一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，包括箱体，所述箱体内腔的顶部连通有混料壳，所述混料壳的顶部贯穿至箱体的顶部，所述混料壳的右侧固定连接有用于混料的搅拌组件，所述混料壳的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述出料管的底部贯穿至箱体的外侧并连通有冷却壳，所述冷却壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至冷却壳的内腔并固定连接有输送辊，所述混料壳的表面设置有加热丝管，本实用新型专利技术通过设置箱体、混料壳、搅拌组件、出料管、冷却壳、第一电机、输送辊和加热丝管的配合使用，解决了现有的原料搅拌缸在使用时只仅仅具备混料作用，实用性较为单一的问题。实用性较为单一的问题。实用性较为单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸


[0001]本技术属于鞋料加工
，尤其涉及一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸。

技术介绍

[0002]鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种日常物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。
[0003]本实用设计了一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，在鞋子的生产过程中，工作人员需要对制作鞋材的抗缩剂颗粒与其他物料进行混合搅拌，但是现有的混料工序一般实用性较为单一，在混料完成后仍然需要工作人员自行挤出成型、从而耗费人力且功能性较为单一，因此针对上述问题，本实用设计了一种具有对抗缩剂颗粒进行高温混合、低温挤出功能的原料搅拌缸，可以有效的解决上述问题，为工作人员提供便捷，并且可以大幅度提升鞋料加工的工作效率以及生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，具备高温混合、冷却挤出、为工作人员提供便捷、提高工作效率的优点，解决了现有的原料搅拌缸在使用时只仅仅具备混料作用，实用性较为单一的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，包括箱体，所述箱体内腔的顶部连通有混料壳，所述混料壳的顶部贯穿至箱体的顶部，所述混料壳的右侧固定连接有用于混料的搅拌组件，所述混料壳的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述出料管的底部贯穿至箱体的外侧并连通有冷却壳，所述冷却壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至冷却壳的内腔并固定连接有输送辊，所述混料壳的表面设置有加热丝管。
[0006]作为本技术优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机的左侧与混料壳固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有传动带，所述传动带的左侧贯穿至混料壳的内部，所述传动带内腔的左侧活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有混料叶。
[0007]作为本技术优选的，所述第二电机前侧和后侧的左侧均固定连接有加固块，所述加固块的左侧与混料壳固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述旋转杆的顶部通过轴承座固定连接有限位架，所述限位架的表面与混料壳的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述混料壳表面的顶部套设有加固环，所述加固环的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述加热丝管的表面设置有保温壳，所述保温壳的内腔
与混料壳的表面固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的右侧与冷却壳固定连接。
[0012]1、本技术通过设置箱体、混料壳、搅拌组件、出料管、冷却壳、第一电机、输送辊和加热丝管的配合使用，解决了现有的原料搅拌缸在使用时只仅仅具备混料作用，实用性较为单一的问题。
[0013]2、本技术通过设置第二电机、传动杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮、旋转杆和混料叶的配合使用，当工作人员需要对鞋材加工用的抗缩剂颗粒进行混料时，首先通过混料壳的顶部开口处将物料倒入混料壳的内部，此时加热丝管打开来对混料壳进行加热，随后第二电机的输出端将通过传动杆带动第一传动轮进行旋转，随后第一传动轮在旋转时将通过传动带带动第二传动轮内部的旋转杆进行旋转，此时旋转杆将通过混料叶来对加热时的物料进行混合，在混合后电磁阀打开，物料将通过出料管进入冷却壳的内部进行冷却，与此同时第一电机的输出端将通过输送辊将物料向冷却壳的右侧挤出，从而来实现挤出成型的作用，便于工作人员加工；通过设置加固块，加固块与混料壳固定连接，起到了对第二电机的定位作用，通过设置限位架，限位架与混料壳的内壁固定连接，起到对旋转杆的限位作用。
[0014]3、本技术通过设置加固环，加固环与箱体内腔的顶部固定连接，起到了对混料壳的定位作用，通过设置保温壳，保温壳与混料壳的表面固定连接，起到了对保温壳内部进行保温的作用，通过设置限位环，限位环与冷却壳固定连接，起到了对第一电机的定位和保护作用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的箱体的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的搅拌组件的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、混料壳；3、搅拌组件；301、第二电机；302、传动杆；303、第一传动轮；304、传动带；305、第二传动轮；306、旋转杆；307、混料叶；308、加固块；309、限位架；4、出料管；5、冷却壳；6、第一电机；7、输送辊；8、加热丝管；9、加固环；10、保温壳；11、限位环。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，包括箱体1，箱体1内腔的顶部连通有混料壳2，混料壳2的顶部贯穿至箱体1的顶部，混料壳2的右侧固定连接有用于混料的搅拌组件3，混料壳2的底部连通有出料管4，出料管4的表面套设有电磁阀，出料管4的底部贯穿至箱体1的外侧并连通有冷却壳5，冷却壳5的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿至冷却壳5的内腔并固定连接有输送辊7，混料壳2的表面设置有加热丝管8。
[0022]参考图2和图3，搅拌组件3包括第二电机301，第二电机301的左侧与混料壳2固定连接，第二电机301的输出端固定连接有传动杆302，传动杆302的顶部固定连接有第一传动轮303，第一传动轮303的表面套设有传动带304，传动带304的左侧贯穿至混料壳2的内部，传动带304内腔的左侧活动连接有第二传动轮305，第二传动轮305的内腔固定连接有旋转杆306，旋转杆306的表面固定连接有混料叶307，第二电机301前侧和后侧的左侧均固定连接有加固块308，加固块308的左侧与混料壳2固定连接，旋转杆306的顶部通过轴承座固定连接有限位架309，限位架309的表面与混料壳2的内壁固定连接。
[0023]采用上述方案：通过设置第二电机301、传动杆302、第一传动轮303、传动带304、第二传动轮305、旋转杆306和混料叶307的配合使用，当工作人员需要对鞋材加工用的抗缩剂颗粒进行混料时，首先通过混料壳2的顶部开口处将物料倒入混料壳2的内部，此时加热丝管8打开来对混料壳2进行加热，随后第二电机301的输出端将通过传动杆302带动第一传动轮303进行旋转，随后第一传动轮303在旋转时将通过传动带304带动第二传动轮305内部的旋转杆306进行旋转，此时旋转杆306将通过混料叶307来对加热时的物料进行混合，在混合后电磁阀打开，物料将通过出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部连通有混料壳（2），所述混料壳（2）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部，所述混料壳（2）的右侧固定连接有用于混料的搅拌组件（3），所述混料壳（2）的底部连通有出料管（4），所述出料管（4）的表面套设有电磁阀，所述出料管（4）的底部贯穿至箱体（1）的外侧并连通有冷却壳（5），所述冷却壳（5）的左侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿至冷却壳（5）的内腔并固定连接有输送辊（7），所述混料壳（2）的表面设置有加热丝管（8）。2.如权利要求1所述的一种用于鞋材抗缩剂颗粒的原料搅拌缸，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括第二电机（301），所述第二电机（301）的左侧与混料壳（2）固定连接，所述第二电机（301）的输出端固定连接有传动杆（302），所述传动杆（302）的顶部固定连接有第一传动轮（303），所述第一传动轮（303）的表面套设有传动带（304），所述传动带（304）的左侧贯穿至混料壳（2）的内部，所述传动带（304）内腔的左侧活动连接有第二传动轮（305），所述第二传动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东兴，
申请(专利权)人：泉州谦衡新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：