一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法技术

本发明专利技术涉及压缩机磁钢的拆卸技术领域，尤其涉及一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法。一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法，在冲片组上设有容纳槽和贯穿孔，容纳槽和贯穿孔均设置在冲片组的轴向端面上，磁钢卡接在容纳槽内；该拆卸方法使用拆卸工装和液压装置对磁钢进行拆卸，所述的拆卸工装包括下盖法兰、上盖法兰和压条，下盖法兰上设有轴向设置的第一螺纹孔和第一贯穿槽以及设置在下盖法兰一端中部的凸块，上盖法兰上设有轴向设置的第二螺纹孔和第二贯穿槽，其中贯穿孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔相互对应，容纳槽、第一贯穿槽和第二贯穿槽相互对应。该拆卸方法能够保证在拆卸磁钢的过程中冲片组不会被损坏，并能够快速且完整的取下磁钢。整的取下磁钢。整的取下磁钢。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法


[0001]本专利技术涉及压缩机磁钢的拆卸
，尤其涉及一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和生产的需求，磁悬浮高速电机已成为国际电工领域研究的热点之一。由于磁悬浮高速电机具有能量密度高、结构尺寸小、效率高等优点，目前已经广泛应用于微型燃气轮机、高速离心压缩机、分子泵、高速加工中心、飞轮储能等工业领域，并且其应用范围仍在不断扩大。磁悬浮电机在工作过程中，电机转子的稳定性是保证电机平稳、高效运行的关键。电机转子的永磁体的磁性能、转子本身的动平衡性都直接影响磁悬浮电机的工作性能。
[0003]当压缩机在下列状态时，需要将永磁体拆卸下来，其中永磁体为磁钢；该情况分别是：1.改型回收利用压缩机时2.报废拆解区分回收时 3.保养维护更换磁钢时。目前拆卸磁钢是直接暴力损坏并击碎磁钢，在该过程中不仅会损坏冲片，还无法保证磁钢的完整性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法，该拆卸方法能够保证在拆卸磁钢的过程中冲片组不会被损坏，并能够快速且完整的取下磁钢。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法，冲片组上设有容纳槽和贯穿孔，所述的容纳槽和贯穿孔均设置在冲片组的轴向端面上，磁钢卡接在容纳槽内；该拆卸方法使用拆卸工装和液压装置对磁钢进行拆卸，所述的拆卸工装包括下盖法兰、上盖法兰和压条，下盖法兰上设有轴向设置的第一螺纹孔和第一贯穿槽以及设置在下盖法兰一端中部的凸块，上盖法兰上设有轴向设置的第二螺纹孔和第二贯穿槽，其中贯穿孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔相互对应，容纳槽、第一贯穿槽和第二贯穿槽相互对应；液压装置包括液压工作台、液压柱和液压滑块，液压柱和液压滑块设置在液压工作台的正上方，并且液压滑块固定设置在液压柱的底端；该方法包括以下步骤：S1、将下盖法兰远离凸块的一端放置在冲片组的端面a上，并使第一螺纹孔与端面a上的贯穿孔进行对准；其中，端面a为冲片组的左端；将上盖法兰的一端放置在冲片组的端面b上，并使第二螺纹孔与端面b上的贯穿孔进行对准；其中，端面b为冲片组的右端；S2、使用螺栓将下盖法兰和上盖法兰固定连接在冲片组的左右两端上，使下盖法兰、上盖法兰和冲片组组合在一起并称为组合C；其中，螺栓从第二螺纹孔内插入，并依次穿过第二螺纹孔、贯穿孔和第一螺纹孔；S3、将组合C竖向放置液压工作台上；其中，液压工作台上的组合C自下而上依次是下盖法兰、冲片组和上盖法兰，而下盖法兰的凸块抵接于液压工作台；
S4、在上盖法兰的第二贯穿槽内插入压条，使压条抵接于磁钢；S5、驱动液压柱使其进行向下施加压力，驱使液压滑块抵接并将力传递给压条，而磁钢在压条的压力作用下能够从第一贯穿槽内压出。
[0006]作为优选，第一螺纹孔和第一贯穿槽均设有若干个，若干个第一螺纹孔围绕凸块进行圆周设置，若干个第一贯穿槽围绕第一螺纹孔进行圆周设置。
[0007]作为优选，第二螺纹孔和第二贯穿槽均设有若干个，若干个第二螺纹孔圆周分布在上盖法兰的端面上，若干个第二贯穿槽围绕第二螺纹孔进行圆周设置。
[0008]作为优选，容纳槽在a端上的槽口大小略小于第一贯穿槽的槽口大小。
[0009]作为优选，容纳槽在b端上的槽口大小略大于第二贯穿槽的槽口大小。
[0010]作为优选，下盖法兰材料为铝合金。
[0011]作为优选，上盖法兰材料为铝合金。
[0012]作为优选，压条一端上设有导向角。
[0013]综上所述，本专利技术的优点如下：1、将下盖法兰和上盖法兰固定连接在冲片组的两端上，并在上盖法兰的第二贯穿槽内插设压条，通过竖向设置组合C使凸块抵接于液压工作台，并使用液压装置对压条施加竖向压力，使磁钢在压力的作用下能够从第一贯穿槽内挤压出来，该过程能够快速并完整的取下磁钢并保证了冲片组不会损坏；2、第二贯穿槽的槽口大小略小于容纳槽在b端上的槽口大小，这样便于将压条压入容纳槽中，不会因为上盖法兰安装偏差导致压条损坏到冲片组；而第一贯穿槽的槽口大小略大于容纳槽在a端上的槽口大小，这样便于磁钢在下压过程中脱离冲片组；3、本专利技术使用铝合金的材质来设置上盖法兰和下盖法兰，能够保证在拆卸磁钢时上盖法兰和下盖法兰不会被强磁所吸附；4、在压条上设置导向角，便于将压条插入第二贯穿槽内。
附图说明
[0014]图1为冲片组、拆卸工装和液压装置的组合结构示意图；图2为冲片组和拆卸工装的组合结构示意图；图3为冲片组和拆卸工装的组合结构剖面图；图4为冲片组的结构示意图；图5为下盖法兰的结构示意图；图6为上盖法兰的结构示意图；图7为压条的结构示意图；附图标记：1、冲片组；2、磁钢；3、拆卸工装；4、液压装置；11、容纳槽；12、贯穿孔；31、下盖法兰；32、上盖法兰；33、压条；41、液压工作台；42、液压柱；43、液压滑块；311、第一螺纹孔；312、第一贯穿槽；313、凸块；321、第二螺纹孔；322、第二贯穿槽；331、导向角。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0017]同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0019]如图1至图7所示，在冲片组1上设置有容纳槽11和贯穿孔12，容纳槽11和贯穿孔12两者均设置在冲片组1的轴向端面上，并且容纳槽11和贯穿孔12均轴向贯穿于冲片组1，而磁钢2卡接在容纳槽11内。其中，贯穿孔12设置有若干个并围绕冲片组1的圆心进行圆周设置，而容纳槽11也设置有若干个并围绕上述的贯穿孔12进行圆周设置。
[0020]当需要拆卸容纳槽11内的磁钢2时，需要使用到拆卸工装3和液压装置4。如图1至图6所示，拆卸工装3包括下盖法兰31、上盖法兰32和压条33，在下盖法兰31上设有轴向设置的第一螺纹孔311和第一贯穿槽312以及设置在下盖法兰31一端中部的凸块313，第一螺纹孔311和第一贯穿槽312均设置有若干个，若干个第一螺纹孔311围绕凸块313进行圆周设置，而若干个第一贯穿槽312围绕第一螺纹孔311进行圆周设置。在上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式拆卸冲片组磁钢的拆卸方法，冲片组(1)上设有容纳槽(11)和贯穿孔(12)，所述的容纳槽(11)和贯穿孔(12)均设置在冲片组(1)的轴向端面上，磁钢(2)卡接在容纳槽(11)内；其特征在于，该拆卸方法使用拆卸工装(3)和液压装置(4)对磁钢(2)进行拆卸，所述的拆卸工装(3)包括下盖法兰(31)、上盖法兰(32)和压条(33)，下盖法兰(31)上设有轴向设置的第一螺纹孔(311)和第一贯穿槽(312)以及设置在下盖法兰(31)一端中部的凸块(313)，上盖法兰(32)上设有轴向设置的第二螺纹孔(321)和第二贯穿槽(322)，其中贯穿孔(12)、第一螺纹孔(311)和第二螺纹孔(321)相互对应，容纳槽(11)、第一贯穿槽(312)和第二贯穿槽(322)相互对应；液压装置(4)包括液压工作台(41)、液压柱(42)和液压滑块(43)，液压柱(42)和液压滑块(43)设置在液压工作台(41)的正上方，并且液压滑块(43)固定设置在液压柱(42)的底端；该方法包括以下步骤：S1、将下盖法兰(31)远离凸块(313)的一端放置在冲片组(1)的端面a上，并使第一螺纹孔(311)与端面a上的贯穿孔(12)进行对准；其中，端面a为冲片组(1)的左端；将上盖法兰(32)的一端放置在冲片组(1)的端面b上，并使第二螺纹孔(321)与端面b上的贯穿孔(12)进行对准；其中，端面b为冲片组(1)的右端；S2、使用螺栓将下盖法兰(31)和上盖法兰(32)固定连接在冲片组(1)的左右两端上，使下盖法兰(31)、上盖法兰(32)和冲片组(1)组合在一起并称为组合C；其中，螺栓从第二螺纹孔(321)内插入，并依次穿过第二螺纹孔(321)、贯穿孔(12)和第一螺纹孔(311)；S3、将组合C竖向放置液压工作台(41)上；其中，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，吴佳欣，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：