用于窗帘面料的泡沫涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，涉及窗帘技术领域；包括如下步骤：准备材料，将聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂按照一定比例混合均匀，涂布底漆，将混合好的材料倒入涂料设备中，并通过喷涂或刷涂的方式将底漆均匀涂布在窗帘面料上，涂布泡沫涂层，将混合好的泡沫材料倒入涂料设备中，通过喷涂或刷涂的方式将泡沫涂层均匀涂布在底漆上。本发明专利技术明通过对原料进行选择和配比的基础上，对于干燥过程，采用先升稳至预设温度的70％

【技术实现步骤摘要】
用于窗帘面料的泡沫涂层工艺


[0001]本专利技术涉及窗帘
，尤其涉及用于窗帘面料的泡沫涂层工艺。

技术介绍

[0002]窗帘面料的手感、透气性和遮光性等因素都是评判窗帘面料质量好坏的重要方面。带有泡沫涂层的窗帘面料具有手感柔软、透气性好、形状形状稳定性好，且在面料整理过程中具有带液率低、烘干能耗低等优点，所以带有泡沫涂层的窗帘面料近年来取到了较大的发展。
[0003]例如，经检索，中国专利公开号为CN108914607A的专利，公开了一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，包括如下步骤：S1、将重量份为11～15份的二氧化钛分散体和8.5～9.5份的水混合，并浸泡5～6个小时后待用；S2、在浸泡后的二氧化钛分散体溶液中加入重量占比为0.1％～0.3％的分散剂，然后搅拌15～20分钟，制成白浆待用；S3、将重量份为62～70份丙烯酸乳液和12～15份稳泡剂混合，并搅拌15～20分钟，制成丙烯酸混合溶液待用；S4、将所述白浆加入所述丙烯酸混合溶液中，并搅拌30～35分钟，制成发泡乳液。
[0004]上述专利存在以下不足：其浆料在对于窗帘的涂布后，由于浆料会发泡，其密度交底，导热性差，自然干燥时周期较久，加热干燥时，又会因受热不均造成褶皱或者表面出现龟裂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于窗帘面料的泡沫涂层工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：准备材料，将聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂按照一定比例混合均匀；
[0009]S2：涂布底漆，将混合好的材料倒入涂料设备中，并通过喷涂或刷涂的方式将底漆均匀涂布在窗帘面料上；
[0010]S3：涂布泡沫涂层，将混合好的泡沫材料倒入涂料设备中，通过喷涂或刷涂的方式将泡沫涂层均匀涂布在底漆上；
[0011]S4：烘干处理，将涂布好的泡沫涂层放入烘干室中进行烘干处理，烘干时采用预升温，再升温的方式进行。
[0012]优选地：所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂的质量比份数为：5
‑
15：25
‑
35：1
‑
10：0.1
‑
0.3。
[0013]优选地：所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂的质量比份数为：10：30：5：0.2。
[0014]优选地：所述S1步骤中，发泡剂为十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物中
的任意一种或者多种组合。
[0015]优选地：所述S1步骤中，硅烷偶联剂为三甲基氧硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、环氧
‑
N
‑
(3
‑
氯丙基)乙基三甲氧基硅烷中的任意一种或多种。
[0016]优选地：所述S2步骤中，底漆的涂布厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0017]优选地：所述S3步骤中，泡沫涂层的厚度为0.1
‑
0.5mm。
[0018]优选地：所述S4步骤中，烘干温度为80
‑
120摄氏度，烘干时间为2
‑
4h。
[0019]优选地：所述S4步骤中，温度控制的方法为：
[0020]S41：先将温度升高至预设温度T的70％
‑
80％，保温30
‑
45min；
[0021]S42：然后再以速度kT/min逐渐将温度升高至温度T后，继续保温。
[0022]优选地：所述S42步骤中，k为步长系数，k∈(0.05，0.08)。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1.本专利技术通过对原料进行选择和配比的基础上，对于干燥过程，采用先升稳至预设温度的70％
‑
80％保温一段时间后，再以步长进行升温的方式进行，即使泡沫涂层的热传导率较低，也能使其内外受热较为均匀，防止出现褶皱和龟裂。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的用于窗帘面料的泡沫涂层工艺中的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：准备材料，将聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂按照一定比例混合均匀；
[0031]S2：涂布底漆，将混合好的材料倒入涂料设备中，并通过喷涂或刷涂的方式将底漆均匀涂布在窗帘面料上；
[0032]S3：涂布泡沫涂层，将混合好的泡沫材料倒入涂料设备中，通过喷涂或刷涂的方式将泡沫涂层均匀涂布在底漆上；
[0033]S4：烘干处理，将涂布好的泡沫涂层放入烘干室中进行烘干处理，烘干时采用预升温，再升温的方式进行。
[0034]所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂的质量比份数为：5：25：1：0.1。
[0035]所述S1步骤中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
[0036]所述S1步骤中，硅烷偶联剂为三甲基氧硅烷。
[0037]所述S2步骤中，底漆的涂布厚度为0.1mm。
[0038]所述S3步骤中，泡沫涂层的厚度为0.1mm。
[0039]所述S4步骤中，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为4h。
[0040]所述S4步骤中，温度控制的方法为：
[0041]S41：先将温度升高至预设温度T的70％，保温30min；
[0042]S42：然后再以速度0.05T/min逐渐将温度升高至温度T后，继续保温。
[0043]实施例2：
[0044]用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，包括以下步骤：
[0045]S1：准备材料，将聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂按照一定比例混合均匀；
[0046]S2：涂布底漆，将混合好的材料倒入涂料设备中，并通过喷涂或刷涂的方式将底漆均匀涂布在窗帘面料上；
[0047]S3：涂布泡沫涂层，将混合好的泡沫材料倒入涂料设备中，通过喷涂或刷涂的方式将泡沫涂层均匀涂布在底漆上；
[0048]S4：烘干处理，将涂布好的泡沫涂层放入烘干室中进行烘干处理，烘干时采用预升温，再升温的方式进行。
[0049]所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备材料，将聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂按照一定比例混合均匀；S2：涂布底漆，将混合好的材料倒入涂料设备中，并通过喷涂或刷涂的方式将底漆均匀涂布在窗帘面料上；S3：涂布泡沫涂层，将混合好的泡沫材料倒入涂料设备中，通过喷涂或刷涂的方式将泡沫涂层均匀涂布在底漆上；S4：烘干处理，将涂布好的泡沫涂层放入烘干室中进行烘干处理，烘干时采用预升温，再升温的方式进行。2.根据权利要求1所述的用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，其特征在于，所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂的质量比份数为：5
‑
15：25
‑
35：1
‑
10：0.1
‑
0.3。3.根据权利要求1所述的用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，其特征在于，所述S1步骤中，聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯共聚物、硅烷偶联剂、发泡剂的质量比份数为：10：30：5：0.2。4.根据权利要求2或3所述的用于窗帘面料的泡沫涂层工艺，其特征在于，所述S1步骤中，发泡剂为十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物中的任意一种或者多种组合。5.根据权利要求4所述的用于窗帘面料的泡沫涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠杰，
申请(专利权)人：浙江国龙纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：