一种自动配料线的箱体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体、检修门、伸缩杆、支座、出料口、出料管、混合仓、电磁关断阀、右耳板、左耳板、进料管、料仓；所述箱体的左端铰接有检修门；所述箱体内部的左侧竖直设置有伸缩杆；所述伸缩杆的底端与箱体的底部铰接；所述箱体内部的右侧设竖直设置有支座；所述支座的底端与箱体的底部螺栓固定；所述箱体的右端左右贯穿有出料口；所述出料口与箱体焊接固定；所述出料口的左端连通有出料管；所述出料管与出料口螺栓固定；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有晃动搅拌与搅拌混合相结合的特点，可有效提高物料的混合效果及混合效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料线的箱体结构


[0001]本技术涉及自动配料
，更具体的说，尤其涉及一种自动配料线的箱体结构。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，很多的材料生产设备实现了自动化上料，省去了大量的劳动力，上料机在上料前需要经配料工序将原材料配比好，然后通过上料机输送到生产设备内进行使用。自动配料线是一种自动化配料工序，他由相关的配料设备组成，如搅拌机、输送机、混合机等。
[0003]技术专利CN213376052U公开了一种粉料自动配料装置，包括有配料箱、配料仓和混合仓，该装置可用于自动化配料线上使用。
[0004]在上述这种自动配料装置的配料箱中，其混合仓的混合方式单一，混合物料的效果较差，混合效率不高，存在有提升的空间。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动配料线的箱体结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动配料线的箱体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体、检修门、伸缩杆、支座、出料口、出料管、混合仓、电磁关断阀、右耳板、左耳板、进料管、料仓；所述箱体的左端铰接有检修门；所述箱体内部的左侧竖直设置有伸缩杆；所述伸缩杆的底端与箱体的底部铰接；所述箱体内部的右侧设竖直设置有支座；所述支座的底端与箱体的底部螺栓固定；所述箱体的右端左右贯穿有出料口；所述出料口与箱体焊接固定；所述出料口的左端连通有出料管；所述出料管与出料口螺栓固定；所述箱体的内部设有混合仓；所述混合仓的出口处螺栓固定有电磁关断阀；所述电磁关断阀与出料管的左端连通；所述电磁关断阀与出料管螺栓固定；所述混合仓底部的右侧焊接有右耳板；所述右耳板铰接在支座的顶部；所述混合仓底部的左侧焊接有左耳板；所述左耳板铰接在伸缩杆的顶部；所述混合仓的出口处螺栓固定进料管；所述进料管的顶端螺栓固定在料仓的底部；所述料仓竖直贯穿在箱体的顶部，且料仓与箱体焊接固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆在混合仓底部左侧的中间位置设有一处，且伸缩杆为电动伸缩杆或气缸。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述支座呈矩形状，支座在混合仓底部右侧的前后两侧各设有一处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述出料管与进料管为软管。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述出料管的长度大于电磁关断阀与出料口之间的间距，所述进料管的长度大于混合仓与料仓之间的间距。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述右耳板与左耳板为矩形板状，且所述矩形板状的底端呈半圆形状。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过伸缩杆的伸缩来推动混合仓的左端上升或下降，由于混合仓的右端底部铰接在支座的顶部，因此，当伸缩杆伸缩工作时，混合仓的左端会往复的上下摆动，用来摇晃混合仓内部的物料，实现物料的晃动式混合，配合混合仓内原有的搅拌混合，有效提高物料的混合效果及混合效率。
[0016]2、本技术通过对上述结构的改进，具有晃动搅拌与搅拌混合相结合的特点，可有效提高物料的混合效果及混合效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的混合仓左端下降的结构示意图；
[0021]图4为本技术的混合仓左端上升的结构示意图；
[0022]图中：箱体1、检修门2、伸缩杆3、支座4、出料口5、出料管6、混合仓7、电磁关断阀8、右耳板9、左耳板10、进料管11、料仓12。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0027]一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体1、检修门2、伸缩杆3、支座4、出料口5、出
料管6、混合仓7、电磁关断阀8、右耳板9、左耳板10、进料管11、料仓12；箱体1的左端铰接有检修门2，检修门2可以旋动打开，方便检修；箱体1内部的左侧竖直设置有伸缩杆3；伸缩杆3的底端与箱体1的底部铰接；箱体1内部的右侧设竖直设置有支座4；支座4的底端与箱体1的底部螺栓固定；箱体1的右端左右贯穿有出料口5，出料口5为左高右低的倾斜状，用于物料的导出；出料口5与箱体1焊接固定；出料口5的左端连通有出料管6；出料管6与出料口5螺栓固定；箱体1的内部设有混合仓7，出料口5设在混合仓7的斜下方，初始状态下，混合仓7为水平状；混合仓7的内部转动设置有搅拌器，搅拌器的左端与电机的输出轴固定连接，电机螺栓固定在混合仓7的左端，电机通电工作时，其输出轴带动搅拌器转动，用来搅拌混合仓7内的物料；混合仓7的出口处螺栓固定有电磁关断阀8；电磁关断阀8与出料管6的左端连通；电磁关断阀8与出料管6螺栓固定；混合仓7底部的右侧焊接有右耳板9；右耳板9铰接在支座4的顶部；混合仓7底部的左侧焊接有左耳板10；左耳板10铰接在伸缩杆3的顶部；混合仓7的出口处螺栓固定进料管11；进料管11的顶端螺栓固定在料仓12的底部；料仓12竖直贯穿在箱体1的顶部，且料仓12与箱体1焊接固定。
[0028]具体的，请参阅图1，伸缩杆3在混合仓7底部左侧的中间位置设有一处，且伸缩杆3为电动伸缩杆或气缸，电动伸缩杆采用LAP28电动推杆，气缸采用SMC系列气缸，混合物料时，参阅图3与图4，通过电动伸缩杆或气缸的伸缩作用来推动混合仓7的左端上升或下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体(1)、检修门(2)、伸缩杆(3)、支座(4)、出料口(5)、出料管(6)、混合仓(7)、电磁关断阀(8)、右耳板(9)、左耳板(10)、进料管(11)、料仓(12)；其特征在于：所述箱体(1)的左端铰接有检修门(2)；所述箱体(1)内部的左侧竖直设置有伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)的底端与箱体(1)的底部铰接；所述箱体(1)内部的右侧设竖直设置有支座(4)；所述支座(4)的底端与箱体(1)的底部螺栓固定；所述箱体(1)的右端左右贯穿有出料口(5)；所述出料口(5)与箱体(1)焊接固定；所述出料口(5)的左端连通有出料管(6)；所述出料管(6)与出料口(5)螺栓固定；所述箱体(1)的内部设有混合仓(7)；所述混合仓(7)的出口处螺栓固定有电磁关断阀(8)；所述电磁关断阀(8)与出料管(6)的左端连通；所述电磁关断阀(8)与出料管(6)螺栓固定；所述混合仓(7)底部的右侧焊接有右耳板(9)；所述右耳板(9)铰接在支座(4)的顶部；所述混合仓(7)底部的左侧焊接有左耳板(10)；所述左耳板(10)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘键，张兆祥，郑召广，
申请(专利权)人：德州人杰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：