一种天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法技术

一种天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法，将三维天然纤维材料裁剪后清洗表面并缝制加固；水浴完成后用去离子水洗涤至中性，放置于不同浓度的碱性溶液中在纤维表面形成大量凸出颗粒；将纤维素纤维网放置于热塑性树脂膜上，最上层铺放热塑性树脂膜，放置于热压机上，开模得到纤维素纤维网增强热塑性复合材料；以高性能纤维增强热塑性复合材料为上下层，中间层为纤维素纤维网增强热塑性复合材料，得到天然纤维网增强热塑性可回收复合材料。采用天然纤维网为增强体，热塑性树脂为基体，通过控制材料质量分数、厚度、热压温度、热压压力、热压时间来制备复合材料，具有密度低，价格低，环境友好，可重复回收利用等优点。可重复回收利用等优点。可重复回收利用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及生物质复合材料的
，尤其涉及一种天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]复合材料具有轻质高强、耐腐蚀、耐酸碱、耐盐雾、耐老化、耐冲击、环境适应性强等优点而被广泛应用于各种工程领域当中。天然植物纤维增强聚合物复合材料制备以热固性树脂为主，包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺等，专利“CN105602268A”公开了一种植物纤维增强生物基热固性复合材料及其制备方法，所述热固性树脂具有良好的力学性能，但热固性复合材料成型时间长，且回收困难，不满足可持续发展对材料的要求。
[0003]防护用复合材料多采用高性能纤维与树脂结合制成防刺单元并放置于内衬重，并依靠结构设计起到防刺效果。专利“CN101936684B”公开了一种具有改进结构的防刺纤维复合材料及其应用，具体涉及到采用高性能纤维增强体和树脂基体制备而成的单层复合材料进行组合。高性能纤维虽然具有高强高模的特点，但材料均来源于不可再生的石油资源，成本较高，碳足迹高。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)：将三维天然纤维材料裁剪成6
‑
10cm
×6‑
10cm尺寸大小，并于流水中清洗表面灰分与杂质；待自然风干后，缝制加固；步骤(2)：将加固后的三维天然纤维材料按照浴比1：20
‑
1：100放置于混合溶液中，放置于80
‑
100℃的恒温水浴锅内加热1.5
‑
2h，重复1
‑
3次，去除纤维内的杂质，水浴完成后，用去离子水洗涤至中性，在烘箱内烘燥4
‑
8h，得到纤维素纤维网；步骤(3)：将纤维素纤维网放置于不同浓度的碱性溶液中，将半纤维素和果胶溶出，在纤维表面形成大量凸出颗粒，增加表面粗糙度；步骤(4)：将热塑性树脂膜铺放于模具最下层，将纤维素纤维网放置于热塑性树脂膜上，之后依次将纤维素纤维网和热塑性树脂膜进行铺层叠放，最上层铺放热塑性树脂膜，之后将模具片置放于已铺放好的材料上方来控制厚度，在紧挨材料上下表面的模具上喷脱模剂，放置于热压机上，在热压机上90
‑
150℃的温度下以10
‑
20MPa的压力热压1
‑
2h，加热完毕后，使之合模定型带压自然冷却6
‑
12h，之后开模得到纤维素纤维网增强热塑性复合材料；步骤(5)：将高性能纤维与热塑性树脂膜进行层压结合，制备高性能纤维增强复合材料；以高性能纤维增强复合材料为上下层，中间层为纤维素纤维网增强热塑性复合材料，得到强韧性混杂热塑复合材料，即为天然纤维网增强热塑性可回收复合材料。2.根据权利要求1所述的天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)进行处理的三维天然纤维材料为棕片、丝瓜瓤或萝卜皮中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的天然纤维网增强热塑性可回收复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中进行缝制加固的方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长洁，徐鹏飞，王新厚，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：