一种大圆机的进纱夹纱机构制造技术

本发明专利技术公开一种大圆机的进纱夹纱机构，包括夹纱底座，还包括第一电机，所述第一电机的输出轴可拆卸连接有纱筒，还包括夹纱移动环，夹纱移动环上一体成型有第一凸环，还包括在第一凸环范围内移动的夹纱套环，第二组件的下底面或第一组件和第二组件的连接处开设有卡纱槽，第一组件的底部和第一移动腔底部之间固定有第一弹簧。第一电机在高速旋转的时候，纱筒出线从夹纱套环上穿出后进入进纱口输出，夹纱套环会由于纱筒出线的高低上下移动，又由于离心力作用，夹纱移动环会跟随上下移动，纱线在第一电机停转的时候，夹纱移动环会下降，第二组件会卡住纱线使其进入卡纱槽，随后夹纱移动环继续下降，位于上部的纱线会将第二组件下压，实现纱线的卡止。实现纱线的卡止。实现纱线的卡止。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的进纱夹纱机构


[0001]本专利技术为纺织物生产配件领域，具体涉及一种大圆机的进纱夹纱机构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料(学术上称作织物。工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分，有下面几种：1、普通单面针织大圆机；2、单面毛圈机；3、三线衬纬机；4、提花单面针织大圆机；5、罗纹机；6、普通双面大圆机；7、提花双面针织大圆机，另外还有一些特殊大圆机，即移圈大圆机(有移圈罗纹机、单面移圈大圆机、双面移圈大圆机等)、双面毛圈机(即织物两面都具有毛圈效应)、对筒单面机(即双反面大圆机)，针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、下料机构以及牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。供纱机构包括夹纱器，夹纱器的作用是当停车时，将每根纱线夹住，以免纱筒上的纱线因惯性继续引出。在大圆机正常运转时，夹纱器不与纱线接触。织轴每根纱线进人自停钩之前，需先经过一只夹纱器，当发生断头或其他原因停车时，夹纱器同时将纱线夹紧。
[0003]但是现有的夹纱器在工作时候，纱线会与夹纱器摩擦产生断裂影响生产效率，因此获得一种克服上述缺陷的大圆机的进纱夹纱机构十分重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一种技术问题，本专利技术提供一种大圆机的进纱夹纱机构，包括夹纱底座，还包括第一电机，所述第一电机的输出轴可拆卸连接有纱筒，所述夹纱底座位于第一电机外，还包括夹纱移动环，所述夹纱移动环上一体成型有第一凸环，还包括在第一凸环范围内移动的夹纱套环，所述夹纱套环的截面为弧形；
[0005]还包括固定在纱筒上方的进纱机构，所述进纱机构包括进纱板和进纱支架，所述进纱板固定在进纱支架上；
[0006]所述夹纱底座内壁上开设有第一移动腔，所述夹纱底座外壁上开设有与第一移动腔连通的第二移动腔，还包括夹纱件，所述夹纱件包括位于第一移动腔的第一组件和位于第二移动腔的第二组件，所述第一组件和第二组件一体成型且之间夹角为直角或钝角，所述第二组件的下底面或第一组件和第二组件的连接处开设有卡纱槽，所述第一组件的底部和第一移动腔底部之间固定有第一弹簧。
[0007]第一组件和第二组件一体成型且之间夹角为直角或钝角，便于纱线经过第二组件底面的斜面进入卡纱槽。其中位于卡纱槽的上方的第二组件底面两侧为弧面。
[0008]通过上述技术方案，第一电机在高速旋转的时候，纱筒出线从夹纱套环上穿出后进入进纱口输出，夹纱套环会由于纱筒出线的高低上下移动，又由于离心力作用，夹纱移动
环会跟随上下移动。
[0009]所述第一电机的输出轴与夹纱底座的内壁之间固定有轴承，减少摩擦。
[0010]作为上述一种优选方式，所述第一凸环的截面为圆，且一体成型在夹纱移动环顶部，第一凸环的底部与夹纱移动环顶部相切。所述夹纱套环的截面为圆或椭圆或圆三角。所述夹纱套环上开设有缺口，位于缺口处一体成型有第二凸环，第二凸环为圆形，缺口的大小小于第一凸环的直径。
[0011]通过上述技术方案，第一凸环和第二凸环相互配合能够减少摩擦，且由于夹纱套环的截面为圆或椭圆或圆三角，能够防止纱线被直角或者其他角度的尖角割伤，保证纱线完整性以及产品质量。
[0012]缺口的设置能够便于夹纱套环能够可拆卸安装在第一凸环上，且可以在第一凸环形成的圆形上移动，即可以在纱筒旋转的时候，根据出纱在第一凸环上活动。
[0013]作为上述一种优选方式，所述卡纱件下移时夹纱底座的侧壁进入卡纱槽。
[0014]通过上述技术方案，纱线在第一电机停转的时候，夹纱移动环会下降，第二组件会卡住纱线使其进入卡纱槽，随后夹纱移动环继续下降，位于上部的纱线会将第二组件下压，进一步实现纱线的卡止。
[0015]作为上述一种优选方式，所述第二组件端部开设有第一弧面。
[0016]通过上述技术方案，第一弧面的设置能够防止纱线受到尖角摩擦而断裂。
[0017]夹纱底座的顶部为向内且向上收缩的圆台状。
[0018]进纱板上开设有开口，所述开口周侧一体成型有进纱弯折，所述进纱弯折逐渐收口形成进纱口。
[0019]通过上述技术方案，进纱口处具有进纱弯折，能够保证纱线的完整性，防止纱线断裂，保证生产织物的质量。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术结构简单，第一电机在高速旋转的时候，纱筒出线从夹纱套环上穿出后进入进纱口输出，夹纱套环会由于纱筒出线的高低上下移动，又由于离心力作用，夹纱移动环会跟随上下移动，纱线在第一电机停转的时候，夹纱移动环会下降，第二组件会卡住纱线使其进入卡纱槽，随后夹纱移动环继续下降，位于上部的纱线会将第二组件下压，进一步实现纱线的卡止。
附图说明
[0021]图1为本专利技术截面示意图；
[0022]图2为本专利技术夹纱时候截面示意图；
[0023]图3为夹纱移动环立体图；
[0024]图4为夹纱套环立体图；
[0025]图5为图2的A处放大图；
[0026]图6为图2的B处放大图；
[0027]图7为图1的C
‑
C处截面示意图；
[0028]附图标记：1
‑
夹纱底座；101
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第一移动腔；102
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第二移动腔；103
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夹纱件；1031
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第一组件；1032
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第二组件；104
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卡纱槽；105
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第一弹簧；106
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弧面；10321
‑
第一弧面；
[0029]201
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第一电机；202
‑
纱筒；
[0030]301
‑
夹纱移动环；302
‑
第一凸环；303
‑
夹纱套环；
[0031]401
‑
轴承；
[0032]501
‑
缺口；502
‑
第二凸环；
[0033]6‑
第一斜面；
[0034]7‑
第二斜面；
[0035]801
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进纱口；802
‑
进纱弯折。
具体实施方式
[0036]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，从而对本专利技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本专利技术的某些具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本专利技术构思的某些具体实施方式仅是本专利技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本专利技术，各具体特征并不当然、直接地限定本专利技术的实施范围。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的进纱夹纱机构，其特征在于：包括夹纱底座1，还包括第一电机201，所述第一电机201的输出轴可拆卸连接有纱筒202，所述夹纱底座1位于第一电机201外，还包括夹纱移动环301，所述夹纱移动环301上一体成型有第一凸环302，还包括在第一凸环302范围内移动的夹纱套环303，所述夹纱套环303的截面为弧形；还包括固定在纱筒202上方的进纱机构，所述进纱机构包括进纱板和进纱支架，所述进纱板固定在进纱支架上；所述夹纱底座1内壁上开设有第一移动腔101，所述夹纱底座1外壁上开设有与第一移动腔101连通的第二移动腔102，还包括夹纱件103，所述夹纱件103包括位于第一移动腔101的第一组件1031和位于第二移动腔102的第二组件1032，所述第一组件1031和第二组件1032一体成型且之间夹角为直角或钝角，所述第二组件1032的下底面或第一组件1031和第二组件1032的连接处开设有卡纱槽104，所述第一组件1031的底部和第一移动腔101底部之间固定有第一弹簧105。2.根据权利要求1所述的大圆机的进纱夹纱机构，其特征在于：所述第一电机201的输出轴与夹纱底座1的内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊明，陈坤设，张晗，
申请(专利权)人：晋江市福景纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：