本发明专利技术属于物料混合设备技术领域，尤其涉及聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜，混合釜的上端设置有加料口；混合釜内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和电机；搅拌轴为空心筒状；搅拌轴内同轴设置有内杆；内杆为螺旋输送杆，使搅拌轴和内杆之间组成螺旋输送机构；搅拌轴的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动。本申请混合装置，达到了上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性。了原料混合均匀性。了原料混合均匀性。
【技术实现步骤摘要】
聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置
[0001]本专利技术属于物料混合设备
，尤其涉及聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯母粒制备过程中，引发剂起到引发各原料间反应的作用。引发剂添加过程中，最重要的因素就是引发剂混合均匀性。
[0003]聚丙烯母粒制备原料的混合，在混合釜或者其他混合设备中进行。现有的混合设备，在引发剂添加时，存在以下问题：混合设备内不具备翻料功能，引发剂添加后，都处于原料上面部分，难以和下部分的原料充分混合，导致混合均匀性差；同时，添加后的引发剂容易积聚在加料口正下部位置，也同样容易引起混合不均匀问题。
[0004]基于此，通过本领域技术人员的不断研发，出现了各种进料和搅拌方式的原料混合设备。本申请的目的在于，提供一种不同结构的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中原料混合设备，提出如下技术方案：
[0006]聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜，所述混合釜的上端设置有加料口；所述混合釜内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和电机；所述电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动；
[0007]所述搅拌轴为空心筒状；所述搅拌轴内同轴设置有内杆；所述内杆为螺旋输送杆，使所述搅拌轴和内杆之间组成螺旋输送机构；所述搅拌轴的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动。
[0008]搅拌轴和内杆组成的螺旋输送机构，将混合釜内的原料由下部输送至上部，然后落下，达到上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述电机竖直设置于混合釜的下端；所述电机具有一输出轴，所述电机的输出轴伸入混合釜内；所述电机的输出轴的顶端设置有连接部；所述搅拌轴的下端和内杆的下端都固定在连接部上；所述内杆的顶端穿过搅拌轴后转动连接在混合釜上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述搅拌轴的上端外壁同轴设置有椎体，所述椎体位于出料口的下部。
[0011]搅拌轴的外端同轴设置有椎体，对从出料口排出的原料起到导向作用，使原料从椎体倾斜的侧壁处滑下，利用搅拌轴的转动使原料抛洒下落，降低原料下落后堆积的可能。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述内杆上同轴设置有环形槽体；所述环形槽体位于搅拌轴的上部；所述加料口位于环形槽体
的正上部；所述环形槽体的下端设置有落料口。
[0013]引发剂从环形槽体下部的落料口处落下，使引发剂在圆周方向各处向下洒落，避免引发剂添加后在加料口正下部积聚，进一步提高原料混合均匀性。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体竖直移动式设置于搅拌轴的外部；所述混合釜的内壁设置有环形件；所述环形件位于椎体的上部；所述环形件具有一与椎体外侧壁配合的破碎面；所述椎体的下端面向下凸出有至少一个凸出部，所述凸出部沿椎体下端面径向设置，且所述凸出部为向下凸出的弧形部；所述混合釜的内部设置有至少一个接触件，所述接触件位于椎体的下部；所述接触件和凸出部的弧顶接触时，所述椎体的外侧壁与环形件的破碎面之间具有间隙。
[0015]通过环形件和椎体的设置，二者之间组成一个破碎研磨机构，将下落过程中的结块的原料研磨破碎。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述接触件包括球体和支撑架；所述支撑架固定在混合釜的内壁上，所述支撑架的顶端设置有球缺状安装槽，所述球体自由转动式安装于安装槽内；所述球体的顶端和椎体的下端面接触。
[0017]接触件和椎体接触的部分采用球体，使接触件和椎体之间为滚动接触，一方面降低接触件和椎体之间的摩擦，更重要的是，提高接触件和凸出部接触的顺畅性，避免接触件和凸出部之间卡死。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述搅拌轴的外部套装有弹簧，所述弹簧位于椎体的下部，且所述弹簧的顶端固定在椎体下端面上；所述搅拌轴的外壁固定有挡板，所述弹簧的下部抵靠在挡板上；在所述接触件和凸出部的弧顶接触时，所述弹簧处于伸展状态。
[0019]弹簧的设置，用于辅助椎体下降。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体内壁设置有滑块，所述搅拌轴外壁沿轴向设置有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体的外侧壁和环形件的破碎面上都布设有破碎齿。
[0022]破碎齿的设置，提高破碎研磨效果。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述环形件的上端面为斜面，且倾斜方向为由混合釜内壁向中心轴方向逐渐倾斜向下。
[0024]环形件的上端面设计为斜面，避免原料积聚在环形件上。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026](1)搅拌轴和内杆组成的螺旋输送机构，将混合釜内的原料由下部输送至上部，然后落下，达到上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；
[0027](2)引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性；
[0028](3)椎体和环形件组成破碎研磨机构，结块物料下落过程中被破碎研磨，提高原料混合效果。
附图说明
[0029]图1示出的是作为本专利技术一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置的结构示意图；
[0030]图2示出的是作为本专利技术一个具体实施例搅拌轴处的结构示意图；
[0031]图3示出的是作为本专利技术一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置另一种结构示意图；
[0032]图4示出的是作为本专利技术一个具体实施例椎体下端面和接触件配合示意图；
[0033]图5示出的是作为本专利技术一个具体实施例椎体和搅拌轴连接示意图；
[0034]图6示出的是作为本专利技术一个具体实施例破碎齿布置示意图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]实施例1
[0037]图1示出的是作为本专利技术一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置的结构示意图；图2示出的是作为本专利技术一个具体实施例搅拌轴处的结构示意图。图1
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2中，聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜(1)，所述混合釜(1)的上端设置有加料口(11)；所述混合釜(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(12)和电机(13)；所述电机(13)和搅拌轴(12)连接，驱动所述搅拌轴(12)转动；其特征在于：所述搅拌轴(12)为空心筒状；所述搅拌轴(12)内同轴设置有内杆(14)；所述内杆(14)为螺旋输送杆，使所述搅拌轴(12)和内杆(14)之间组成螺旋输送机构；所述搅拌轴(12)的一端设置有进料口(121)，另一端设置有出料口(122)；所述电机(13)和搅拌轴(12)连接，驱动所述搅拌轴(12)转动。2.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述电机(13)竖直设置于混合釜(1)的下端；所述电机(13)具有一输出轴，所述电机(13)的输出轴伸入混合釜(1)内；所述电机(13)的输出轴的顶端设置有连接部(131)；所述搅拌轴(12)的下端和内杆(14)的下端都固定在连接部(131)上；所述内杆(14)的顶端穿过搅拌轴(12)后转动连接在混合釜(1)上。3.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)的上端外壁同轴设置有椎体(16)，所述椎体(16)位于出料口(122)的下部。4.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述内杆(14)上同轴设置有环形槽体(17)；所述环形槽体(17)位于搅拌轴(12)的上部；所述加料口(11)位于环形槽体(17)的正上部；所述环形槽体(17)的下端设置有落料口(171)。5.根据权利要求3所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述椎体(16)竖直移动式设置于搅拌轴(12)的外部；所述混合釜(1)的内壁设置有环形件(18)；所述环形件(18)位于椎体(16)的上部；所述环形件(18)具有一与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文天，许四华，
申请(专利权)人：立达超微科技安徽青阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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