一种注塑橡胶产品的加料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑橡胶产品的加料机构，涉及注塑橡胶生产技术领域，包括加料壳，所述加料壳内部的上侧固定安装有装置斗，所述加料壳内壁的正表面固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术，驱动电机带动第一粉碎齿旋转，使第二粉碎齿旋转，将料进行粉碎，粉碎后的料进入到筛网的顶部，马达带动造型轮旋转，造型轮的两端相移动轮移动的时候，使移动轮通过运动柱带动连接板向上移动，使筛网移动，当造型轮的中间部位相移动轮移动的时候，使移动轮通过运动柱带动连接板向下移动，复位弹簧通过连接板使移动轮贴紧造型轮，连接板移动的时候，使筛网移动，将料筛选，可以将原料进行筛选，使加入到原料中的颗粒大小一致，比较均匀。比较均匀。比较均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑橡胶产品的加料机构


[0001]本技术涉及注塑橡胶生产
，尤其涉及一种注塑橡胶产品的加料机构。

技术介绍

[0002]橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
[0003]在进行生产的时候，生产橡胶的时候需要添加原料，需要使用加料机构进行加料，制作橡胶在加料的时候，需要使用颗粒状的原料，方便融化，现有的加料机在加料的时候，可以很好的进行加料，但是在加料的过程中，直接将料加入到生产机器中，颗粒状的原料大小不一，在融化的时候，容易造成不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以将原料进行筛选，使加入到原料中的颗粒大小一致，比较均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑橡胶产品的加料机构，包括加料壳，所述加料壳内部的上侧固定安装有装置斗，所述加料壳内壁的正表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的正表面固定安装有第一粉碎齿，所述装置斗的内部旋转连接有第二粉碎齿，所述装置斗的内壁的顶部固定安装有加料斗，所述加料壳的右侧设置有驱动机构。
[0006]所述驱动机构的右侧固定安装有筛网，所述加料壳内壁的一侧固定安装有接料斗，所述加料壳内部的底部固定插设有出料斗，所述加料壳的左侧固定安装有续料机构，所述驱动机构包括驱动壳，所述驱动壳的内部固定安装有固定板，所述固定板的中心处滑动插设有运动柱，所述运动柱的顶部固定安装有连接板，所述运动柱的外表面缠绕设置有复位弹簧，所述运动柱的底部固定安装有移动轮，所述驱动壳内壁的底部销钉连接有马达，所述马达旋转轴的正表面固定安装有造型轮。
[0007]优选的，所述续料机构包括长壳，所述长壳的内部固定安装有传送带，所述传送带的外表面等距固定安装有倾斜板，所述长壳右侧的上侧固定安装有长形管，所述长壳右侧的下侧开设有进料通孔。
[0008]优选的，所述驱动电机的旋转轴贯穿装置斗的后表面，所述第一粉碎齿位于装置斗的内部。
[0009]优选的，所述驱动壳的左侧焊接在加料壳的右侧，所述加料壳的右侧开设有与连接板运动轨迹相匹配的长形通孔，所述筛网的右侧焊接在连接板的左侧。
[0010]优选的，所述复位弹簧的顶部焊接在连接板的底部，且复位弹簧的底部焊接在固定板的顶部。
[0011]优选的，所述驱动壳的左侧开设有与接料斗相匹配的斗孔，且斗孔的位置与进料通孔的位置相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，将料加入到装置斗中，打开开关，驱动电机带动第一粉碎齿旋转，使第二粉碎齿旋转，将料进行粉碎，粉碎后的料进入到筛网的顶部，马达带动造型轮旋转，造型轮的两端相移动轮移动的时候，使移动轮通过运动柱带动连接板向上移动，使筛网移动，当造型轮的中间部位相移动轮移动的时候，使移动轮通过运动柱带动连接板向下移动，复位弹簧通过连接板使移动轮贴紧造型轮，连接板移动的时候，使筛网移动，将料筛选，可以将原料进行筛选，使加入到原料中的颗粒大小一致，比较均匀。
[0014]2、本技术中，不合格的料掉落在接料斗上，通过进料通孔滑落在倾斜板上，传送带带动倾斜板移动，使倾斜板带动物料移动，移动到长形管的时候，物料脱离倾斜板，通过长形管进入到装置斗中，再次进行粉碎，自动将不合格的料再次粉碎。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑橡胶产品的加料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑橡胶产品的加料机构的驱动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑橡胶产品的加料机构的续料机构结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加料壳；2、装置斗；3、驱动电机；4、第一粉碎齿；5、第二粉碎齿；6、加料斗；7、驱动机构；701、驱动壳；702、固定板；703、运动柱；704、连接板；705、复位弹簧；706、移动轮；707、马达；708、造型轮；8、筛网；9、接料斗；10、出料斗；11、续料机构；111、长壳；112、传送带；113、倾斜板；114、长形管；115、进料通孔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种注塑橡胶产品的加料机构，包括加料壳1，加料壳1内部的上侧固定安装有装置斗2，加料壳1内壁的正表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的旋转轴贯穿装置斗2的后表面，驱动电机3旋转轴的正表面固定安装有第一粉碎齿4，粉碎齿为现有技术，这里不做过多的赘述，第一粉碎齿4位于装置斗2的内部，装置斗2的内部旋转连接有第二粉碎齿5，装置斗2的内壁的顶部固定安装有加料斗6，加料壳1的右侧设置有驱动机构7。
[0023]下面具体说一下驱动机构7和续料机构11具体设置和作用。
[0024]如图2所示，驱动机构7的右侧固定安装有筛网8，加料壳1内壁的一侧固定安装有接料斗9，加料壳1内部的底部固定插设有出料斗10，加料壳1的左侧固定安装有续料机构
11，驱动机构7包括驱动壳701，驱动壳701的内部固定安装有固定板702，固定板702的中心处滑动插设有运动柱703，运动柱703的顶部固定安装有连接板704，运动柱703的外表面缠绕设置有复位弹簧705，运动柱703的底部固定安装有移动轮706，驱动壳701内壁的底部销钉连接有马达707，马达707旋转轴的正表面固定安装有造型轮708，驱动壳701的左侧焊接在加料壳1的右侧，加料壳1的右侧开设有与连接板704运动轨迹相匹配的长形通孔，筛网8的右侧焊接在连接板704的左侧，复位弹簧705的顶部焊接在连接板704的底部，且复位弹簧705的底部焊接在固定板702的顶部。
[0025]其整个驱动机构7达到的效果为，将料加入到装置斗2中，打开开关，驱动电机3带动第一粉碎齿4旋转，使第二粉碎齿5旋转，将料进行粉碎，粉碎后的料进入到筛网8的顶部，马达707带动造型轮708旋转，造型轮708的两端相移动轮706移动的时候，使移动轮706通过运动柱703带动连接板704向上移动，使筛网8移动，当造型轮708的中间部位相移动轮706移动的时候，使移动轮706通过运动柱703带动连接板704向下移动，复位弹簧705通过连接板704使移动轮706贴紧造型轮708，连接板704移动的时候，使筛网8移动，将料筛选。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑橡胶产品的加料机构，包括加料壳(1)，其特征在于：所述加料壳(1)内部的上侧固定安装有装置斗(2)，所述加料壳(1)内壁的正表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)旋转轴的正表面固定安装有第一粉碎齿(4)，所述装置斗(2)的内部旋转连接有第二粉碎齿(5)，所述装置斗(2)的内壁的顶部固定安装有加料斗(6)，所述加料壳(1)的右侧设置有驱动机构(7)；所述驱动机构(7)的右侧固定安装有筛网(8)，所述加料壳(1)内壁的一侧固定安装有接料斗(9)，所述加料壳(1)内部的底部固定插设有出料斗(10)，所述加料壳(1)的左侧固定安装有续料机构(11)，所述驱动机构(7)包括驱动壳(701)，所述驱动壳(701)的内部固定安装有固定板(702)，所述固定板(702)的中心处滑动插设有运动柱(703)，所述运动柱(703)的顶部固定安装有连接板(704)，所述运动柱(703)的外表面缠绕设置有复位弹簧(705)，所述运动柱(703)的底部固定安装有移动轮(706)，所述驱动壳(701)内壁的底部销钉连接有马达(707)，所述马达(707)旋转轴的正表面固定安装有造型轮(708)。2.根据权利要求1所述的一种注塑橡胶产品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多伟，
申请(专利权)人：衡水诺信橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：