氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，包括液压缸、蓄能器和氮气瓶固定架，液压缸的上端与氮气式液压圆锥破碎机的上架相连接，液压缸的下端与氮气式液压圆锥破碎机的本体底板连接；蓄能器与液压缸的有杆腔相连接；氮气瓶固定架与氮气瓶和液压缸连接。本实用新型专利技术液压清腔、保护和破碎装置具有结构设计科学合理，工作可靠，经济节能，自动化程度和工作效率高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，它主 要适用于氮气式液压圆锥破碎机，起到安全清腔、破碎和过铁释放保护作用。
技术介绍
破碎机械的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学 技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间信息交流，新结构、新材料、新工 艺的广泛使用，尤其是注重机电一体化和自动控制技术的应用，促进了圆锥破 碎机的技术进步。目前国内常见的一种周围多缸液压圆锥破碎机，其清腔、保 护和破碎装置是由几个液压缸搭载多个释放弹簧组成的。圆锥破碎机在破碎普 通硬度物料时，释放弹簧不动作，如果给料里含有铁块、非常硬的物料或者给 料中含有过多的细料时，释放弹簧将被压缩，上架抬起让异物通过，以保护机 器。该清腔、保护和破碎装置虽应用到了液压装置，但因搭载的是释放弹簧， 这样过铁释放保护就仅依靠弹簧的刚度和压缩量来实现，使其不能充分发挥液 压装置的优势，自动化程度不髙。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，提供 一种科学可靠、经济节能、自动化程度较高的氮气式液压圆锥破碎机的液压清 腔、保护和破碎装置。本技术解决上述技术问题所釆用的技术方案是该氮气式液压圆锥破 碎机的液压清腔、保护和破碎装置包括液压缸、蓄能器和氮气瓶固定架，所述 液压缸的上端与所述氮气式液压圆锥破碎机的上架相连接，所述液压缸的下端与所述氮气式液压圆锥破碎机的本体底板连接；所述蓄能器与所述液压缸的有 杆腔相连接；所述氮气瓶固定架与所述氮气瓶和液压缸连接。上述氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，所述蓄能器与所 述液压缸的有杆腔之间通过铁管连接在一起。与现有技术相比，本技术装置具有以下的优点和效果结构设计科学合理，工作可靠，经济节能，自动化程度和工作效率明显提高。附图说明图l为本技术液压清腔、保护和破碎装置实施例的结构示意图2为图1中蓄能器与液压缸的连接结构示意图3为本技术液压清腔、保护和破碎装置实施例的液压原理图。具体实施方式如图l所示，本技术液压清腔、保护和破碎装置由液压缸3、氮气瓶固 定座4和蓄能器6组成。液压缸3的上端与氮气式液压圆锥破碎机的上架1之 间通过销轴2连接，液压缸3的下端与氮气式液压圆锥破碎机的本体底板7之 间通过销轴5连接；蓄能器6与液压缸3的有杆腔之间通过铁管连接在一起(如 图2所示)。氮气瓶固定架4通过螺栓把液压缸3和氮气瓶6固定在一起。使用 时，先对蓄能器6预充一定压力。氮气式液压圆锥破碎机在破碎时，液压缸3 的有杆腔压力大于无杆腔，蓄能器6不动作，本体上部和下部被稳固地固定住。 清腔时，液压缸3无杆腔的压力大于有杆腔，液压缸3的活塞杆将上架1抬起, 清腔完成后，上架1复原。保护时，氮气被压缩蓄能器6蓄能，异物通过后， 蓄能器6释放能量，推动活塞缩回，上架1复原，圆锥破碎机继续正常工作。 这种结构，不仅减少了系统的压力冲击和脉动，大大缩短了停机时间，提高了 效率，经济节能，同时还实现了机、电、液的自动控制，是一种科学可靠的液 压清腔、保护和破碎装置。如图3所示，本技术装置的具体控制方式圆锥破碎机处于正常破碎 状态时，电磁止回阀F1处于右位，溢流阀F2截止，减压阀F3接通，电磁换向 阀F4处于上位，平衡阀F5接通，卸压阀F6截止，液压缸有杆腔加压，压力增 加到(Y+l)MPa时，压力继电器J1动作，电磁换向阀F4回到中位。当压力减小 到(Y)MPa时，压力继电器J2动作，电磁换向阀F4又处于上位，开始加压。在 此过程中液压缸有杆腔压力保持在(Y)MPa—(Y+l)MPa之间，无杆腔始终与油箱 接通，压力为零。当有无法破碎的异物通过，活塞推动上架上浮，使异物通过,此时氮气被压縮蓄能器蓄能。异物通过后，蓄能器释放压力，上架复原，圆锥破碎机又开始正常破碎。需要清腔时，电磁换向阀F4处于下位，平衡阀F5截止，液压缸无杆腔加压，活塞推动上架上浮，此时氮气被压縮蓄能器蓄能。当压力达到液控单向阀F7控制压力时，液控单向阀F7动作， 一部分油液流回油 箱，减小压力。清腔完成后，电磁换向阀F4回到中位，平衡阀F5接通，蓄能 器释放压力，上架复原。当系统压力增加到(Y+1.5)MPa时，减压阀F3截止。当 系统压力增加到(Y+5)MPa时，溢流阀F2接通，电磁止回阀Fl处于左位，液压 泵停止。当需要快速卸压时，卸压阀F6接通，油液顺利回到油箱。权利要求1、氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，包括液压缸，其特征在于，它还包括蓄能器和氮气瓶固定架，所述液压缸的上端与所述氮气式液压圆锥破碎机的上架相连接，所述液压缸的下端与所述氮气式液压圆锥破碎机的本体底板连接；所述蓄能器与所述液压缸的有杆腔相连接；所述氮气瓶固定架与所述氮气瓶和液压缸连接。2、如权利要求l所述的氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装 置，其特征在于，所述蓄能器与所述液压缸的有杆腔之间通过铁管连接在一起。专利摘要本技术公开了一种氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，包括液压缸、蓄能器和氮气瓶固定架，液压缸的上端与氮气式液压圆锥破碎机的上架相连接，液压缸的下端与氮气式液压圆锥破碎机的本体底板连接；蓄能器与液压缸的有杆腔相连接；氮气瓶固定架与氮气瓶和液压缸连接。本技术液压清腔、保护和破碎装置具有结构设计科学合理，工作可靠，经济节能，自动化程度和工作效率高等优点。文档编号B02C2/00GK201431893SQ2009201238公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日专利技术者徐益飞, 杨金秀, 欧阳作云 申请人:海盐县通惠地质矿山机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
氮气式液压圆锥破碎机的液压清腔、保护和破碎装置，包括液压缸，其特征在于，它还包括蓄能器和氮气瓶固定架，所述液压缸的上端与所述氮气式液压圆锥破碎机的上架相连接，所述液压缸的下端与所述氮气式液压圆锥破碎机的本体底板连接；所述蓄能器与所述液压缸的有杆腔相连接；所述氮气瓶固定架与所述氮气瓶和液压缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益飞，欧阳作云，杨金秀，
申请(专利权)人：海盐县通惠地质矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]