶原料快速热熔装置，包括基台(1)、加热块(4)、机盖(6)、机体(8)和控制面板(15)，其特征在于：所述基台(1)顶端的中心位置处设有机体(8)，且机体(8)内部的中心位置处设有导轴(7)，并且导轴(7)的外壁上安装有等间距的混合叶片(14)，所述机体(8)一侧的内壁上安装有等间距的加热块(4)，且机体(8)的顶端安装有机盖(6)，所述基台(1)底端的一侧设有排料口(11)，排料口(11)的顶端延伸至机体(8)的内部，且排料口(11)一端的外壁上安装有电磁阀(9)，并且排料口(11)的底端设有过滤结构(10)，所述机体(8)表面的一端设有两组可视透窗(17)，且可视透窗(17)上方的机体(8)表面安装有温度计量表(16)，并且温度计量表(16)一侧的机体(8)表面安装有控制面板(15)，控制面板(15)内部单片机的输出端分别与加热块(4)以及电磁阀(9)的输入端电性连接，控制面板(15)内部单片机的输入端与温度计量表(16)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料快速热熔装置，其特征在于：所述基台(1)底端的中心位置处安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：禚家睿，
申请(专利权)人：衡水诺信橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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