一种针织布的保暖复合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织布的保暖复合工艺，包括以下步骤：第一、制备基布，所述基布为聚酯纤维、棉纱及羊毛经纬编织形成；第二、在制备的基布上涂覆涂料，本方案中基布以聚酯纤维、棉纱、羊毛编织形成以提供基础的保暖性能，并在基布上涂覆保暖涂料，涂料中聚乙烯醇配合多异氰酸酯做粘结剂，改性多孔玻璃微珠中以氧化钼蓄热，以铝掺杂氧化锌放热，保暖性能优异。保暖性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种针织布的保暖复合工艺


[0001]本专利技术涉及布料
，具体涉及一种针织布的保暖复合工艺。

技术介绍

[0002]目前对于面料的保暖性能提升多集中在面料的多层隔热以及电池加热等方式进行，多层结构存在舒适度较差，穿着臃肿等缺点，电加热存在清洗不便等缺点，对此市场上出现新的保暖方式，如授权公告号为CN112709072B的专利文件中公开一种涂料涂覆型面料，在涂料中加入铝掺杂氧化锌/空心玻璃微珠，通过空心玻璃微珠隔热，以铝掺杂氧化锌发热进行保暖，本司在测试中发现该面料仍不能满足客户要求的保暖性能，对此拟二次进行研发改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种针织布的保暖复合工艺，包括以下步骤：
[0005]第一、制备基布，所述基布为聚酯纤维、棉纱及羊毛经纬编织形成；
[0006]第二、在制备的基布上涂覆涂料，所述涂料的组分包括以下质量份：聚乙烯醇30
‑
36份、多异氰酸酯15
‑
20份、成膜助剂9
‑
12份、改性多孔玻璃微珠15
‑
22份、消泡剂1
‑
3份、抗氧剂0.5
‑
1份及溶剂65
‑
75份，其中改性多孔玻璃微珠为氧化钼、铝掺杂氧化锌、多孔玻璃微珠复合形成；
[0007]第三、将涂覆涂料的基布轧压、干燥、定型。
[0008]本方案中基布以聚酯纤维、棉纱、羊毛编织形成以提供基础的保暖性能，并在基布上涂覆保暖涂料，涂料中聚乙烯醇配合多异氰酸酯做粘结剂，改性多孔玻璃微珠中以氧化钼蓄热，以铝掺杂氧化锌放热，保暖性能优异。
[0009]进一步，所述改性多孔玻璃微珠的制备如下：
[0010]第一步、将多孔玻璃微珠浸入钼酸钠溶液中，控制pH值为酸性，搅拌；
[0011]第二步、将多孔玻璃微珠自钼酸钠溶液中过滤出并干燥，之后在170
‑
180℃下失水处理得到氧化钼
‑
多孔玻璃微珠复合颗粒；
[0012]第三步、将氧化钼
‑
多孔玻璃微珠、羟丙基纤维素、溶剂的混合物中加入双乙酸锌、九水硝酸铝，调节pH至酸性，搅拌后加热70
‑
90℃反应5
‑
6h，在110
‑
120℃下陈化10
‑
12h后清洗并干燥，之后在600
‑
700℃下煅烧4h以上，形成改性多孔玻璃微珠，氧化钼
‑
多孔玻璃微珠与双乙酸锌和九水硝酸铝混合物的质量比为100:6
‑
8，双乙酸锌和九水硝酸铝的摩尔比为15
‑
20:3
‑
5。
[0013]本方案中通过浸渍的方式使部分钼附着在多孔玻璃微珠的表面，部分进入孔腔内，蓄热能力提升，并通过与双乙酸锌、九水硝酸铝相混反应使铝掺杂氧化锌附着在多孔玻璃微珠的表面，通过发热提升保暖性能。
[0014]进一步，将氧化钼
‑
多孔玻璃微珠、羟丙基纤维素、溶剂相混合并超声处理形成悬
浊液，与双乙酸锌、九水硝酸铝的反应效果更好。
[0015]进一步，所述多孔玻璃微珠的粒径在10
‑
20μm。
[0016]进一步，所述基布中棉纱为纯纺棉纱，所述羊毛为丝光羊毛，提高保暖性能及舒适度。
[0017]进一步，涂覆涂料的基布轧压时保持轧余率在75
‑
85％，干燥时保持温度在80
‑
90℃，定型时温度在120
‑
130℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术改进工艺，通过涂料涂覆的方式使含氧化钼、铝掺杂氧化锌的多孔玻璃微珠附着在基布上，保暖性能大幅提升。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]改性多孔玻璃微珠一的制备:
[0022]第一步、将市购粒径在10
‑
20μm的多孔玻璃微珠浸入浓度20％的钼酸钠溶液中，保持多孔玻璃微珠完全浸没在溶液中即可，调节pH值至6，搅拌，时间1h。
[0023]第二步、将多孔玻璃微珠自钼酸钠溶液中过滤出并干燥，之后在175
±
2℃下做失水处理时间1.5h，最后得到氧化钼
‑
多孔玻璃微珠复合颗粒，根据检测氧化钼约占多孔玻璃微珠质量的0.9％。
[0024]第三步、将氧化钼
‑
多孔玻璃微珠、羟丙基纤维素、水相混合并超声处理30min形成悬浊液，在悬浊液中加入双乙酸锌、九水硝酸铝，氧化钼
‑
多孔玻璃微珠与双乙酸锌和九水硝酸铝混合物的质量比为100:7，双乙酸锌和九水硝酸铝的摩尔比为18:3，相混合后调节pH至4，搅拌8h后，加热80
±
2℃，反应6h，之后在115
±
2℃下陈化10h后，取出并以醇与水进行清洗并干燥，之后在650
±
5℃下煅烧4.5h，形成改性多孔玻璃微珠。
[0025]改性多孔玻璃微珠二的制备:
[0026]与改性多孔玻璃微珠一的制备相比，区别在于：氧化钼
‑
多孔玻璃微珠与双乙酸锌和九水硝酸铝混合物的质量比为100:6，双乙酸锌和九水硝酸铝的摩尔比为5:1。
[0027]改性多孔玻璃微珠三的制备:
[0028]与改性多孔玻璃微珠一的制备相比，区别在于：无氧化钼的附着，即多孔玻璃微珠直接与双乙酸锌、九水硝酸铝混合反应。
[0029]实施例1
[0030]一种针织布的保暖复合工艺，包括以下步骤：
[0031]第一、制备基布，基布为聚酯纤维、纯纺棉纱及丝光羊毛以常规技术经纬编织形成。
[0032]第二、涂料制备：将聚乙烯醇30份、多异氰酸酯16份、羧甲基纤维素10份、改性多孔玻璃微珠20份、聚二甲基硅氧烷2份、抗氧剂0.7份、水70份混合，搅拌均匀形成涂料。
[0033]将基布浸渍在涂料中，时间30min。
[0034]第三、将涂覆涂料的基布轧压，轧压时保持轧余率在80％，干燥时保持温度在85
±
2℃，时间15min，定型采用湿热定型工艺，温度在125
±
2℃，定型后即为所需面料。
[0035]实施例2
[0036]一种针织布的保暖复合工艺，包括以下步骤：
[0037]第一、制备基布，基布为聚酯纤维、纯纺棉纱及丝光羊毛以常规技术经纬编织形成。
[0038]第二、涂料制备：将聚乙烯醇35份、多异氰酸酯18份、羧甲基纤维素11份、改性多孔玻璃微珠一18份、聚二甲基硅氧烷1份、抗氧剂1份、水75份混合，搅拌均匀形成涂料。
[0039]将基布浸渍在涂料中，时间30min。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织布的保暖复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一、制备基布，所述基布为聚酯纤维、棉纱及羊毛经纬编织形成；第二、在制备的基布上涂覆涂料，所述涂料的组分包括以下质量份：聚乙烯醇30
‑
36份、多异氰酸酯15
‑
20份、成膜助剂9
‑
12份、改性多孔玻璃微珠15
‑
22份、消泡剂1
‑
3份、抗氧剂0.5
‑
1份及溶剂65
‑
75份，其中改性多孔玻璃微珠为氧化钼、铝掺杂氧化锌、多孔玻璃微珠复合形成；第三、将涂覆涂料的基布轧压、干燥、定型。2.如权利要求1所述的一种针织布的保暖复合工艺，其特征在于：所述改性多孔玻璃微珠的制备如下：第一步、将多孔玻璃微珠浸入钼酸钠溶液中，控制pH值为酸性，搅拌；第二步、将多孔玻璃微珠自钼酸钠溶液中过滤出并干燥，之后在170
‑
180℃下失水处理得到氧化钼
‑
多孔玻璃微珠复合颗粒；第三步、将氧化钼
‑
多孔玻璃微珠、羟丙基纤维素、溶剂的混合物中加入双乙酸锌、九水硝酸铝，调节pH至酸性，搅拌后加热70
‑
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，陈坤设，郑俊明，
申请(专利权)人：晋江市福景纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：