本实用新型专利技术涉及玻璃生产制造领域，公开了一种用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置及玻璃窑炉系统，供氧稳定装置包括氧气供给管路、第一液氧氧气供给管路、第一气体混合器以及氧气管道，第一气体混合器设置为能够接收由氧气供给管路供给的氧气和由第一液氧氧气供给管路供给的液氧氧气，并将该氧气和液氧氧气混合后通过氧气管道供应至全氧玻璃窑炉。通过上述技术方案，本实用新型专利技术的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置利用第一气体混合器混合氧气和高浓度的液氧氧气，使得经氧气管道供给全氧玻璃窑炉的氧气含量更加符合生产要求，同时不破坏玻璃窑炉内火焰温度、温度分布及气氛的稳定性，更有利于熔化高质量的玻璃液，最终提高产品产量和质量。量和质量。量和质量。
【技术实现步骤摘要】
用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置及玻璃窑炉系统
[0001]本技术涉及玻璃生产制造领域，具体地，涉及一种用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置。在此基础上，本技术还涉及一种包括该供氧稳定装置的玻璃窑炉系统。
技术介绍
[0002]玻璃熔制是玻璃制造中的主要过程之一，是通过燃料的燃烧，将热量传递给配合料，从而达到熔化目的的过程。传统的玻璃熔制大多采用带蓄热室的玻璃窑炉，燃烧的助燃剂氧气来源于空气，而空气的含氧量仅为21％，其余的绝大部分是对燃烧毫无益处的氮气。在燃烧过程中，氮气被加热，一方面带走大量的热量；另一方面在高温下，氮气和氧气发生化学反应，生成NO、N2O和NO2等氮氧化合物，造成空气污染。在传统的玻璃窑炉中，烟气热损占总能耗的25～35％，而烟气中氮气约占75％，占烟气热损的18.75～25.25％。大量的烟气不仅能够携带更多的粉尘排放至大气中，严重污染环境，而且更容易造成蓄热室等余热回收设备和烟囱的损坏。
[0003]现阶段，针对传统玻璃窑炉的上述技术问题存在一种采用全氧燃烧技术的玻璃窑炉，全氧燃烧技术就是以工业氧气代替空气，形成“氧气+燃料”的燃烧系统，与传统的空气辅助燃烧技术相比，“氧气+燃料”的燃烧方式，助燃介质由空气变为氧气，减少了约78％的氮的引入和去除，可以提高火焰温度和加热效率，大幅度减少烟气量，减少排烟热损失等。但是，要稳定地熔化出高质量的玻璃液，全氧玻璃窑炉内必须有合理稳定的温度和温度分布，同时保证火焰燃烧气氛的稳定，这就要求燃烧控制系统能够对合理排布的玻璃窑炉的每支烧枪实时需要的有效燃气(按热值计量)和氧气(按含量计量)流速进行精确的控制，以保证燃烧产生的热量符合温度和温度分布的需要，同时保证燃料燃烧后烟气中的氧气浓度稳定(熔化工艺要求氧化气氛时)，或还原成分浓度稳定(熔化工艺要求还原气氛时)，到达窑炉内燃烧气氛的稳定。
[0004]然而，全氧玻璃窑炉使用的变压吸附生产的氧气含量会在一定范围内产生波动，受某些因素(如：电压波动，冷却水温度变化，设备故障，操作不当等)影响，有时波动范围较大，会超出设计使用范围要求；制氧分子筛使用后期，制氧机生产的氧气含量可能会低于窑炉燃烧的需要；制氧机重故障及每年的定期维护保养期间，需要使用液氧氧气临时替代变压吸附生产的氧气，这几种情况供应的氧气含量都会发生较大的变化。由于现有技术中燃烧控制系统对氧气流速进行控制过程中只对实时温度和实时压力进行了标准状态转换，但没有对氧气含量的波动进行标准转换，当氧气含量变化时，进入窑炉内的有效氧气(按氧气含量计量)流速会随着变化，这样就会造成窑炉内部温度和温度分布及燃烧气氛的变化，对熔化高质量玻璃液产生不利的影响，从而影响生产。并且即使对氧气含量进行标准状态转换进行流速控制，但是采用加大氧气供应量的方式，也会对窑炉内的状态也会产生或大或小的影响，从而造成全氧玻璃窑炉内状态不稳定的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的供氧不稳定导致全氧玻璃窑炉内的状态(火焰温度、温度分布以及燃烧气氛)不稳定的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，包括氧气供给管路、第一液氧氧气供给管路、第一气体混合器以及氧气管道，第一气体混合器设置为能够接收由氧气供给管路供给的氧气和由第一液氧氧气供给管路供给的液氧氧气，并将该氧气和液氧氧气混合后通过氧气管道供应至全氧玻璃窑炉。
[0007]在一些实施例中，该供氧稳定装置还包括供氧控制器，该供氧控制器设置为能够控制第一液氧氧气供给管路中的液氧氧气的流速。
[0008]在一些实施例中，第一液氧氧气供给管路上设有第一阀门、第一热电阻、第一压力计、第一氧气含量测量仪、第一流量计以及第一流速控制器中的至少一者。
[0009]在一些实施例中，氧气供给管路上设有第二阀门、第二热电阻、第二压力计、第二氧气含量测量仪、第二流量计以及第二流速控制器中的至少一者。
[0010]在一些实施例中，还包括第二液氧氧气供给管路、空气供给管路以及第二气体混合器，第二气体混合器设置为能够接收由第二液氧氧气供给管路供给的液氧氧气和由空气供给管路供给的空气，并将该液氧氧气和空气混合后通过氧气管道供应至全氧玻璃窑炉。
[0011]在一些实施例中，第二液氧氧气供给管路上设有第三阀门、第三热电阻、第三压力计、第三氧气含量测量仪、第三流量计以及第三流速控制器中的至少一者。
[0012]在一些实施例中，空气供给管路上设有第四阀门、第四热电阻、第四压力计、第四氧气含量测量仪、第四流量计以及第四流速控制器中的至少一者。
[0013]在一些实施例中，氧气供给管路连接至变压吸附制氧机，第一液氧氧气供给管路和/或第二液氧氧气供给管路连接至液氧储罐。
[0014]在一些实施例中，该供氧稳定装置还包括稳压罐，第一气体混合器的出口端与稳压罐的第一入口端连接，第一气体混合器和稳压罐之间设有第五阀门；氧气管道连接至稳压罐的出口端。
[0015]本技术另一方面提供一种玻璃窑炉系统，包括全氧玻璃窑炉和根据上述的供氧稳定装置，该供氧稳定装置的氧气管道连通至全氧玻璃窑炉。
[0016]通过上述技术方案，本技术的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置可以利用第一气体混合器混合氧气和高浓度的液氧氧气，使得经氧气管道供给全氧玻璃窑炉的氧气含量更加符合生产要求，同时不破坏玻璃窑炉内火焰温度、温度分布及气氛的稳定性，更有利于熔化高质量的玻璃液，最终提高产品产量和质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、第一流速控制器；2、第一流量计；3、第一氧气含量测量仪；4、第一压力计；5、第一热电阻；6、第一阀门；7、第一液氧氧气管路；8、稳压罐；9、氧气管道；10、空气供给管路；11、第四阀门；12、第四热电阻；13、第四压力计；14、第四氧气含量测量仪；15、第四流量计；16、第四流速控制器；17、第二液氧氧气管路；18、第三阀门；19；第三热电阻；20、第三压力
计；21、第三氧气含量测量仪；22、第三流量计；23、第三流速控制器；24、第二气体混合器；25第六阀门；26、第五阀门；27、第一气体混合器；28、第二流速控制器；29、第二流量计；30、第二氧气含量测量仪；31、第二压力计；32、第二热电阻；33、第二阀门；34、氧气供给管路。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0021]本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，其特征在于，包括氧气供给管路(34)、第一液氧氧气供给管路(7)、第一气体混合器(27)以及氧气管道(9)，所述第一气体混合器(27)设置为能够接收由所述氧气供给管路(34)供给的氧气和由所述第一液氧氧气供给管路(7)供给的液氧氧气，并将该氧气和液氧氧气混合后通过所述氧气管道(9)供应至所述全氧玻璃窑炉。2.根据权利要求1所述的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，其特征在于，该供氧稳定装置还包括供氧控制器，该供氧控制器设置为能够控制所述第一液氧氧气供给管路(7)中的液氧氧气的流速。3.根据权利要求1所述的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，其特征在于，所述第一液氧氧气供给管路(7)上设有第一阀门(6)、第一热电阻(5)、第一压力计(4)、第一氧气含量测量仪(3)、第一流量计(2)以及第一流速控制器(1)中的至少一者。4.根据权利要求1所述的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，其特征在于，所述氧气供给管路(34)上设有第二阀门(33)、第二热电阻(32)、第二压力计(31)、第二氧气含量测量仪(30)、第二流量计(29)以及第二流速控制器(28)中的至少一者。5.根据权利要求1所述的用于全氧玻璃窑炉的供氧稳定装置，其特征在于，还包括第二液氧氧气供给管路(17)、空气供给管路(10)以及第二气体混合器(24)，所述第二气体混合器(24)设置为能够接收由所述第二液氧氧气供给管路(17)供给的液氧氧气和由所述空气供给管路(10)供给的空气，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德元，顾晓东，韩永康，岑胜利，吴崇光，
申请(专利权)人：湖南洪康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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