一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘及方法技术

本发明专利技术提供一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘及方法，具体步骤如下：S1将高纯度氧化铝粉混合料、有机粘结剂、水混合加热得到浆液；S2将浆料加压注入模具中，保压，脱模，修型得到炉盘毛坯，注浆时，注浆压力为0.8Mpa

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘及方法


[0001]本专利技术属于液晶玻璃基板/盖板生产设备
，具体属于一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘及方法。

技术介绍

[0002]在液晶玻璃基板、盖板生产过程中需要用到加热器对炉内加热产生热量，保证炉内稳定的温度和热场。炉内温度最高达1100℃，由于基板玻璃、盖板玻璃对玻璃品质要求非常高，原炉盘采用氧化铝陶瓷砖CNC加工成型，由于所需炉盘数量多，炉盘结构复杂，氧化铝陶瓷砖硬度大，洛氏硬度为HRA80
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90，仅次于金刚石，CNC加工成型法耗时太长，加工成本过大，增加设备投入成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘及方法，通过注浆成型、烧结法制备，可以降低生产成本和制作周期。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，具体步骤如下：
[0005]S1将高纯度氧化铝粉混合料、有机粘结剂、水混合加热得到浆液；
[0006]S2将浆料加压注入模具中，保压，脱模，修型得到炉盘毛坯，注浆时，注浆压力为0.8Mpa
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1.0Mpa，浆料温度为40℃～50℃；
[0007]S3对炉盘毛坯进行两次烧结得到氧化铝陶瓷加热炉盘。
[0008]进一步的，S1中，高纯度氧化铝粉混合料中，高纯度氧化铝粉的质量百分含量大于97％，高纯度氧化铝粉的纯度在99.9％以上，高纯度氧化铝粉的粒度在80目～120目。
[0009]进一步的，S1中，高纯度氧化铝粉混合料、水、有机粘结剂质量比为：80％～90％：9％～15％：1％～5％；加热温度为150℃～200℃。
[0010]进一步的，S1中，粘结剂为聚乙烯醇、甲基纤维素或水溶性石蜡。
[0011]进一步的，S2中，保压时间为10min～30min。
[0012]进一步的，S2中，所述模具形状根据氧化铝陶瓷加热炉盘的形状和收缩比设置，采用模具钢或合金钢制备，要求模具不变形，内腔光洁无锈蚀。
[0013]进一步的，S3中，对炉盘毛坯进行一次烧结，具体为：在12h内升温到300℃～400℃，保温时间12～24h。
[0014]进一步的，S3中，对炉盘毛坯进行二次烧结，具体为：在20h～24h内升温到1600℃～1800℃，保温12～24h。
[0015]进一步的，制得的加热炉盘的收缩比为1.05～1.055。
[0016]本专利技术还提供一种上述方法制得的加热器炉盘。
[0017]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，选用
模具注浆成型，模具可以重复使用，降低生产成本，选用超细氧化铝粉料，孔隙小，在烧结过程中原子扩散，孔隙更易被填充，有利于烧结出致密表面光滑的加热炉盘；选择合适的烧结温度，有利于晶体生长，晶粒长大，晶界移动，晶界上的物质不断扩散到孔隙处，使孔隙逐渐消除，最终得到致密的氧化铝烧结炉盘，本专利技术方法可以很大程度降低生产成本和制作周期，节约成本约60％，节省时间约2/3。
[0019]本专利技术对炉盘毛坯进行了两次烧结，其中，一次烧结温度选择300℃～400℃，有利于粘结剂的脱除，粘结剂在该温度范围全部气化挥发，随着温度的升高，毛坯中的粘结剂融化析出，最后全部气化挥发随着烟气一起排出；二次烧结，随着温度的不断升高，原子扩散加剧，孔隙缩小，颗粒间由间接接触转变为面接触，孔隙缩小，连通孔隙变得封闭，并孤立分布；颗粒间出现晶界，晶界移动，晶粒长大。通过高温烧结得到致密坚硬的氧化铝加热炉盘。
附图说明
[0020]图1、2为本专利技术用于生产液晶玻璃基板/盖板的加热炉盘结构示意图；
[0021]图3为本专利技术用于生产液晶玻璃基板/盖板的加热炉盘的模具结构示意图；
[0022]图4为本专利技术用于生产液晶玻璃基板/盖板的加热炉盘的模具外模结构示意图；
[0023]图5为本专利技术用于生产液晶玻璃基板/盖板的加热炉盘的制备方法流程；
[0024]附图中：1.加热丝槽；2.固定孔；3.穿丝孔；4.包边槽；5.内模；6.把手；7.螺钉孔；8.外模；9.包边槽堵条；10.注浆孔；11.穿丝孔堵柱；12.扎丝孔堵柱；13.螺丝钉。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0026]如图1～2所示，本专利技术提供一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘，其材质为高纯度氧化铝材料，其上设置有用于安装加热丝的加热丝槽1，用于穿过加热丝的穿丝孔3，固定加热丝的固定孔，炉盘包边槽4，进行实验测试观察，并代替原有CNC加工成型炉盘上机使用，上机使用没有产生挥发物对玻璃板造成二次污染，生产过程中工艺稳定，产品品质优良。采用模具注浆成型，二次烧制，一次可以制作成百上千件，节约成本约60％，节省时间约2/3，因此炉盘具有硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、电绝缘、导热均匀、抗氧化、耐碱金属腐蚀、化学性能稳定等优点。
[0027]如图5所示，上述加热炉盘的制作方法，具体包括以下步骤：
[0028]1、模具制作：
[0029]因液晶玻璃基板、盖板对玻璃品质要求极高，在生产时不能引入其他杂质对玻璃带造成二次污染，所以对炉盘、炉盘模具的要求也就很高，模具材质应选用强度高，不易生锈的合金钢，如1Cr13、1Cr17、SUS304等。
[0030]如图3～4所示，炉盘模具包括外模8和内模5，外模8上设置有便于脱模和搬运的把手，与内模5固定的螺钉孔7。内模5上设置有注浆孔10，穿丝孔堵柱11，扎丝孔堵住12，包边槽堵条9，并设置有与内模5固定的穿螺钉孔13。
[0031]优选的，模具不得有变形，内腔光洁无锈蚀；
[0032]优选的，模具在设计时应考虑炉盘的收缩比，此材质的炉盘经烧结后收缩比为1.05～1.055。
[0033]2.配料：
[0034]将高纯度氧化铝粉与其他原料混合，并充分搅拌均匀，得到混合料。
[0035]要求高纯度氧化铝粉的纯度在99.9％以上，混合料中高纯度氧化铝粉的质量百分含量大于97％，将原料超细粉碎且粒径保持一致，颗粒度在80～120目之间。
[0036]其他原料为白刚玉砂或滑石粉；
[0037]3.制浆：
[0038]制浆时以水作为溶剂介质，将提前制备好的混合料溶于水中，再引入有机粘结剂，在150℃～200℃温度下加热充分搅拌，均匀混合，得到浆液；
[0039]优选的，高纯度氧化铝粉混合料、水、有机粘结剂质量比为：80％～90％：9％～15％：1％～5％；
[0040]优选的，制浆过程中应充分搅拌，混合均匀，排除浆液内气泡；严格控制浆液温度、粘稠度，根据环境温度调整浆液加热温度，确保入模浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1将高纯度氧化铝粉混合料、有机粘结剂、水混合加热得到浆液；S2将浆料加压注入模具中，保压，脱模，修型得到炉盘毛坯，注浆时，注浆压力为0.8Mpa
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1.0Mpa，浆料温度为40℃～50℃；S3对炉盘毛坯进行两次烧结得到氧化铝陶瓷加热炉盘。2.根据权利要求1所述的一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，其特征在于，S1中，高纯度氧化铝粉混合料中，高纯度氧化铝粉的质量百分含量大于97％，高纯度氧化铝粉的纯度在99.9％以上，高纯度氧化铝粉的粒度在80目～120目。3.根据权利要求1所述的一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，其特征在于，S1中，高纯度氧化铝粉混合料、水、有机粘结剂的质量比为：80％～90％：9％～15％：1％～5％；加热温度为150℃～200℃。4.根据权利要求1所述的一种用于生产液晶玻璃基板/盖板用的加热器炉盘的制备方法，其特征在于，S1中，粘结剂为聚乙烯醇、甲基纤维素或水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：童亚锋，孙钢智，王昭杰，赵宇峰，
申请(专利权)人：陕西彩虹工业智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：