一种介质恒温机制造技术

技术编号:37749792 阅读:12 留言:0更新日期:2023-06-05 23:36
一种介质恒温机,包括壳体、与所述壳体连接且可制冷的换热组件、设置在所述壳体上且用于将通入介质降温的冷凝管,所述壳体设有内腔,所述冷凝管位于所述内腔内,所述内腔用于装载冷却液,所述冷凝管包括伸出至所述壳体外的入口和出口、位于所述入口与所述出口之间且浸没在液体中的冷凝管本体,所述换热组件包括连接在所述壳体上的制冷片、及与所述制冷片连接的散热组件。本实用新型专利技术通过在内腔中加入液体,启动制冷片通过壳体对液体进行降温,以使得浸没在液体中的冷凝管内的气体或液体降温冷却,以此提高换热效率,其操作便捷能够满足气体或液体冷却恒温的需求。气体或液体冷却恒温的需求。气体或液体冷却恒温的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种介质恒温机


[0001]本技术涉及制冷设备的
,具体是一种介质恒温机。

技术介绍

[0002]随着人们生产生活的不断深入,不同领域都对气体处理有一定的需求。在工业生产的锅炉作业或者在生活中的汽车尾气会产生大量热废气,这些热废气可能含有一些有毒有害气体,不能直接排放于空气中,因此在排放前需对其进行冷却,再进一步对其进行处理。
[0003]如中国专利文献CN105716323A公开的一种气体冷却器,该专利中的半导体制冷片供电后制冷使得底盒内的气体降温,然而这种由底盒表面降温后促使底盒内气体降温的热交换效率低,气体与底盒内壁接触一段时间才能降温,当气体流速较快时,气体进入底盒后未完全接触底盒的内壁就马上脱离底盒,由此气体的降温冷却效果无法达到预期。
[0004]同时,各行业人员在极端环境下作业的情况愈发普遍,高温环境下作业的人员极易产生热应激反应,加重疲劳感,影响反应灵敏度危害人员健康及作业安全。为了改善高温环境下的人体微气候,作业人员会选择使用如风冷式或者水冷式的降温服,对防护服内进行冷却以达到一定的防暑降温目的,能够改善人体舒适性,保障作业安全性。
[0005]如中国专利文献CN109123834A公开的一种恒温劳动防护服及其使用方法,该专利中使用场景较为单一,水冷头内的水不方便更换,半导体制冷片制冷后与水冷头接触,表面降温的水冷头对其内部流动的水进行热交换,然而当进入水冷头内的水热量较大且流速较快时,水冷头内的水未完全与水冷头接触并进行热交换,就重新留回冷凝管中,一段时间的热量积累后,热交换率变差,造成冷凝管的恒温效果无法达到预期。
[0006]因此,需要研发一款介质恒温机能够提高热交换效率,满足气体或液体冷却恒温的效果。

技术实现思路

[0007]针对上述提到现有的制冷设备热交换率差的技术问题,本技术解决其技术问题采用的技术方案是:
[0008]一种介质恒温机,包括壳体、与所述壳体连接且可制冷的换热组件、设置在所述壳体上且用于将通入介质降温的冷凝管,所述壳体设有内腔,所述冷凝管位于所述内腔内,所述内腔用于装载冷却液,所述冷凝管包括伸出至所述壳体外的入口和出口、位于所述入口与所述出口之间且浸没在液体中的冷凝管本体,所述换热组件包括连接在所述壳体上的制冷片、及与所述制冷片连接的散热组件。
[0009]为了提高冷凝管的换热效果,所述冷凝管本体为双层设置,所述冷凝管本体呈波浪形且沿所述内腔内壁周侧环绕设置。
[0010]为了提高换热组件的换热效果,所述制冷片包括一侧连接在所述壳体外侧的制冷端、及散热端,所述散热组件包括与所述散热端连接的散热器、及与所述散热器连接的散热
风扇。
[0011]为了提高散热组件的散热效果,所述散热器包括与所述散热端连接的散热器本体、及多块连接在所述散热器本体上的散热片,所述散热片间隔设置且朝所述散热风扇方向延伸,相邻的散热片之间形成散热间隙。
[0012]进一步地,所述壳体设有可拆卸的外盖,所述外盖用于盖合在所述内腔的上端,所述外盖设有供所述入口伸出的外盖第一开口、供所述出口伸出的外盖第二开口、及与所述内腔连通的注液口。
[0013]为了提高介质恒温机的散热效果,一种介质恒温机还包括外壳,所述外壳设有容置所述壳体和所述换热组件的安装腔、及位于所述外壳上且与所述安装腔连通的散热进风口及散热排风口。
[0014]为了提高介质恒温机的散热效果,所述散热进风口设有多个且朝向所述散热风扇,所述散热进风口呈环形设置,所述散热排风口设有多个且朝向所述散热间隙的侧面。
[0015]进一步地,所述外壳设有外壳上盖,所述外壳上盖设有供所述入口伸出的外壳第一开口、供所述出口伸出的外壳第二开口、及供所述注液口伸出的外壳第三开口,所述注液口上设有密封件。
[0016]为了提高冷凝管的换热效果,所述壳体外侧设有保温层。
[0017]进一步地,所述外壳上设有承托所述壳体与所述换热组件的底板,所述底板上设有电源组件。
[0018]本技术的有益效果如下:
[0019]本技术通过在内腔中加入液体,启动制冷片通过壳体对液体进行降温,以使得浸没在液体中的冷凝管内的气体或液体降温冷却,以此提高换热效率,其操作便捷能够满足气体或液体冷却恒温的需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种介质恒温机的示意图。
[0021]图2为本技术的一种介质恒温机的爆炸图。
[0022]图3为本技术的一种介质恒温机的内部示意图。
[0023]图4为本技术的一种介质恒温机的内部俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0025]如图1至图4所示的一种介质恒温机,包括壳体1、与所述壳体1连接且可制冷的换热组件2、设置在所述壳体1上且用于将通入介质降温的冷凝管3,所述壳体1设有上端为开口端的内腔4,所述内腔4用于容置所述冷凝管3,所述壳体1设有内腔4,所述冷凝管3位于所述内腔4内,所述内腔4用于装载冷却液,所述冷凝管3包括伸出至所述壳体1外的入口31和出口32、位于所述入口31与所述出口32之间且浸没在液体中的冷凝管本体33,所述换热组件2包括连接在所述壳体1上的制冷片21、及与所述制冷片21连接的散热组件22。本技术通过在内腔中加入液体,启动制冷片通过壳体对液体进行降温,以使得浸没在液体中的冷凝管内的气体或液体降温冷却,以此提高换热效率,其操作便捷能够满足气体或液体冷
却恒温的需求。
[0026]可选地,本技术可用于对汽车尾气、锅炉废气或者防护衣内的气体进行降温。
[0027]可选地,本技术可作为水冷式制冷设备,用于对防护衣进行降温。
[0028]可选地,本技术还能够根据不同的使用情景对气体或液体进行换热恒温,提高换热效率,其操作便捷能够提升用户的使用体验,当用户在内腔中加入液体时,启动制冷片通过壳体对水进行降温以使得冷凝管内的气体或液体冷却,当内腔中的液体温度过高时,可以替换冷源或者补充冷源。
[0029]可选地,可以在不启动制冷片的情况下,在内腔中加入冷却的低温液体以带动冷凝管内的气体或液体冷却。
[0030]可选地,用户可以不加入液体,直接启动制冷片,对内腔的气体进行降温,由于冷凝管位于内腔中,流经冷凝管内的气体与内腔的气体可以进行换热。
[0031]如图2和图4所示的一种介质恒温机,所述冷凝管本体33为双层设置,所述冷凝管本体33呈波浪形且沿所述内腔4内壁周侧环绕设置。
[0032]采用这样的设计,波浪形的冷凝管本体能使空气移动的行程增长,使得冷凝管内的空气或者液体更充分地与内腔的液体进行热交换,冷凝管沿内腔侧壁环绕设置,由于制冷端与壳体外侧连接,冷凝管更加靠近内腔侧壁,能够更快速地进行热交换。双层设置能够保证冷凝管本体充分地布设在内腔中,具体地,波浪形冷凝管本体弯折角度一致,冷凝管本体由各个波浪段组本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介质恒温机,包括壳体(1)、与所述壳体(1)连接且可制冷的换热组件(2)、设置在所述壳体(1)上且用于将通入介质降温的冷凝管(3),其特征在于:所述壳体(1)设有内腔(4),所述冷凝管(3)位于所述内腔(4)内,所述内腔(4)用于装载冷却液,所述冷凝管(3)包括伸出至所述壳体(1)外的入口(31)和出口(32)、位于所述入口(31)与所述出口(32)之间且浸没在液体中的冷凝管本体(33),所述换热组件(2)包括连接在所述壳体(1)上的制冷片(21)、及与所述制冷片(21)连接的散热组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种介质恒温机,其特征在于:所述冷凝管本体(33)为双层设置,所述冷凝管本体(33)呈波浪形且沿所述内腔(4)内壁周侧环绕设置。3.根据权利要求1所述的一种介质恒温机,其特征在于:所述制冷片(21)包括一侧连接在所述壳体(1)外侧的制冷端(211)、及散热端(212),所述散热组件(22)包括与所述散热端(212)连接的散热器(221)、及与所述散热器(221)连接的散热风扇(222)。4.根据权利要求3所述的一种介质恒温机,其特征在于:所述散热器(221)包括与所述散热端(212)连接的散热器本体(2211)、及多块连接在所述散热器本体(2211)上的散热片(2212),所述散热片(2212)间隔设置且朝所述散热风扇(222)方向延伸,相邻的散热片(2212)之间形成散热间隙(2213)。5.根据权利要求4所述的一种介质恒温机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋凯李铨源莫余明
申请(专利权)人:广东赛米思科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1