一种玻璃窑炉加料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃窑炉加料机，包括：炉体，所述炉体的投料端的内部设置有加料筒，所述加料筒的两端向外贯穿炉体的侧端并和炉体固定连接，所述加料筒的一端固定有电机，所述加料筒的底部开设有出料口，所述加料筒的顶部固定有进料管，所述进料管向上贯穿炉体的顶部并和炉体固定连接，所述加料筒的内部套设有卷轴，所述卷轴的一端和电机的输出端通过联轴器连接，所述卷轴的侧部开设有卷料凹槽，解决了现有加料机在配合玻璃窑炉使用时，通过该加料机的加料手臂左右摆动来实现了均匀布料，但是，为了方便加料手臂摆动，需要在玻璃窑炉上开设宽度较大的投料口，投料口易造成玻璃窑炉出现较大的热损，保温性能降低的问题。保温性能降低的问题。保温性能降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉加料机


[0001]本技术涉及玻璃窑炉配套设备
，更具体的说，尤其涉及一种玻璃窑炉加料机。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，加料机则是玻璃窑炉的配套设备，通过加料机向玻璃窑炉内投料。
[0003]专利技术专利CN102531330A公开了全电熔玻璃窑炉全自动加料机，该机包括固定底座、旋转转盘、带输送皮带的加料臂、减速机、电机和自动控制装置；加料手臂由上下导轮加固在旋转转盘上，旋转转盘通过中心主轴坐在固定底座上。旋转转盘由带编码器的电机带动，可将加料手臂左右旋转180度，速度角度可调；加料手臂由带编码器的电机带动，可前后移动，速度可调；加料手臂上的输送皮带转动，由带编码器的电机带动，速度可调。主要用于往全电熔小平玻璃窑炉内进行24小时，连续全自动可控均匀加料，使玻璃料液面的波动降到最低。
[0004]上述这种加料机在配合玻璃窑炉使用时，通过该加料机的加料手臂左右摆动来实现了均匀布料，但是，为了方便加料手臂摆动，需要在玻璃窑炉上开设宽度较大的投料口，投料口易造成玻璃窑炉出现较大的热损，保温性能降低。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃窑炉加料机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃窑炉加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种玻璃窑炉加料机，包括：炉体，所述炉体的投料端的内部设置有加料筒，所述加料筒的两端封闭，且加料筒水平设置，所述加料筒的两端向外贯穿炉体的侧端并和炉体固定连接，所述加料筒的一端固定有电机，所述加料筒的底部开设有出料口，所述加料筒的顶部固定有进料管，所述进料管向上贯穿炉体的顶部并和炉体固定连接，所述加料筒的内部套设有卷轴，所述卷轴和加料筒转动配合，所述卷轴的一端和电机的输出端通过联轴器连接，所述卷轴的侧部开设有卷料凹槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述加料筒的两端通过端盖封闭，所述端盖和加料筒通过螺栓固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述电机和加料筒之间设有电机架，所述电机架和端盖焊接固定，所述电机架和电机通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述进料管的顶部焊接有投料斗，所述投料斗的侧部通过螺栓固定有振动电机。
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0029]玻璃窑炉加料机包括炉体1，炉体1的投料端的内部设置有加料筒2，加料筒2的两端通过螺栓固定有端盖3，通过端盖3将加料筒2的两端封闭，加料筒2的两端水平贯穿炉体1的侧端并和炉体1通过螺栓固定连接或通过铆钉固定连接，在其中一个端盖3的一端焊接电机架4，在电机架4的一端使用螺栓固定安装电机5，在加料筒2的底部开设有出料口6，用于出料，在加料筒2的顶部固定有进料管7，进料管7向上贯穿炉体1的顶部并和炉体1通过螺栓固定连接或通过铆钉固定连接，在进料管7的顶部焊接投料斗8，投料斗8的侧部通过螺栓固定有振动电机9，用于振动出料，提高出料效果，在加料筒2的内部套设卷轴10，卷轴10和加料筒2转动配合，将卷轴10的一端和电机5的输出端通过联轴器连接，电机5通电工作时用来带动卷轴10在加料筒2内转动，在卷轴10的侧部开设多个卷料凹槽11，多个卷料凹槽11沿卷轴10的周向环形阵列，卷料凹槽11的槽底呈半圆形状过渡，通过卷轴凹槽11来携带物料。
[0030]上述的出料口6沿加料筒2的轴向开设为长方形孔，进料管7设为长方形管，且所述长方形管的长边和所述长方形孔的长边平行，卷料凹槽11沿卷轴10的轴向开设为长方形凹槽，长方形管的内孔和长方形孔及长方形凹槽的尺寸大小一致，物料投入投料斗8和进料管7，电机5带动卷轴10转动，转动过程中，物料落入卷料凹槽11，卷料凹槽11携带物料跟随卷轴10转动，当转动到出料口6处时，物料从出料口6处向下出料，落入炉体1内，该投料结构封闭在炉体1内，使得炉体1也较为封闭，可有效降低炉体的热损，提高炉体的保温性能。
[0031]进一步的，加料筒2和进料管7及卷轴10采用耐高温的铂合金材料制成，且加料筒2和进料管7及卷轴10的表面涂覆有隔热层，隔热层采用高铝质隔热耐火材料制成，铂合金材料和高铝质隔热耐火砖材料均为已知材料，其中高铝质隔热耐火材料主要采用铝矾土熟料，结合粘土作原料，掺入结合剂和锯木屑，为了提高产品性能，添加工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石的细粉，可制得体积密度0.4g/cm3以上，Al2O3含量不小于48％的隔热耐火制品。
[0032]此外，端盖3和加料筒2通过螺栓固定连接，方便拆卸，便于将卷轴10从加料筒2内取出，方便检修。
[0033]综上所述：该一种玻璃窑炉加料机通过设置加料筒、出料口、进料管、卷轴、电机、卷料凹槽，便于通过电机带动卷轴转动，转动过程中进料管内的物料进入卷料凹槽，然后通过卷料凹槽携带物料旋转位移，当物料到达出料口后向下落入炉体内，实现加料，通过卷轴的持续旋转来实现持续投料，该投料结构使得炉体较为封闭，可有效降低炉体的热损，提高炉体的保温性能，通过在加料筒的两端设置端盖，端盖和加料筒通过螺栓固定连接，方便将卷轴从加料筒内取出，方便检修，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉加料机，包括：炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的投料端的内部设置有加料筒(2)，所述加料筒(2)的两端封闭，且加料筒(2)水平设置，所述加料筒(2)的两端向外贯穿炉体(1)的侧端并和炉体(1)固定连接，所述加料筒(2)的一端固定有电机(5)，所述加料筒(2)的底部开设有出料口(6)，所述加料筒(2)的顶部固定有进料管(7)，所述进料管(7)向上贯穿炉体(1)的顶部并和炉体(1)固定连接，所述加料筒(2)的内部套设有卷轴(10)，所述卷轴(10)和加料筒(2)转动配合，所述卷轴(10)的一端和电机(5)的输出端通过联轴器连接，所述卷轴(10)的侧部开设有卷料凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉加料机，其特征在于：所述加料筒(2)的两端通过端盖(3)封闭，所述端盖(3)和加料筒(2)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉加料机，其特征在于：所述电机(5)和加料筒(2)之间设有电机架(4)，所述电机架(4)和端盖(3)焊接固定，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全，徐兴志，于洪涛，
申请(专利权)人：德州人杰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：