一种使用强度高的铝铸钢件底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用强度高的铝铸钢件底座，包括第一支撑架、固定块、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架从第一插孔插入固定块内部，所述第二支撑架从第二插孔插入固定块内部，所述第三支撑架从第三插孔插入固定块内部，所述第四支撑架从第四插孔插入固定块内部，所述第四支撑架与第二支撑架相对的一端开设有第二插槽，所述第二支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第二插杆，所述第四支撑架一侧开设有第一插槽，所述第四支撑架另一侧开设有第三插槽，所述第一支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第一插杆，所第三支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第三插杆。本实用新型专利技术具有安装和拆卸方便，且不需要使用工具的优点。使用工具的优点。使用工具的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种使用强度高的铝铸钢件底座


[0001]本技术涉及底座
，具体为一种使用强度高的铝铸钢件底座。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]经过大量检索发现，中国技术专利专栏：申请号CN202020118202.7，公开号CN211853346U，一种底座，该底座包括底座本体和支撑杆，所述底座本体与支撑杆活动连接，所述底座本体与支撑杆连接处还设置有固定结构，所述固定结构与支撑杆活动连接，当固定结构与支撑杆活动连接后，实现支撑杆与底座本体的固定和分离。通过固定结构的设置以及固定结构在支撑杆上的活动，实现了支撑杆与底座本体固定或者活动的控制，通过固定结构在支撑杆上活动后固定结构与底座本体的抵持实现支撑杆与底座本体的固定，方便快捷。另外，固定结构与支撑件之间活动连接的方式，也使固定结构固定支撑杆与底座本体之间的方式更多样。
[0004]综上所述，该装置通过固定结构的设置以及固定结构在支撑杆上的活动，实现了支撑杆与底座本体固定或者活动的控制，该装置的结构主要是通过螺母和螺栓固定在一起，导致在拆卸时较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用强度高的铝铸钢件底座，具备结构简单，安装和拆卸方便，且不需要使用工具的优点，解决了传统的底座安装和拆卸复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用强度高的铝铸钢件底座，包括第一支撑架、固定块、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述固定块呈环形整列依次开设有第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔，所述第一支撑架从第一插孔插入固定块内部，所述第二支撑架从第二插孔插入固定块内部，所述第三支撑架从第三插孔插入固定块内部，所述第四支撑架从第四插孔插入固定块内部，所述第四支撑架与第二支撑架相对的一端开设有第二插槽，所述第二支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第二插杆，所述第四支撑架一侧开设有第一插槽，所述第四支撑架另一侧开设有第三插槽，所述第一支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第一插杆，所第三支撑架与第四支撑架相对的一端焊接有第三插杆。
[0007]优选的，所述第二插杆插入第二插槽内。
[0008]优选的，所述第一插杆插入第一插槽内。
[0009]优选的，所述第三插杆插入第三插槽内。
[0010]优选的，所述固定块顶部焊接有连接板，连接板呈矩形整列开设有螺孔。
[0011]优选的，所述第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔分别贯穿固定块两侧表
面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置固定块、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架一端分别与地面接触，另一端分别伸入固定块内部，并且伸入固定块内部的一端实现互锁，达到了结构简单，安装和拆卸方便，且不需要使用工具的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑架；2、固定块；3、第二支撑架；4、连接板；5、第三支撑架；6、第四支撑架；7、螺孔；8、第一插孔；9、第四插孔；10、第三插孔；11、第二插孔；12、第二插杆；13、第二插槽；14、第一插杆；15、第一插槽；16、第三插槽；17、第三插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种使用强度高的铝铸钢件底座，包括第一支撑架1、固定块2、第二支撑架3、第三支撑架5和第四支撑架6，固定块2呈环形整列依次开设有第一插孔8、第二插孔11、第三插孔10和第四插孔9，第一插孔8、第二插孔11、第三插孔10和第四插孔9分别贯穿固定块2两侧表面，第一支撑架1从第一插孔8插入固定块2内部，第二支撑架3从第二插孔11插入固定块2内部，第三支撑架5从第三插孔10插入固定块2内部，第四支撑架6从第四插孔9插入固定块2内部，第四支撑架6与第二支撑架3相对的一端开设有第二插槽13，第二支撑架3与第四支撑架6相对的一端焊接有第二插杆12，第二插杆12插入第二插槽13内，第四支撑架6与第二支撑架3固定在一起。
[0023]第四支撑架6一侧开设有第一插槽15，第四支撑架6另一侧开设有第三插槽16，第一支撑架1与第四支撑架6相对的一端焊接有第一插杆14，第一插杆14插入第一插槽15内，第一支撑架1和第四支撑架6固定在一起，所第三支撑架5与第四支撑架6相对的一端焊接有第三插杆17，第三插杆17插入第三插槽16内，第三支撑架5和第四支撑架6固定在一起，固定块2顶部焊接有连接板4，连接板4呈矩形整列开设有螺孔7，工件通过螺孔7可以与连接板4固定连接。
[0024]工作原理：需要使用底座时，将固定块2放在地面，第四支撑架6从第四插孔9插入固定块2内部，第二支撑架3从第二插孔11插入固定块2内部，第二支撑架3的第二插杆12插入第四支撑架6的第二插槽13内，第一支撑架1从第一插孔8插入固定块2内部，第一支撑架1的第一插杆14插入第四支撑架6的第一插槽15内，第三支撑架5从第三插孔10插入固定块2内部，第三支撑架5的第三插杆17插入第四支撑架6的第三插槽16内，这样就组成一个完整的底座，需要拆卸时，依次将第二支撑架3、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用强度高的铝铸钢件底座，包括第一支撑架(1)、固定块(2)、第二支撑架(3)、第三支撑架(5)和第四支撑架(6)，其特征在于：所述固定块(2)呈环形整列依次开设有第一插孔(8)、第二插孔(11)、第三插孔(10)和第四插孔(9)，所述第一支撑架(1)从第一插孔(8)插入固定块(2)内部，所述第二支撑架(3)从第二插孔(11)插入固定块(2)内部，所述第三支撑架(5)从第三插孔(10)插入固定块(2)内部，所述第四支撑架(6)从第四插孔(9)插入固定块(2)内部，所述第四支撑架(6)与第二支撑架(3)相对的一端开设有第二插槽(13)，所述第二支撑架(3)与第四支撑架(6)相对的一端焊接有第二插杆(12)，所述第四支撑架(6)一侧开设有第一插槽(15)，所述第四支撑架(6)另一侧开设有第三插槽(16)，所述第一支撑架(1)与第四支撑架(6)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，蔡洪国，蔡小伟，
申请(专利权)人：禹城市红枫动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：