一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺。其技术方案包括：S1、清洗铸铁件；S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺；S3、对铸铁件进行碳氮共渗处理；S4、将铸铁件进行空冷，之后通过热水清洗残盐；S5、使用清水对铸铁件进行漂洗，之后进行机械抛光；S6、对铸铁件进行预热，之后再次进行碳氮共渗；S7、对加工之后的铸铁件进行氧化处理，并通过热水清洗；S8、对铸铁工件表面进行喷砂处理；S9、在铸铁件表面喷涂粘合剂，并通过粘合剂粘连碳化硅陶瓷颗粒；S10、在粘连碳化硅陶瓷颗粒之后的铸铁件表面包裹氟橡胶。本发明专利技术提升了铸铁件耐磨、耐腐、强度等性能，明显延长了铸铁件的使用寿命，具有很强的市场竞争力。具有很强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺


[0001]本专利技术涉及铸铁件加工
，具体涉及一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺。

技术介绍

[0002]铸铁件是用铁水铸造而成的物品，随着铸铁件在生产生活中应用越来越广泛，为了确保铸铁件的长时间正常使用，铸铁件的防腐性变得尤为重要。铸铁件在现在的机械设备加工制造中的使用量较大，但其表面的耐腐等特性不佳，在制成成品使用前还需要进行表面处理。
[0003]然而目前在铸铁件在加工后主要是通过对铸铁件进行发蓝、磷化以及涂抹防锈油的方式来提高铸铁件的防腐性，由于采用上述防腐方式在铸铁件表面所形成的防腐保护层较薄，导致铸铁件在使用过程中很容易就将上述防腐保护层磨穿，从而使得铸铁件在使用一段时间后便会生锈卡死，给生产生活带来不便，大大降低铸铁件的防腐使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、清洗铸铁件，将铸铁件表面的油污、脏污及锈迹去除；
[0008]S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺；
[0009]S3、对铸铁件进行碳氮共渗处理；
[0010]S4、将铸铁件进行空冷，之后通过热水清洗残盐；
[0011]S5、使用清水对铸铁件进行漂洗，之后进行机械抛光；
[0012]S6、对铸铁件进行预热，之后再次进行碳氮共渗；
[0013]S7、对加工之后的铸铁件进行氧化处理，并通过热水清洗；
[0014]S8、对铸铁工件表面进行喷砂处理，使铸铁件表面粗糙化；
[0015]S9、在铸铁件表面喷涂粘合剂，并通过粘合剂粘连碳化硅陶瓷颗粒；
[0016]S10、在粘连碳化硅陶瓷颗粒之后的铸铁件表面包裹氟橡胶。
[0017]本专利技术的有益效果是：在进行一次碳氮共渗处理之后增加机械抛光工序，对生成的白亮层进行整平处理，然后进行二次碳氮处理，增加处理的白亮层厚度，从而增加铸铁件的抗腐蚀性能，且铸铁件的外表面粘连有碳化硅陶瓷颗粒，增加铸铁件表面的抗氧化性和抗耐磨性，并通过碳化硅陶瓷颗粒增加氟橡胶与铸铁件的接触面积，进而增加氟橡胶与铸铁件之间连接的紧密性，从而便于通过氟橡胶进一步增加铸铁件的抗氧化性，并通过氟橡胶对碳化硅陶瓷颗粒进行防护。
[0018]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0019]进一步，S2中通过震动研磨机研磨30
‑
60min。
[0020]进一步，S3中在碳氮共渗之前通过380℃条件下预热30
‑
60min。
[0021]进一步，S3中在570℃条件下共渗80min。
[0022]进一步，S4中将工件空冷至150℃以下。
[0023]进一步，S6中在380℃条件下预热30
‑
60min。
[0024]进一步，S6中在570℃条件下共渗90min。
[0025]进一步，S7中在380
‑
430℃条件下氧化15min。
[0026]进一步，S9中碳化硅陶瓷颗粒直径为1
‑
2mm。
[0027]进一步，S10中氟橡胶厚度为3
‑
5mm。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0029]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0030]本专利技术提供的实施例：
[0031]实施例一
[0032]一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、清洗铸铁件，将铸铁件表面的油污、脏污及锈迹去除；
[0034]S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺，通过震动研磨机研磨30min；
[0035]S3、对铸铁件进行碳氮共渗处理，在碳氮共渗之前通过380℃条件下预热30min，并在570℃条件下共渗80min；
[0036]S4、将铸铁件进行空冷，之后通过热水清洗残盐，将工件空冷至150℃以下；
[0037]S5、使用清水对铸铁件进行漂洗，之后进行机械抛光；
[0038]S6、对铸铁件进行预热，之后再次进行碳氮共渗，在380℃条件下预热30min，在570℃条件下共渗90min；
[0039]S7、对加工之后的铸铁件进行氧化处理，并通过热水清洗，在380℃条件下氧化15min；
[0040]S8、对铸铁工件表面进行喷砂处理，使铸铁件表面粗糙化；
[0041]S9、在铸铁件表面喷涂粘合剂，并通过粘合剂粘连碳化硅陶瓷颗粒，碳化硅陶瓷颗粒直径为1mm；
[0042]S10、在粘连碳化硅陶瓷颗粒之后的铸铁件表面包裹氟橡，胶氟橡胶厚度为3mm。
[0043]实施例二
[0044]一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，包括以下步骤：
[0045]S1、清洗铸铁件，将铸铁件表面的油污、脏污及锈迹去除；
[0046]S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺，通过震动研磨机研磨60min；
[0047]S3、对铸铁件进行碳氮共渗处理，在碳氮共渗之前通过380℃条件下预热60min，并在570℃条件下共渗80min；
[0048]S4、将铸铁件进行空冷，之后通过热水清洗残盐，将工件空冷至150℃以下；
[0049]S5、使用清水对铸铁件进行漂洗，之后进行机械抛光；
[0050]S6、对铸铁件进行预热，之后再次进行碳氮共渗，在380℃条件下预热60min，在570℃条件下共渗90min；
[0051]S7、对加工之后的铸铁件进行氧化处理，并通过热水清洗，在430℃条件下氧化15min；
[0052]S8、对铸铁工件表面进行喷砂处理，使铸铁件表面粗糙化；
[0053]S9、在铸铁件表面喷涂粘合剂，并通过粘合剂粘连碳化硅陶瓷颗粒，碳化硅陶瓷颗粒直径为2mm；
[0054]S10、在粘连碳化硅陶瓷颗粒之后的铸铁件表面包裹氟橡，胶氟橡胶厚度为5mm。
[0055]实施例三
[0056]一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，包括以下步骤：
[0057]S1、清洗铸铁件，将铸铁件表面的油污、脏污及锈迹去除；
[0058]S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺，通过震动研磨机研磨50min；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、清洗铸铁件，将铸铁件表面的油污、脏污及锈迹去除；S2、将铸铁件通过研磨机滚光去毛刺；S3、对铸铁件进行碳氮共渗处理；S4、将铸铁件进行空冷，之后通过热水清洗残盐；S5、使用清水对铸铁件进行漂洗，之后进行机械抛光；S6、对铸铁件进行预热，之后再次进行碳氮共渗；S7、对加工之后的铸铁件进行氧化处理，并通过热水清洗；S8、对铸铁工件表面进行喷砂处理，使铸铁件表面粗糙化；S9、在铸铁件表面喷涂粘合剂，并通过粘合剂粘连碳化硅陶瓷颗粒；S10、在粘连碳化硅陶瓷颗粒之后的铸铁件表面包裹氟橡胶。2.根据权利要求1所述一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，其特征在于：S2中通过震动研磨机研磨30
‑
60min。3.根据权利要求1所述一种可提升铸铁件防腐性能的加工工艺，其特征在于：S3中在碳氮共渗之前通过380℃条件下预热30
‑
60min。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，蔡洪国，蔡小伟，刘洪文，王明玉，
申请(专利权)人：禹城市红枫动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：