一种冷却组件及降温主机制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备的技术领域，具体是一种冷却组件及降温主机，其中，一种冷却组件，包括制冷件，所述制冷件设有冷却端及散热端，还包括与所述冷却端连接的热交换件、与所述散热端连接的散热组件，所述热交换件包括与所述冷却端连接的换热底座、以及与所述换热底座连接且向远离所述冷却端方向延伸的热交换片，所述热交换片设有多块且间隔设置用于形成水路内壁。本实用新型专利技术通过制冷件制冷，冷却端的冷源传导至热交换件并对水进行降温，通过多个热交换片且间隔设置形成水路内壁，能够进一步阻挡水的流动速度，增大水路行程，使得水充分与热交换件接触进行热交换，有效提升水冷降温的持续性。温的持续性。温的持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却组件及降温主机


[0001]本技术涉及制冷设备的
，具体是一种冷却组件及降温主机。

技术介绍

[0002]半导体制冷技术具有体积小，结构紧凑，无震动，环保，静音，控温精准，方便安装等特点。如中国专利文献CN216361455U公开的一种半导体制冷装置，该专利包括箱体、内桶、半导体制冷器件和散热组件，内桶位于箱体的内部，箱体的侧壁开设有第一避让口，第一避让口用于避让内桶和半导体制冷器件，令内桶紧贴于半导体制冷器件；内桶的桶壁分为贴合部和导冷部，贴合部的桶壁厚度大于导冷部的桶壁厚度，且贴合部的外侧壁设置有贴合面，半导体制冷器件的冷端面与贴合面相互贴合，半导体制冷器件的热端面与散热组件相互贴合。
[0003]由于半导体制冷器件制冷并与内桶局部接触，表面降温的内桶对其内部流动的液体进行热交换，然而当进入内桶的液体热量较大且加入量较多时，内桶内的水未能完全与内桶内壁接触并进行热交换，靠近半导体制冷器件的水较冷，远离半导体制冷器件的水不降温，造成其热交换率较差，半导体制冷效果无法达到预期。
[0004]因此，需要研发一款冷却组件能够解决水不能完全与内桶接触并进行热交换的情况，以更好地提高热交换效率。

技术实现思路

[0005]针对上述提到现有的制冷设备热交换率差的技术问题，本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种冷却组件，包括制冷件，所述制冷件设有冷却端及散热端，还包括与所述冷却端连接的热交换件、与所述散热端连接的散热组件，所述热交换件包括与所述冷却端连接的换热底座、以及与所述换热底座连接且向远离所述冷却端方向延伸的热交换片，所述热交换片设有多块且间隔设置用于形成水路内壁。
[0007]进一步地，所述热交换片包括第一热交换片以及第二热交换片，所述第一热交换片与所述第二热交换片均设有多个且交替间隔设置。
[0008]进一步地，所述热交换片为沿竖直方向延伸。
[0009]为了提高热交换效率，所述制冷件设有多个。
[0010]为了提高制冷件的稳定性，所述热交换件与所述散热组件之间设有限位部，所述限位部设有容置所述制冷件的容置腔。
[0011]为了提高热交换效率，所述制冷件包括第一制冷件和第二制冷件，所述热交换件包括与所述第一制冷件连接的第一热交换件、与所述第二制冷件连接的第二热交换件。
[0012]为了提高散热效果，所述散热组件包括与所述散热端连接的散热器、以及与所述散热器连接的散热风扇。
[0013]为了提高散热效果，所述散热器包括与所述散热端连接的散热底座、与所述散热
风扇连接的传热件、位于散热底座与所述传热件之间的传热管道，所述传热件设有多个间隔设置的翅片。
[0014]降温主机，包括如上所述的一种冷却组件，还包括水箱，所述水箱内设有上端为开口端的内腔、供所述热交换片伸入的安装腔，所述内腔上设有延伸至所述水箱外的第一进水端，所述安装腔上设有延伸至所述水箱外的第一出水端，及与所述内腔连通的第二进水端。
[0015]进一步地，所述安装腔设有向所述热交换片方向延伸的导流板，所述导流板沿竖直方向延伸。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过制冷件制冷，冷却端的冷源传导至热交换件并对水进行降温，通过多个热交换片且间隔设置形成水路内壁，能够进一步阻挡水的流动速度，增大水路行程，使得水充分与热交换件接触进行热交换，有效提升水冷降温的持续性。
[0018]2、本技术可以通过多个制冷件同时制冷，提高热交换效率，以提高客户的使用体验。
[0019]3、降温主机的冷却组件运行时，通过水箱盛放待冷却的水，含有热量的水从第一进水端进入内腔中，利用容置于安装腔的制冷件进行制冷，内腔的水从第二进水端进入安装腔后降温冷却完成热交换，并从第一出水端输出。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种冷却组件的示意图。
[0021]图2为本技术的一种冷却组件的爆炸图。
[0022]图3为本技术的降温主机的示意图。
[0023]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0024]图5为本技术的降温主机的爆炸图。
[0025]图6为本技术的一种冷却组件的实施例2的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0027]如图1至图6所示的一种冷却组件，包括制冷件1，所述制冷件1设有冷却端5及散热端6，还包括与所述冷却端5连接的热交换件2、与所述散热端6连接的散热组件3，所述热交换件2包括与所述冷却端5连接的换热底座21、以及与所述换热底座21连接且向远离所述冷却端5方向延伸的热交换片211。本技术通过制冷件制冷，冷却端的冷源传导至热交换件并对水进行降温，通过多个热交换片且间隔设置形成水路内壁，能够进一步阻挡水的流动速度，增大水路行程，使得水充分与热交换件接触进行热交换，有效提升水冷降温的持续性。可选地，在一些实施例中，热交换件采用金属材质制成。优选地，热交换件采用铝合金材质一体成型。
[0028]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，制冷件为半导体制冷件。
[0029]当制冷件运行时，冷却端产生冷源通过换热底座传导到热交换片上，再通过热交换片与水接触进行热交换，散热端产生的热源通过散热组件向外传递，以使得制冷件能够
稳定持续地运行。
[0030]如图2、图4和图5所示的一种冷却组件，所述热交换片211为沿竖直方向延伸。进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，热交换片为沿竖直方向延伸，多块且间隔设置的热交换片形成水路内壁呈规则形状对水流进行阻挡，以使得水路行程延长，延缓水流动的速度，热交换片能够充分地与水进行接触，提高水与热交换片热交换效率，能够保持水的降温冷却。
[0031]如图6所示的一种冷却组件，所述热交换片211包括第一热交换片2111以及第二热交换片2112，所述第一热交换片2111与所述第二热交换片2112均设有多个且交替间隔设置。
[0032]可选地，在一些实施例中，第一热交换片2111以及第二热交换片2112长度不相同。第一热交换片2111与第二热交换片2112均设有多个且交替间隔设置，由于热交换片211伸入至水箱7中的安装腔9，能够通过长度不一的热交换片211形成水路内壁，配合安装腔9中的导流板73进行阻挡，进一步使得水路行程延长，延缓水流动的速度，使得水能够充分与第一热交换片2111以及第二热交换片2112接触。
[0033]可选地，在一些实施例中，第一热交换片2111以及第二热交换片2112形状不相同。可选地，第一热交换片以及第二热交换片为轴对称的波浪形设置。
[0034]可选地，在一些实施例中，第一热交换片的一端沿倾斜方向延伸设置，第二热交换片与第一热交换片为轴对称设置。
[0035]如图2、图5和图6所示的一种冷却组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却组件，包括制冷件(1)，其特征在于：所述制冷件(1)设有冷却端(5)及散热端(6)，还包括与所述冷却端(5)连接的热交换件(2)、与所述散热端(6)连接的散热组件(3)，所述热交换件(2)包括与所述冷却端(5)连接的换热底座(21)、以及与所述换热底座(21)连接且向远离所述冷却端(5)方向延伸的热交换片(211)，所述热交换片(211)设有多块且间隔设置用于形成水路内壁。2.根据权利要求1所述的一种冷却组件，其特征在于：所述热交换片(211)包括第一热交换片(2111)以及第二热交换片(2112)，所述第一热交换片(2111)与所述第二热交换片(2112)均设有多个且交替间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种冷却组件，其特征在于：所述热交换片(211)为沿竖直方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种冷却组件，其特征在于：所述制冷件(1)设有多个。5.根据权利要求1所述的一种冷却组件，其特征在于：所述热交换件(2)与所述散热组件(3)之间设有限位部(4)，所述限位部(4)设有容置所述制冷件(1)的容置腔(41)。6.根据权利要求1所述的一种冷却组件，其特征在于：所述制冷件(1)包括第一制冷件(11)和第二制冷件(12)，所述热交换件(2)包括与所述第一制冷件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，李铨源，莫余明，
申请(专利权)人：广东赛米思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：