一种自动化送料连续冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化送料连续冲压模具，属于冲压技术领域，包括相互对齐的第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的相互靠近的一侧分别固定连接有凸模和凹模，凸模和凹模的相互靠近的一侧分别设有相互对齐的型芯和型腔，凸模和凹模的进料侧设有两个原料条限位辊；凸模和凹模的出料侧设有送料台，送料台上设有转动驱动件，转动驱动件的输出端固定连接有拨料辊，拨料辊的一侧设置有和拨料辊轴向平行的辅助辊，拨料辊的外周面具有能延伸到废料条遗留孔中的第一拨料件，辅助辊的外周面具有能延伸到废料条遗留孔中的第二拨料件，第一拨料件和第二拨料件能贴合。该发明专利技术使自动化送料更精准。更精准。更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化送料连续冲压模具


[0001]本专利技术属于冲压
，尤其涉及一种自动化送料连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冷冲压模具包括多个种类，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。其中，落料模用于将材料沿封闭轮廓分离被分离的材料成为工件或工序件，落料模加工出来的工件通常是平面形的，并且通常是连续冲压的。
[0003]由于落料模是连续冲压的，手动送料会造成材料和人工的浪费，并且也具有较大的危险，所以通常需要配置一个自动送料机构，但是现有的自动送料机构通常设置在落料模的进料侧，进料侧的材料未被冲压，表面较为光滑，容易和送料轮（或送料辊）之间发生打滑现象，进而导致送料不精准。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种自动化送料连续冲压模具，具备使自动化送料更精准的优点，解决了现有技术中进料侧的材料未被冲压，表面较为光滑，容易和送料轮之间发生打滑现象，进而导致送料不精准的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种自动化送料连续冲压模具，包括相互对齐的第一模座和第二模座，所述第一模座和所述第二模座的相互靠近的一侧分别固定连接有凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的相互靠近的一侧分别设有相互对齐的型芯和型腔，所述凸模和所述凹模的进料侧设有两个原料条限位辊；所述凸模和所述凹模的出料侧设有送料台，所述送料台上设有转动驱动件（例如设置为电机），所述转动驱动件的输出端固定连接有拨料辊，所述拨料辊的一侧设置有和所述拨料辊轴向平行的辅助辊，所述拨料辊的外周面具有能延伸到废料条遗留孔（落料后产生的孔）中的第一拨料件，所述辅助辊的外周面具有能延伸到所述废料条遗留孔中的第二拨料件，所述第一拨料件和所述第二拨料件能贴合。
[0006]作为本专利技术优选的，所述第一拨料件包括第一气囊和两个环形挡料件，所述第一气囊为环形气囊且具有弹性，所述第一气囊内圈固定套设在所述拨料辊上；两个所述环形挡料件均套接在所述第一气囊上。
[0007]作为本专利技术优选的，所述第一拨料件还包括若干个拨块，所述拨块固定连接于所述第一气囊的外表面，且相对所述拨料辊的轴心呈环形等距设置，第一拨料件的形状和废料条遗留孔的形状相同，使拨块能嵌入废料条遗留孔中，且相邻两个第一拨料件的间距和废料条上相邻两个遗留孔的间距相同，从而可更精准的拨料。同理，第二拨料件可与第一拨料件进行相同设置。
[0008]由于第一气囊是弹性的，所以第一气囊膨胀或收缩，可改变拨块的间距，从而适用于废料条上遗留孔不同的情况。
[0009]作为本专利技术优选的，所述第一气囊的外圈具有若干等距设置的第一环形槽，两个
所述环形挡料件的内圈均卡接于所述第一环形槽中。
[0010]作为本专利技术优选的，所述第二拨料件包括第二气囊，所述第二气囊为环形气囊，所述第二气囊内圈固定套设在所述辅助辊上，所述第二气囊的外圈具有若干等距设置的第二环形槽，所述第二环形槽和所述第一环形槽对齐，所述环形挡料件的外圈能延伸到所述第二环形槽中。通过该设置，可以进一步固定环形挡料件的位置，提高挡料的可靠性。
[0011]作为本专利技术优选的，所述环形挡料件包括环形挡板和第三气囊，所述环形挡板的内圈套接于所述第一气囊上，所述第三气囊为环状气囊，固定套接于所述环形挡板的外边缘，所述第三气囊延伸到所述第二环形槽中。
[0012]作为本专利技术优选的，所述第二模座靠近出料侧的侧壁上开设有滑槽；所述送料台的靠近所述第二模座的一侧固定连接有连接板，所述连接板插接于所述滑槽中，且所述连接板通过螺栓固定连接于所述第二模座。
[0013]作为本专利技术优选的，所述第二模座的出料侧固定连接有两个第一导柱，所述第一模座上固定连接有第一导套，所述第一导柱滑动插接于所述第一导套；所述第二模座的进料侧固定连接有两个第二导柱，所述第一模座上固定连接有第二导套，所述第二导柱滑动插接于所述第二导套；两个所述原料条限位辊转动连接于所述第二导柱上。
[0014]作为本专利技术优选的，所述送料台的上表面一侧设有容纳槽，所述容纳槽中具有第四气囊，所述容纳槽中设有能升降的支撑板，所述支撑板的下端和所述第四气囊贴合，所述拨料辊的辊轴转动连接于所述支撑板，所述转动驱动件固定连接于所述支撑板上；还包括气泵，所述气泵的一端和所述第一气囊连通，所述气泵的另一端和所述第四气囊连通，所述气泵能将所述第一气囊中的气体注入到所述第四气囊中，所述气泵能将所述第四气囊中的气体注入到所述第一气囊中；所述送料台上固定连接有两组支撑架，所述辅助辊的辊轴转动连接于所述支撑架上。例如，所述辅助辊的辊轴通过轴承转动连接于所述支撑架上。
[0015]作为本专利技术优选的，所述送料台上具有滑道，所述滑道中具有滑块，所述滑块上具有支撑轮，所述支撑轮的外周面上设有第三环形槽，所述环形挡料件的边缘卡接于所述第三环形槽中。
[0016]由于第一气囊和第四气囊连通，并且第一气囊处于单向旋转状态，为了避免连通第一气囊和第四气囊的软管缠绕，因此，支撑板只设置一个，拨料辊的另一端处于悬空状态，通过旋转接头连接软管和第一气囊，可使软管不缠绕。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术，在使用时，原料条穿过两个原料条限位辊后进料到凹模上侧，液压机通过第一模座驱动凸模向下移动，通过型芯和型腔的剪切实现工件的冲压，具体为落料（第二模座上设有和型腔连通的落料孔），落料后留下的废料条穿过拨料辊和辅助辊，一方面，拨料辊和辅助辊压紧废料条，从而实现废料条的自动出料，由于废料条和原料条是一体的，因此，可实现对原料条的自动化送料。通过该设置，在拨料时，第一拨料件和第二拨料件可延伸到废料条遗留孔中，从而防止拨料时打滑，进而使自动化送料更精准。
[0018]2、本专利技术中，环形挡料件用于挡在废料条的两侧，从而对废料条进行限位。通过该设置，具有以下效果：第一，第一气囊膨胀后可改变压紧废料条的力度；第二，第一气囊膨胀或收缩后可适用于对不同厚度的材料进行自动化送料；第三，在拨料辊角速度不变的情况
下，通过改变第一气囊的直径，从而改变送料的速度；第四，气囊膨胀后可固定环形挡料件的工作位置。
[0019]3、本专利技术中设置拨块，拨块能嵌入废料条遗留孔中，且相邻两个第一拨料件的间距和废料条上相邻两个遗留孔的间距相同，从而可更精准的拨料。
[0020]4、本专利技术通过设置支撑轮，可对环形挡料件进行支撑，从而减少拨料辊的倾斜程度，使自动化送料更稳定。并且，若不设置支撑轮，当拨料辊下降时，环形挡料件中的第三气囊和第二环形槽脱离，而设置支撑轮后，拨料辊下降时，支撑轮挤压第三气囊，从而使第三气囊膨胀，可使第三气囊仍然位于第二环形槽中。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例提供的自动化送料连续冲压模具的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的自动化送料连续冲压模具的右视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的图2中A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化送料连续冲压模具，包括相互对齐的第一模座（1）和第二模座（2），所述第一模座（1）和所述第二模座（2）的相互靠近的一侧分别固定连接有凸模（3）和凹模（4），所述凸模（3）和所述凹模（4）的相互靠近的一侧分别设有相互对齐的型芯（5）和型腔（6），其特征在于：所述凸模（3）和所述凹模（4）的进料侧设有两个原料条限位辊（7）；所述凸模（3）和所述凹模（4）的出料侧设有送料台（8），所述送料台（8）上设有转动驱动件（9），所述转动驱动件（9）的输出端固定连接有拨料辊（10），所述拨料辊（10）的一侧设置有和所述拨料辊（10）轴向平行的辅助辊（11），所述拨料辊（10）的外周面具有能延伸到废料条遗留孔中的第一拨料件（12），所述辅助辊（11）的外周面具有能延伸到所述废料条遗留孔中的第二拨料件（13），所述第一拨料件（12）和所述第二拨料件（13）能贴合。2.如权利要求1所述的一种自动化送料连续冲压模具，其特征在于：所述第一拨料件（12）包括第一气囊（121）和两个环形挡料件（122），所述第一气囊（121）为环形气囊且具有弹性，所述第一气囊（121）内圈固定套设在所述拨料辊（10）上；两个所述环形挡料件（122）均套接在所述第一气囊（121）上。3.如权利要求2所述的一种自动化送料连续冲压模具，其特征在于：所述第一拨料件（12）还包括若干个拨块（123），所述拨块（123）固定连接于所述第一气囊（121）的外表面，且相对所述拨料辊（10）的轴心呈环形等距设置，第一拨料件（12）的形状和废料条遗留孔的形状相同，使拨块（123）能嵌入废料条遗留孔中，且相邻两个第一拨料件（12）的间距和废料条上相邻两个遗留孔的间距相同。4.如权利要求2或3所述的一种自动化送料连续冲压模具，其特征在于：所述第一气囊（121）的外圈具有若干等距设置的第一环形槽（124），两个所述环形挡料件（122）的内圈均卡接于所述第一环形槽（124）中。5.如权利要求4所述的一种自动化送料连续冲压模具，其特征在于：所述第二拨料件（13）包括第二气囊（131），所述第二气囊（131）为环形气囊，所述第二气囊（131）内圈固定套设在所述辅助辊（11）上，所述第二气囊（131）的外圈具有若干等距设置的第二环形槽（132），所述第二环形槽（132）和所述第一环形槽（124）对齐，所述环形挡料件（122）的外圈能延伸到所述第二环形槽（132）中。6.如权利要求5所述的一种自动化送料连续冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王涛，卢正兴，
申请(专利权)人：江西海雅特航空装备有限公司，
类型：发明
国别省市：